本实用新型涉及电热辐射装置,尤其涉及一种铝板辐射取暖器。
背景技术:
目前,市场上的铝板辐射取暖器普遍不带有显示器,同时,由于发热板的厚度较薄,实际使用时,铝板的热变形量较大,影响产品的使用效果及使用寿命。
本实用新型提及的一种铝板辐射取暖器通过分割结构的方式在背板的右侧增设了一个线盒,线盒小表面装有钢化玻璃,形成一个显示器,由于线盒、平板端盖之间由陶瓷柱进行了隔绝,可利用自然风冷对线盒起到保护的作用,同时发热板上加工了安装槽及螺栓条带,发热管的安装更加方便,并且因为发热板的局部厚度的增加相应的热变形量随之减小。
技术实现要素:
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种铝板辐射取暖器。
为实现上述目的,本实用新型提供一种铝板辐射取暖器,包括:
背板,所述背板的左端固定安装有左侧挡板,所述背板的右端安装有两片平板端盖,所述平板端盖上加工陶瓷柱孔及接头孔,陶瓷柱安装于所述陶瓷柱孔内,橡胶防水接头安装于所述接头孔之间,线盒位于所述平板端盖的右侧;
加热板,所述加热板通过发热板固定板固定在所述背板下方,所述加热板上表面加工有安装槽及螺栓条带,发热管安装于所述安装槽内。
作为本实用新型的进一步改进,所述背板的上表面安装有两个调节板。
作为本实用新型的进一步改进,所述线盒内装有线路板,钢化玻璃安装于所述线盒的下表面。
作为本实用新型的进一步改进,所述安装槽的数量为三道,所述螺栓条带的数量为四道,所述安装槽及所述螺栓条带沿所述加热板的长边方向交叉安装。
作为本实用新型的进一步改进,所述螺栓条带的截面形状为带剖口的圆环。
作为本实用新型的进一步改进,所述安装槽的截面形状为带缺口的圆环,其中中间位置的所述安装槽的两端加工有凸肩。
作为本实用新型的进一步改进,所述加热板与所述背板之间还装配有发热板支撑板。
作为本实用新型的进一步改进,所述发热板支撑板的截面形状为Π,其下端加工往内侧的折边。
本实用新型的有益效果为:
通过分割结构的方式在背板的右侧增设了一个线盒,线盒小表面装有钢化玻璃,形成一个显示器,由于线盒、平板端盖之间由陶瓷柱进行了隔绝,可利用自然风冷对线盒起到保护的作用,同时发热板上加工了安装槽及螺栓条带,发热管的安装更加方便,并且因为发热板的局部厚度的增加相应的热变形量随之减小。
附图说明
图1为本实用新型一种铝板辐射取暖器立体图;
图2为本实用新型一种铝板辐射取暖器爆炸图;
图3为平板端盖的零件图;
图4为图1中A位置的放大图。
图中:1、左侧挡板;2、调节板;3、背板;4、平板端盖;41、陶瓷柱孔;42、接线孔;5、陶瓷柱;6、橡胶防水接头;7、线路板;8、线盒;9、钢化玻璃;10、发热板支撑板;11、发热管;12、发热板固定板;13、发热板;131、安装槽;132、螺栓条带。
具体实施方式
如图所示,本实用新型实施例的一种铝板辐射取暖器,包括:如图1所示,背板3的上表面安装有两个调节板2,背板3的左端固定安装有左侧挡板1,背板3的右端安装有两片平板端盖4,如图3所示,平板端盖4上加工陶瓷柱孔41及接头孔42,如图2所示,陶瓷柱5安装于陶瓷柱孔41内,橡胶防水接头6安装于接头孔42之间,线盒8位于平板端盖4的右侧,线盒8内装有线路板7,钢化玻璃9安装于线盒8的下表面;加热板13通过发热板固定板12固定在背板3下方,如图4所示,加热板13上表面加工有安装槽131及螺栓条带132,安装槽131的数量为三道,螺栓条带132的数量为四道,安装槽131及螺栓条带132沿加热板13的长边方向交叉安装,螺栓条带132的截面形状为带剖口的圆环,安装槽131的截面形状为带缺口的圆环,其中中间位置的安装槽131的两端加工有凸肩;发热管11安装于安装槽131内;如图2所示,加热板13与背板3之间还装配有发热板支撑板10,发热板支撑板10的截面形状为Π,其下端加工往内侧的折边,折边与中间位置的安装槽的凸肩匹配,安装时候非常方便。
通过分割结构的方式在背板的右侧增设了一个线盒,线盒小表面装有钢化玻璃,形成一个显示器,由于线盒、平板端盖之间由陶瓷柱进行了隔绝,可利用自然风冷对线盒起到保护的作用,同时发热板上加工了安装槽及螺栓条带,发热管的安装更加方便,并且因为发热板的局部厚度的增加相应的热变形量随之减小。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
取暖器右侧加装了分割结构的显示器,利用自然风冷的原理对显示器起到了一定的保护作用,安装槽的设置使加热板的长边方向的厚度增大,热形变量减小,螺栓条带的设置使装配变得更加简单,装置结构紧凑、设计美观、装配方便,加热板的热变形量也相应减小。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。