一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱。

背景技术：

罩光粉又称密胺罩光树脂，是以甲醛和三聚氰胺作为原料反应所得。因为生产时不加纸浆，俗称“精粉”；用在压制餐具时表面撒一些，增加表面亮洁度，使餐具更美观、大方。

目前罩光粉加工工艺主要包含四个阶段：

1)反应工段：将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂。

2)陈化工段：将合成材料放入塑料盒内陈化一段时间，放入切料机中破碎。

3)干燥工段：将破碎后的树脂放入托盘中，推入烘干箱中烘干。

4)粉碎工段：在干燥后的物料中加入添加剂和稳定剂，混合后经再送球磨机磨碎，经过筛分形成最后产品。

目前，在进行合成树脂的干燥时，多是利用循环热风进行干燥，即在烘车上并列放置多盘料盘，通过垂直进风或水平进风进行烘干。垂直进风烘干方式对位于烘车上方的物料由较好的烘干效果，其烘干速度较快，但进风经过上方料盘之后，其湿度增加，流速下降，因而对于下方的物料烘干较慢，需要较长的时间才能保证物料被烘干，降低了整个生产过程的加工效率。

水平进风对物料厚度要求较大，如果料盘内的物料铺设较厚，铺设在表面的物料容易被烘干，而中部的物料难以烘干，当中部物料的干燥度达到要求时，可能表面的物料出现焦化。如果控制热风温度，又会降低烘干效率。因此，每次烘干的物料量较少，加工效率不高。

如中国专利号CN 205860679 U公开了一种热风循环烘箱，包括箱体外壳和烘箱，烘箱设置于箱体外壳中，烘箱的侧壁上开设有热风进口，还包括有过滤器，所述过滤器安装于烘箱中，且与热风进口相对应。该方案的目的是通过过滤器的过滤，所使用的是水平进行方式进行烘干，只有料盘的上下表面与循环热风相接触，如果厚度较大的话，中部的物料很难烘干。

又如专利申请CN 105928331 A公开了一种热风循环烘箱，包括有箱体，所述箱体内设置有烘车、电加热管，所述箱体的外侧设置有拉开门，所述箱体的底部设置有轨道用于移动烘车，所述箱体的上端设置有进气口和排湿口，所述箱体内四周壁上设置有保温棉，所述箱体内的左右两侧均设置有分风板，所述箱体外侧设置有电控器，在所述进气口内设置有过滤器；通过在进气口中设置有过滤器来确保烘箱内循环风的洁净度。该方案主要是提高空气的洁净度，对于如何改变进风结构或者是通过其他方式提高烘干效率并没有具体的改进。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中料盘中物料不能够均匀受热而导致加工效率低的不足，提供了一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，本发明通过对烘车上进风方式的改进，使料盘内物料能够均匀受热，而且每层物料均是直接与循环新风接触，所需时间短，大大提高了烘干效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，包括：

箱体，设置有进风道和排风道，进风道上间隔设有横向的进风口，排风道上间隔设置有横向的排风口；

烘车，其车架上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，所述烘干单元包括料盘支架、隔板和导风板，料盘支架关于隔板对称设置，用于放置料盘，所述导风板设置在料盘支架下方，形成使隔板两侧区域相连通的烘干风道；

所述进风口与烘干风道的一端连通，排风口与烘干风道另一端连通。

作为本发明更进一步的改进，所述的进风口和排风口靠近箱体中部的一侧向下倾斜，其端面与烘干风道进口端面的间距不大于15mm。

作为本发明更进一步的改进，所述的导风板为弧形，并关于隔板对称。

作为本发明更进一步的改进，所述烘车顶部设置有顶盖板，该顶盖板与导风板结构相同。

作为本发明更进一步的改进，所述料盘上平行于隔板的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘的中部；当作为料盘使用时，倾斜侧壁靠近隔板；当作为料盘使用时，倾斜侧壁远离隔板。

作为本发明更进一步的改进，所述料盘底板设有通风孔或料盘底板由丝网制成。

作为本发明更进一步的改进，所述烘车的两端封闭，料盘从烘车两侧放推入到料盘支架上。

作为本发明更进一步的改进，所述烘车底部设置有滚轮，并在箱体内设置轨道，滚轮与轨道配合。

作为本发明更进一步的改进，所述箱体外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，该转盘上轨道能够与箱体内轨道衔接。

作为本发明更进一步的改进，所述转盘的旋转角度为180°。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，在进风道和排风道分别设置有对应的进风口和排风口，在车架上对称设置有两列烘干单元，并在中部用隔板将其两侧的料盘隔离，只能通过下方导风板形成的烘干风道导通，进风口和排风口均与烘干风道配合，使每层烘干单元能够同时接触新风，而且循环热风只经过两个料盘，并从物料穿过，大大提高了干燥效率，避免了循环风湿度对干燥效果的影响。

(2)本发明的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，进风口和排风口靠近箱体中部的一侧向下倾斜，其端面与烘干风道进口端面的间距不大于15mm，则能够控制气流只从烘干风道内流通，提高了循环风的利用率。

(3)本发明的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，气流在靠近隔板的位置压强较大，其导风板设置为弧形，能够使靠近隔板位置的下方气流顺畅流通；而且由于边缘效应，料盘边缘处缝隙相对较大，气流量更大，对整体的受热均匀性有一定影响，而本发明中料盘上平行于隔板的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向与料盘的中部；当作为料盘使用时，倾斜侧壁靠近隔板；当作为料盘使用时，倾斜侧壁远离隔板，进而可减小边缘效应带来的影响，进一步提高烘干效率。

(4)本发明的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，由设有隔板，从一侧无法直接在两侧防止料盘，如果在两侧逐一放料，效率较低，本发明在箱体外部设置有转盘，转盘上轨道能够与箱体内轨道衔接，则通过旋转转盘能够轻易的调整车架方位，便于料盘的放置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的烘干箱的结构示意图；

图2为本发明中进风结构示意图；

图3为料盘侧壁结构及其放置方式示意图；

图4为侧壁倾斜设置的料盘的结构示意图；

图5为导风板分开设置的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、箱体；101、进风道；102、进风口；103、排风道；104、排风口；2、烘车；201、车架；202、顶盖板；203、导风板；204、料盘支架；205、隔板；206、烘干风道；3、料盘。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，包括箱体1和烘车2，本实施例中的箱体1的进风口和排湿口可以采用常规设计，只要能够横向进风，没有具体限制。该箱体1左侧设置有进风道101，该进风道101在竖直方向设置，在该进风道101连接有进风口102。该进风口102将进风道与箱体内腔连通，进风口102横向设置，并在竖直方向上相互间隔有多个，用于使干燥风横向进入，形成多个进风口。

箱体1右侧设置有排风道103，排风道103上间隔设置有横向的排风口104。该排风口104与进风口102的设置结构相同，干燥物料后的热风通过排风口104进入排风道103，排湿后被重复利用，通过循环热风对烘车2上的物料进行干燥。

本实施例对烘车2也进行了改进，本实施例中的烘车2的车架201上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，用于盛放物料。具体地，参看图1、图2，烘干单元包括料盘支架204、隔板205和导风板203。料盘支架204用于放置料盘3，其可以由两块或多块支板组成，类似抽屉底部支架，使料盘3能够在上面抽拉，在保证强度的条件下，尽量不影响进风。

此外，料盘支架204关于隔板205对称设置，即一个烘车2上有左右两列烘干单元，或者说是有两列料盘支架204，同一层上能够并列放置两个料盘3，并且料盘3之间是被隔板205隔开。料盘3底部有通风孔，能够使气流流通。

导风板203设置在料盘支架204下方，其底面与下一层的隔板205接触，则对于一个烘干单元而言，上方的导风板203、隔板205以及下方的导风板203形成一个相对封闭的区域，只能够从两侧进风或排风，隔板205两侧区域通过下方的导风板203形成相连通的烘干风道206。进风口102与烘干风道206的一端连通，排风口104与烘干风道206另一端连通，料盘3放置在料盘支架204上，将左侧进风端料盘标记为料盘3a，右侧排风端料盘标记为料盘3b，横向进风从隔板205一侧的料盘3a与其上方的导风板203之间进入，压强增加，然后透过物料层，从料盘3a的通风孔进入到下方导风板203所围风道内，由于料盘3b上方压强较小，气流穿过料盘3b，从隔板205另一侧的料盘3b中穿出形成循环风通道。

本实施例由于采用上述结构，上下排列的烘干单元能够同时与循环热风接触，对于同一进风只经过两个料盘，气流湿度对烘干效果的影响很小；并且循环风从物料中穿过，热风透过整个料层，不仅仅局限于物料表面，受热更加均匀；也就是说，本实施例结合了水平进风和竖直进风进行烘干的技术，大大提高了烘干效率。

此外，由于进风口、排风口直接与烘干风道的进风端和排风端相连接，循环热风几乎全部用于物料烘干，减少与烘车侧壁接触的气流量，风向也更稳定，热风利用率更高，减少不必要的损失，有助于烘干效率的提高。

实施例2

本实施例的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中的导风板203为弧形，并关于隔板205对称，导风板203的最低点与隔板205接触连接。

由于导风板203设置为弧形，越靠近隔板205位置，料盘3上方的空间越小，并且由于隔板205的存在，该区域位置内压强较大；而对于料盘3下方而言，越靠近隔板205位置，导风板203与料盘地面的距离越大，风道空间越大，因而更利于循环热风的流通。

实施例3

本实施例的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施2相同，其不同之处在于：进风口102和排风口104靠近箱体1中部的一侧向下倾斜，其端面与烘干风道206进口端面的间距为5mm。

由于要保证进风效果，而且进风口102、排风口104位于箱体上，而烘干风道206位于烘车上，因此需要保证两者之间的相对位置能够相互配合。把间隙设置为5mm，一方面能够保证烘车的正常进出，另一方面能够使烘车与进风口、排风口之间有较小的间隙，不会使热风流失。由于设备的规格不同，其间隙可以根据需要进行设定，可以根据实际需要设定为10mm或15mm，或其他数值，没有具体限制。

此外，由于导风板203设置为弧形，为了便于进风，减少阻力，可以设置进风口102和排风口104靠近箱体1中部的一侧向下倾斜，则能够较好的与烘干风道206配合。

对于顶层的烘干单元，也需要形成烘干风道，因此可在烘车2顶部设置有顶盖板202，该顶盖板202与导风板203结构相同，以配合最上方的烘干单元使其进风。

实施例4

本实施例的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：料盘3上平行于隔板205的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘3的中部；结合图3，当作为料盘3a使用时，倾斜侧壁靠近隔板205；当作为料盘3b使用时，倾斜侧壁远离隔板205。

对于料盘3内壁的倾斜，可以是直接把侧壁设置为倾斜状，如图4，或者是把侧壁设为竖直状，然后在其内壁进行斜面加工而形成倾斜的内壁，如图2，均可达到内壁倾斜的目的。

众所周知，物料多为颗粒状，料盘里的物料之间具有一定的间隙，但由于物料具有一定的厚度，物料之间会相互堆叠，而对于位于边缘处的物料，由于料盘侧壁的存在，堆叠效果相对于其他区域，会存在相对较大的缝隙，通风时气流量较大，也就是所谓的边缘效应。对于本实施例所要加工的合成树脂，如果局部气流较大，一方面会使气流分布不均，不利于加工效率的提高；另一方面，高温气流可能会使物料焦化，产品质量下降。

针对上述问题，本实施例中料盘在作为料盘3a使用时，倾斜侧壁靠近隔板205，减少料盘3a内边缘的气流量；当作为料盘3b使用时，倾斜侧壁远离隔板205，减少料盘3b外侧边缘的排风量，从而降低边缘效应对烘干效果影响。

实施例5

本实施例的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：料盘3的主要作用是盛放物料，并且能够通风，因此，可在其底板设通风孔或直接用丝网制成，本实施例选择设置通风孔。

需要说明的是，上述描述主要是针对单一层烘干单元的说明，本实施例中的烘车2包含5层烘干单元，每层左右有两列，从烘车2侧面看，每列包含2～5排烘干单元，以设置3排烘干单元为例，每层有6个烘干单元，可放置6个料盘。

烘车2的两端封闭，料盘3从烘车2两侧放推入到料盘支架204上。对于层间同一列的烘干单元，相邻两排烘干单元之间可以相通，也可以再设置隔板将其隔开，没有特别限制。

本实施例可选择将不同的烘干单元之间分离设置，如图5所示，每个烘干单元内的导风板203两侧有倾斜侧壁，使不同烘干单元互不影响。如果烘干单元的长度较大，即料盘较长，很可能会存在热风横向扰动的情况，即气流在多排烘干单元之间窜动，而不是直接穿过料盘进行循环，不利于进风。烘干单元分开设置之后，可保证循环热风流动方向。

进一步地，其侧壁倾斜设置，并且向外倾斜，边缘气流量较少，降低边缘效应的影响。

实施例6

本实施例的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例5相同，其不同之处在于：烘车2底部设置有滚轮，并在箱体1内设置轨道，滚轮与轨道配合。这也是本领域的常规设置，也可直接把滚轮设置为万向轮，方便烘车进出。

采用轨道式结构方便烘车进出，方向控制简单，而对于万向轮结构的烘车，方便中转运输，根据使用目的不同，可以采用不同结构，本实施例采用轨道式结构。

值得说明的是，由于要求进风口102和排风口104的端面与烘干风道206进口端面的间距不大于5mm，同样地，与烘干风道206出口端面的间距也不大于5mm，通过滚轮与轨道的配合，无需在烘车进出过程中进行定位，烘车不会偏离其固定轨道，使用效果较好。

实施例7

本实施例的一种用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例6相同，其不同之处在于：本实施例在箱体1外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，当转盘被定位后，转盘上轨道能够与箱体1内轨道衔接，使烘车沿轨道行驶到转盘上，通过转动转盘，能够使烘车翻转方向，进而方便在同一侧进行装料。可在转盘上设置定位机构，控制转盘的旋转角度为180°。

如果不需要调转方向能够直接在一侧完成装料，其效率较高。而本实施例烘车结构上设置有隔板205，导致不可能从一侧完成装料，因此只能调整烘车2方向。为了达到该目的，只要采用万向轮即可，或者是万向轮与轨道相配合，但不管哪种方案，在调转方向后，还要把烘车推入到箱体内，此时需要定位对准。而本实施例中采用转盘结构，直接旋转后即可完成车体定位，把烘车推入箱体即可，结构简单，使用方便。本发明通过对烘车上进风方式的改进，使料盘内物料能够均匀受热，而且每层物料均是直接与循环新风接触，所需时间短，大大提高了烘干效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。