本实用新型涉及化工、冶金及节能环保等领域的余热回收技术领域，具体涉及一种水夹套。
背景技术：
锌精矿焙烧过程中，沸腾炉高温焙烧后通过溢流管排出的碚砂温度在800℃以下，目前热量回收的方法有两种，一种是通过水夹套回收热量，缺点在于回收效率低、容易结垢；另一种是采用电解锌废液直接冲热碚砂，再进行中性浸和第一次低温净化，电解锌废液回收焙砂热量，缺点在于会导致后续浸出工艺浸出杂质升高，中性上清温度过高，不利于第一次低温净化。
因此，有必要提供一种热量回收设备以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种回收效率高的水夹套。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种水夹套，其包括外筒体、插入所述外筒体内的内筒体、开设于所述外筒体的进水口和出水口，所述外筒体的两端和所述内筒体密封连接且所述外筒体的内壁和所述内筒体的外壁之间具有间隙，所述水夹套还包括用于增加换热面积的翅片，所述翅片设置于所述外筒体和/或所述内筒体且位于所述间隙内。
优选地，所述翅片包括设置于所述外筒体的内壁的第一翅片及设置于所述内筒体的外壁的第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片相互错开设置。
优选地，所述第一翅片和所述第二翅片均为螺旋翅片。
优选地，所述第一翅片的宽度和所述第二翅片的宽度小于所述间隙的宽度，且所述第一翅片的宽度和所述第二翅片的宽度之和大于或等于所述间隙的宽度。
优选地，所述第一翅片和所述第二翅片的宽度均为40～60mm。
优选地，所述进水口开设于所述外筒体的下端，所述出水口开设于所述外筒体的上端。
优选地，所述水夹套还包括与所述进水口连接的进水管及与所述出水口连接的出水管。
优选地，所述进水管和所述出水管均与所述外筒体焊接固定。
优选地，所述水夹套用于回收高温碚砂热量，碚砂自所述内筒体的上端流入并自所述内筒体的下端流出，回收用软水自所述进水管流入并自所述出水管流出。
优选地，所述外筒体采用耐热不锈钢制备。
本实用新型提供的水夹套的有益效果在于：
一、水夹套增设收容于间隙内且设置于所述外筒体和/或所述内筒体的翅片，可以增加冷却介质水与高温的内筒体和外筒体的换热面积，提高换热效率。
二、翅片包括相互交错设置的第一翅片和第二翅片，其中第一翅片设置于外筒体的内壁，第二翅片设置于内筒体的外壁，第一翅片和第二翅片相互交错设置一方面可降低冷却介质水的流速，进一步提高换热效率；另一方面还可以减少间隙内冷却介质水的返混，保证换热均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供水夹套一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1，本实用新型提出一种水夹套100，所述水夹套100用于在化工、冶金及节能环保等领域回收余热。在本实施例中，所述水夹套100用于回收沸腾炉高温焙烧后通过溢流管排出的碚砂的热量，该碚砂温度在800℃以上，回收热量的冷却介质为软水，采用软水回收碚砂的热量不易结垢，提高水夹套的寿命，且同时也可提高换热效率。
所述水夹套100包括外筒体10、插入所述外筒体10内的内筒体30、开设于所述外筒体10的进水口和出水口，所述外筒体10的两端和所述内筒体30密封连接且所述外筒体10的内壁和所述内筒体30的外壁之间具有间隙，所述外筒体10和所述内筒体30共同围成空腔10A。所述水夹套100还包括用于增加换热面积的翅片50，所述翅片50设置于所述外筒体10和/或所述内筒体30且位于所述间隙内(即收容于所述空腔10A内)。具体地，所述翅片50设置于所述外筒体10，或所述翅片50设置于所述内筒体30，或者所述外外筒体10和所述内筒体30均设置有翅片50。经沸腾炉高温碚烧后的碚砂自所述内筒体30的上端流入并自所述内筒体下端流出，碚砂流经内筒体10时将热量传递给内筒体30及与所述内筒体30连接的外筒体10，回收用软化水自进水口流入所述空腔10A内并自所述出水口流出，回收软化水在空腔10A内与内筒体30和外筒体10进行热量交换，回收碚砂的热量。水夹套100通过增设翅片50，可以增加冷却介质水与高温碚砂的换热面积，提高换热效率。
在本实施例中，所述外筒体10采用耐热不锈钢制备，导热能力好。
在本实施例中，所述进水口开设于所述外筒体10的下端，所述出水口开设于所述外筒体10的上端，所述进水口和所述出水口位于相对侧。
在本实施例中，所述翅片50包括设置于所述外筒体10的内壁的第一翅片51及设置于所述内筒体30的外壁的第二翅片53，优选地，所述第一翅片51和所述第二翅片53相互交错设置。第一翅片51和第二翅片53相互交错设置一方面可降低冷却介质水的流速，进一步提高换热效率；另一方面还可以减少空腔10A内水的返混，保证换热均匀。
优选地，所述第一翅片51和所述第二翅片53均为螺旋翅片。
优选地，所述第一翅片51的宽度和所述第二翅片53的宽度均小于所述间隙的宽度，且所述第一翅片51的宽度和所述第二翅片53的宽度之和大于或等于所述间隙的宽度。
优选地，所述第一翅片51和所述第二翅片53的宽度均为40～60mm。在本实施例中，所述第一翅片51和所述第二翅片53的宽度为50mm，所述间隙的宽度为100mm。
在本实施例中，所述水夹套100还包括与所述进水口连接的进水管70及与所述出水口连接的出水管90，所述进水管70和所述出水管90均与所述外筒体10焊接固定，避免热膨胀。所述进水管70和所述出水管90外部连接耐高压软管。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。