双翅片热管式煤气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及煤气余热回收装置，特别涉及双翅片热管式煤气余热回收装置。

背景技术：

目前，在煤化工生产过程中，煤气的余热回收对节排降耗，提高企业经济效益十分重要。煤气余热回收是用副产低压饱和蒸汽，再入煤气炉进行化学反应制取相应的水煤气。因饱和蒸汽入炉时常带有水雾，致使在煤化工反应过程中蒸汽的分解率大为降低，使消耗上升，故需要首先使蒸汽过热，再入煤气发生炉，这样可大大提高蒸汽分解。

现有技术常采用单翅片热管的过热装置使蒸汽过热，仅受热段翅片化，放热段为光管，因受放热段面积少之原因，单根热管传热量少，回收效率低，为了达到效果只得多加热管根数，设备庞大，影响副产蒸汽段的设置。为了解决上述问题，故需要提供一种换热效率高、结构紧凑、安装方便、成本低的蒸汽过热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供换热效率高、结构紧凑、安装方便、成本低的双翅片热管式煤气余热回收装置，它能克服现有技术存在的以上缺陷。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：双翅片热管式煤气余热回收装置，包括汽包、热管，其特征在于：所述的汽包一端设置为蒸汽进口，另一端设置为蒸汽出口；所述的热管设置有若干个，倾斜且相互平行贯穿汽包壁；所述的热管的管壁设置有若干相互平行的翅片。

优选的，所述的热管的倾斜方向与汽包的中心线呈一角度α，45°≤α≤60°。

优选的，所述的热管设置为长管形的普通热管。

优选的，所述的热管在贯穿汽包之处设置有固定套。

优选的，所述的热管置于汽包外的部分设置为受热段，置于汽包内的部分设置为放热段。

优选的，所述的受热段的长度大于放热段的长度。

优选的，所述的受热段和放热段均设置有若干相互平行的翅片。

本实用新型的有益效果是：双翅片热管式煤气余热回收装置，热管的放热段设置有翅片，放热段的换热表面积增大，提高了换热效率，同样工况下热管数量减少，节约生产成本，缩小设备放置空间，并解决了现有技术中受热段与放热段不匹配的问题；热管上设置有固定套，解决了生产过程中热管与汽包的焊接问题，起到密封作用，并且在热管出现老化或损坏需要更换的情况下，可以将热管和固定套整体更换，省去重新对热管和汽包进行焊接的麻烦。

附图说明

图1为现有技术单翅片热管结构示意图；

图2为本实用新型双翅片热管结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

在图中：1.汽包、1-1.蒸汽进口、1-2.蒸汽出口、2.热管、2-1.受热段、2-2放热段、3.翅片、4.固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述；

在图3中：双翅片热管式煤气余热回收装置，包括汽包1、热管2，其特征在于：所述的汽包一端设置为蒸汽进口1-1，另一端设置为蒸汽出口1-2；所述的热管2设置有若干个，倾斜且相互平行贯穿汽包壁；所述的热管2的管壁设置有若干相互平行的翅片3。

所述的热管2的倾斜方向与汽包的中心线呈一角度α，45°≤α≤60°。

所述的热管2设置为长管形的普通热管。

所述的热管2在贯穿汽包1之处设置有固定套4。

所述的热管2置于汽包外的部分设置为受热段2-1，置于汽包内的部分设置为放热段2-2。

所述的受热段2-1的长度大于放热段2-2的长度。

所述的受热段2-1和放热段2-2均设置有若干相互平行的翅片3。

具体实施时，双翅片热管在煤气余热回收中用于蒸汽过热段的实践中，相比单翅片热管，换热效率提高60%，双翅片热管在放热段的换热表面积比单翅片热管放热段的换热表面积大2倍多，因此在热管传递热量过程中双翅片热管比单翅片热管也大2倍多，在同样工况下，热管数量相应少1/3之多，大大节约生产材料，降低生产成本，缩小设备放置空间；热管2采用倾斜方式贯穿汽包壁，并且倾斜方向与汽包中心线的夹角α在45°-60°之间，当外侧烟气沿图3中的箭头方向传播时，热管的受热段2-1能更多的吸收烟气中的热量；热管2上设置有固定套4，解决了生产过程中热管与汽包的焊接问题，起到密封作用，并且在热管出现老化或损坏需要更换的情况下，可以将热管和固定套整体更换，省去重新对热管和汽包进行焊接的麻烦。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。