一种槽式真空集热管排气台的制作方法

本实用新型涉及一种排气台，具体涉及一种槽式真空集热管排气台。

背景技术：

新能源的开发和利用在目前人类社会发展中占据重要位置，而聚集太阳能则是人类社会文明的重要标志之一，太阳能集热管在吸收太阳能的基础上，更能避开能量的热对流，避免能量的热散失。

能量传导的一个重要方式是热对流，太阳能真空集热管在使用过程中，管内长期高温，真空夹层内放气量增大，集热管的真空度降低，能量散失增加。

传统的高温排气台是将真空集热管完全放置在排气台箱体内，在高温排气工艺下集热管不锈钢内管、玻璃外管在不同温度阶段将分子里的杂余气体放出，排气更彻底，维持了真空集热管的效率和寿命。但是，由于热压封式真空集热管的焊料采用金属铅，即真空集热管的一端为采用铅热压封的铅封压端，而金属铅的熔点太低，因此，采用传统的高温排气台时，真空集热管的铅封压端不能承受真空集热管高温排气的温度，容易熔化，为避免铅熔化，容易达不到真空集热管高温排气的温度，达不到真空度要求，从而降低了真空集热管的寿命和密封性。

技术实现要素：

鉴于以上所述的现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种槽式真空集热管排气台，解决了现有技术中存在的集热管封端铅易熔化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽式真空集热管排气台，包括排气台底座和排气台保温罩，所述排气台底座包括底座、以及设于底座相对的两端的第一挡板；

所述排气台保温罩上与第一挡板相对应位置设有第二挡板，所述排气台保温罩另外两端还设有第三挡板，所述第三挡板的高度可使排气台底座和排气台保温罩配合形成内部为空腔的箱体；

所述第一挡板上设有若干第一凹槽，所述第二挡板上与第一凹槽对应位置设有若干第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽配合形成可放置真空集热管的圆形通孔。

所述箱体垂直第一挡板方向的长度小于真空集热管长度，使真空集热管的铅封压端裸露在箱体外。

进一步地，所述排气台底座的底座上方还设有加热棒。

优选地，所述加热棒为多个，均匀的分布在底座上。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆形，第一凹槽和第二凹槽配合形成可放置真空集热管的圆形通孔。

进一步地，所述底座上设有若干个排气孔。

进一步地，所述底座另外两端还设有第四挡板。

本实用新型的一种槽式真空集热管排气台，在排气台的两端分别设有圆形通孔，且排气台的长度小于真空集热管长度，使真空集热管穿过圆形通孔并将铅封压端裸露在排气台箱体外，避免了真空集热管高温排气过程中铅的熔化，且排气台的高温排气能够使真空集热管达到一定真空度，增加了真空集热管的密封性和使用寿命。本实用新型的真空集热管排气台，在排气台底座上还设有加热棒，可使排气台箱体内温度场均匀。排气台底座上还设有若干个排气孔，便于将杂气排出。

附图说明

下面参照附图通过非限制性实施例对本实用新型进行详细描述，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的槽式真空集热管排气台的三维视图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中排气台底座1的三维视图；

图6为图5的主视图；

图7为图1中排气台保温罩2的三维视图；

图8为图7的主视图；

图中，1、排气台底座，11、底座，12、第一挡板，13、第一凹槽，14、排气孔，2、排气台保温罩，21、第三挡板，22、第二挡板，23、第二凹槽，3、真空集热管。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型实施例的槽式真空集热管排气台。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员能够更好地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。

本实用新型一个实施例的一种槽式真空集热管排气台，如图1-8所示，包括排气台底座1和排气台保温罩2；如图5-6所示，所述排气台底座1包括底座11、以及设于底座11相对的两端的第一挡板12，所述底座11为方形结构，如矩形或正方形；如图7-8所示，所述排气台保温罩2上与第一挡板12相对应位置设有第二挡板22，所述排气台保温罩2另外两端还设有第三挡板21，所述第三挡板21的高度可使排气台底座1和排气台保温罩2配合形成内部为空腔的箱体，工作时，真空集热管放置在箱体内进行抽真空，并对真空集热管进行高温烘烤，使集热管达到一定真空度；其中，抽真空及高温烘烤工艺均为现有技术，在此不作详述；

本实施例中，所述第一挡板12上设有若干第一凹槽13，所述第二挡板22上与第一凹槽13对应位置设有若干第二凹槽23；第一凹槽13和第二凹槽23配合形成可放置真空集热管3的圆形通孔。进一步地，在本实施例中，所述第一凹槽13和第二凹槽23均为半圆形凹槽，第一凹槽13和第二凹槽23配合形成可放置真空集热管3的圆形通孔。

本实用新型实施例中，为了避免真空集热管在高温排气过程铅封压端的铅熔化，所述箱体垂直第一挡板12方向的长度小于真空集热管3长度，使真空集热管3的铅封压端裸露在箱体外。由此，本实施例的排气台使用时，真空集热管3穿过圆形通孔放入排气台内，而铅封压端裸露在排气台箱体外侧，避免了高温排气过程中铅的熔化。

进一步地，本实施例中，所述排气台底座1的底座11上还设有加热棒，可使排气台箱体内温度场均匀，使真空集热管3受热均匀。优选地，所述加热棒为多个，均匀的分布在底座上。其中，加热棒的工作原理及连接方式已属于现有技术，在此不作详述。

本实施例中，排气台底座1中设有加热棒时，排气台底座1中第一挡板12的高度应保证加热棒与真空集热管3之间有一定距离，避免加热棒与真空集热管3直接接触造成真空集热管3的损坏。

本实施例中，所述底座1上设有若干个尾管孔14，便于排气尾管与真空系统连接，排出真空夹层内的杂余气体。

在本实施例中，所述底座1上另外两端还设有第四挡板，所述第四挡板可与第三挡板紧密贴合，使排气台底座1和排气台保温罩2形成箱体结构。

如图1至8所示的本实用新型的槽式真空集热管排气台，工作时，如图1至4所示，真空集热管3贯穿排气台两端的圆形通孔，使真空集热管3的管体在排气台箱体内，真空集热管3的两端裸露在箱体外侧，即铅封压端在箱体外侧。在高温排气工艺中，随着排气台烘箱升温过程(排气台的烘箱升温技术属现有技术，在此不作详述)，真空集热管3的玻璃外管和不锈钢内管放气量增大，杂余气体排出；此时真空集热管3的铅封压的端部在排气台外侧，温度低于排气台箱体内部温度，达不到铅的熔点，因此铅不会熔化，从而确保了真空集热管3的密封性，提升了真空集热管3的寿命，解决了传统排气台存在的铅易熔化或达不到真空度的问题。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。