本实用新型涉及炉具技术领域，尤其涉及炉体内部温度检测技术领域。
背景技术：
氮化炉在使用时，通常需要监测炉体内温度，从而对产品质量进行控制。并且，控制好炉体内的温度，也能使炉具得到更好的利用，延长炉具的使用寿命。但现有的炉体内不温度检测，都是通过在炉体上设置热电偶或者测温仪表等进行温度检测，该方法简单有效，但如果测温仪表出现误差或者损坏，将直接影响温度控制和生产，从而带来诸多问题。
技术实现要素：
为了解决现有炉内温度检测中存在的上述问题，本实用新型提供了一种测温仪表检测专用炉。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：测温仪表检测专用炉，炉体1内底部设有耐火砖4，耐火砖4上部中间位置设有加热电阻丝3，加热电阻丝3上部设有检测温度板5，热电偶2贯穿炉体安装，热电偶2一端与检测温度板5接触，炉体1内壁设有保温砖6，波纹管10通过法兰9安装于炉体1上部，波纹管10上部安装导流孔平板11和测温仪表13，波纹管10连接氮气阀14。
所述炉体1上部为三角形结构，两个波纹管10分别安装于三角形两侧腰面上，炉体1内位于法兰9通过浇注料8构成梯形结构，梯形中心线与检测温度板5的中点在同一直线上。
所述炉体1上部中心处设有视窗口12。
所述炉体1内壁设有纤维转7，纤维转7位于保温砖6外侧。
本实用新型的测温仪表检测专用炉，同时对一个加热区进行测温，达到温度要求后可以检查任一种测温仪表的精度，检查测温仪表是否准确，并区分仪表是否可用，从而可以保证炉体温度检测的准确性。
附图说明
图1是本实用新型测温仪表检测专用炉结构图。
图中：1、炉体，2、热电偶，3、加热电阻丝，4、耐火砖，5、检测温度版，6、保温砖，7、纤维砖，8、浇注料，9、法兰，10、波纹管，11、导流孔平板，12、视窗口，13、测温仪表，14、氮气阀。
具体实施方式
本实用新型的测温仪表检测专用炉结构如图1所示，炉体1内底部设有高铅耐火砖4，耐火砖4上部中间位置设有加热电阻丝3，加热电阻丝3上部设有检测温度板5，热电偶2贯穿炉体安装，热电偶2一端与检测温度板5接触，炉体1内壁设有轻质保温砖6，保温砖6外侧设有硅酸铝纤维转7，波纹管10通过法兰9安装于炉体1上部，波纹管10上部安装导流孔平板11和测温仪表13，波纹管10连接氮气阀14，炉体1上部为三角形结构，两个波纹管10分别安装于三角形两侧腰面上，炉体1内位于法兰9通过浇注料8构成梯形结构，梯形中心线与检测温度板5的中点在同一直线上。炉体1上部中心处设有石英玻璃视窗口12。
选用两个热电偶和2个测温仪表测温，同时对一个加热区进行测温，达到温度要求后可以检查任一种测温仪表的精度。（检查测温仪表是否准确，并区分仪表是否可用。
检测时，炉区设计温度最高880℃；用分组加热方式；加热时采用按时间级分组投入工作；加热中采用递减加热组，达到温度时采用小功率加热器保温方式；温度控制采用2块表头2组控制方式，热电偶达到１２００℃以上；操作温度调整好后，采用自动控制方式；达到极点温度有高温报警；功率20KW；炉内温度精度±5℃。该炉配备-0.1～0.06MPA真空压力表及0.1MPA压力表，使该炉具备0.01MPA～0.005MPA正压力，并具有气体保护功能；炉区平面面积1000c㎡；炉区0～880℃加热时间≈5～6h；氮气量 4L/h；冷却水用量10m³/h，该加热炉仅适用于检测仪表校对功能。