一种用于茶叶加工理条的燃煤节能炉灶的制作方法

本实用新型涉及环保节能机械技术领域，特别是涉及一种用于茶叶加工理条的燃煤节能炉灶。

背景技术：

茶叶理条作为茶叶制作的一道工序，对茶叶品质优劣起着重要的作用，茶叶是许多化学成分组成的有机体，包括水分、灰分、多酚类化合物、蛋白质、酶、氨基酸等，理条时茶叶在热辐射作用下均匀受热并散失水分，软化组织，使叶子变软，为揉捻造型创造条件，随着水分的蒸发，茶叶中有青草气的低沸点芳香物质挥发消失，并使内含物发生一系列热解转化，从而基本上形成茶叶的色、香、味品质物生。可见理条既可以获得所需的茶叶品质，又可以为下道工序的加工创造条件，茶叶的品种很多，无论是哪种茶叶的初制，理条工序都是必不可少的。

由于现在传统的理条机中的加热炉在使用的过程中，燃料燃烧不充分，燃料浪费严重，同时排烟不畅，烟中粉尘较多，污染环境等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于茶叶加工理条的燃煤节能炉灶。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于茶叶加工理条的燃煤节能炉灶，包括框架，所述框架的上斜框内连接倾斜式炉膛板形成平底的炉腔，所述炉膛板的前、后及高端的内上侧均连接风道管，所述炉膛板的后侧左端连接排烟箱，所述炉膛的底部间隔贯通连接二道落渣通道，落渣通道下端活动卡接抽板，其下方设置渣抽，所述落渣通道的外侧通过风管连接鼓风机，鼓风机安装在框架内设置的底座上，所述炉膛板的前外侧贯通连接加料通道，加料通道的前端铰接炉门。

作为对上述方案的进一步改进，所述的框架为一端高一端低的倾斜式框架。

作为对上述方案的进一步改进，所述的风道管与炉膛板间设有耐高温填料，所述风道管的顶平面上设有若干排烟孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的排烟箱内部贯穿连通到风道管内，所述排烟箱的顶部连接烟囱。

作为对上述方案的进一步改进，所述的渣抽的底侧与框架间设有滑道和或滚道。

作为对上述方案的进一步改进，所述的落渣通道的上端卡放炉桥，炉桥的顶平面与炉膛底面平齐。

作为对上述方案的进一步改进，所述的炉桥上设有若干排列均匀的锥孔，锥孔为顶平面为小端孔，其底平面为大端孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的炉膛板的内壁和风道管的内侧壁上均匀设置若干耐火泥固定板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的炉门上设有卡扣。

作为对上述方案的进一步改进，所述的加料通道与炉桥位于同一直线上。

作为对上述方案的进一步改进，打开炉门，从加料通道向炉膛内添加燃料，点燃燃料后，为促进燃料燃烧，为使燃料燃烧充分鼓风机工作通过风管将风从落渣通道经炉桥的锥孔送入炉膛内，燃料燃烧形成的烟尘从炉膛右端的风道管端口和风道管顶平面上的排烟孔进入倾斜向左端高处后从烟箱顶部的烟囱排出，另外由于燃料成团或堆积后燃烧会出现燃烧不充分情况，就会从炉桥的锥孔落下到抽板上，由于从落渣通道送入的风也会吹到燃烧不充分的燃料上，使其二次燃烧，产生的热量从炉桥的锥孔传递到炉膛内，以增强炉膛的火势，若抽板上均是料渣时拉出抽板，使料渣落到渣抽内，拉出渣抽即可清理料渣。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过加料通料加料，利用鼓风机送风从炉桥的锥孔内送到炉膛内，促进燃料燃烧充分，排烟通过风道管流入烟箱排出，排烟气干净，尤其是前后侧风道管的倾斜设置具有除尘的效果，另外未充分燃烧的燃烧从炉桥的锥孔落到抽板上还能通过风管吹进风进行二次燃烧，不浪费燃料，具有很强的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为炉膛的结构示意图。

图4为渣抽、抽板及炉桥的结构示意图，其中渣抽和抽板为半抽出状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4中所示，一种用于茶叶加工理条的燃煤节能炉灶，包括框架1，所述框架1的上斜框内四周连接倾斜式炉膛板2形成平底的炉腔，所述炉膛板2的前、后及高端的内上侧均连接风道管3，所述炉膛板2的后侧左端连接排烟箱4，所述炉膛的底部间隔贯通连接二道落渣通道8，落渣通道8下端活动卡接抽板9，其下方设置渣抽10，所述落渣通道8的外侧通过风管1101连接鼓风机11，鼓风机11安装在框架1内设置的底座1102上，所述炉膛板2的前外侧贯通连接加料通道5，加料通道5的前端铰接炉门501。

作为对上述方案的进一步改进，所述的框架1为一端高一端低的倾斜式框架。

作为对上述方案的进一步改进，所述的风道管3与炉膛板2间设有耐高温填料12，所述风道管3的顶平面上设有若干排烟孔302。

作为对上述方案的进一步改进，所述的排烟箱4内部贯穿连通到风道管3内，所述排烟箱4的顶部连接烟囱。

作为对上述方案的进一步改进，所述的渣抽10的底侧与框架1间设有滑道和或滚道。

作为对上述方案的进一步改进，所述的落渣通道8的上端6卡放炉桥7，炉桥7的顶平面与炉膛底面平齐。

作为对上述方案的进一步改进，所述的炉桥7上设有若干排列均匀的锥孔701，锥孔701为顶平面为小端孔，其底平面为大端孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的炉膛板2的内壁和风道管3的内侧壁上均匀设置若干耐火泥固定板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的炉门501上设有卡扣502。

作为对上述方案的进一步改进，所述的加料通道5与炉桥7位于同一直线上。

作为对上述方案的进一步改进，打开炉门501，从加料通道5向炉膛内添加燃料，点燃燃料后，为促进燃料燃烧，为使燃料燃烧充分鼓风机11工作通过风管1101将风从落渣通道8经炉桥7的锥孔701送入炉膛内，燃料燃烧形成的烟尘从炉膛右端的风道管端口301和风道管3顶平面上的排烟孔302进入倾斜向左端高处后从烟箱4顶部的烟囱排出，另外由于燃料成团和或堆积后燃烧会出现燃烧不充分情况，未充分燃尽的燃料就会从炉桥7的锥孔701落下到抽板9上，由于从落渣通道8送入的风也会吹到燃烧不充分的燃料上，使其二次燃烧，产生的热量从炉桥7的锥孔701传递到炉膛内，以增强炉膛的火势，若抽板9上均是料渣时，拉出抽板9，使料渣落到渣抽10内，拉出渣抽10即可清理料渣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。