一种中空瓷板散热片及散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热片，特别涉及一种中空瓷板散热片及散热器。

背景技术：

陶瓷散热片是近几年才兴起的散热材料，与铜、铝等金属散热片比有其绝缘和导热的优势。现有的陶瓷散热片如氮化铝陶瓷散热片、碳化硅陶瓷散热片和普通型95％氧化铝陶瓷等；其中，尽管氮化铝导热系数非常高，可是价格昂贵，且吸潮后容易水解生成Al(OH)3，致使氮化铝陶瓷散热片导热率偏低，导热性能得不到发挥；碳化硅陶瓷散热片由于烧结困难，散热性能无法满足需求：普通型95％氧化铝陶瓷可能因结构致密致使散热面积太低，或因微观结构不合理而降低了散热性能，抑或是因为对微观结构和对流机制不甚了解，造成散热效果无法达到要求。

专利CN203346290U，公开了一种多孔陶瓷散热片，通过加入造孔剂成型使内部形成很多无规的微小孔道，来提升散热性，但这种散热片用多了不仅质量大还会影响流动速度从而降低效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足而提供一种中空瓷板散热片，该种散热片强度高、质量轻、散热性好。

本实用新型还提供一种含有中空瓷板散热片的散热器，该散热器易安装、重量轻、散热效率高。

本实用新型采取的技术方案为：

一种中空瓷板散热片，它为外部带有四个嘴、内部设有循环水道的板状一体结构，四个嘴分别为进水口、出水口、排气口和排污口，循环水道为由多个横通道与多个纵通道垂直相交相交处四通而成，循环水道与四个嘴都相通。

所述的横通道和纵通道间在未分布循环水道的地方设有加强筋；所述的加强筋是通过在板状一体结构的两侧表面对应位置分别设置长凹坑形成。

所述的板状一体结构为长方体形或正方体形，进水口、出水口、排气口和排污口设在不同的角上。

所述的板状一体结构板厚度为20-50mm，循环水道壁厚2-5mm。

所述的横通道和纵通道其截面为圆形或椭圆形。所述的加强筋厚度为2-5mm。

含有多个上述中空瓷板散热片的散热器，相邻两个中空瓷板散热片之间通过一个散热片的进水口与另一散热片的排污口相连，一个散热片的排气口与另一散热片的出水口相连来实现连接。

上述的相邻两个中空瓷板散热片的嘴之间通过抗腐蚀老化硅橡胶管外缠钢丝箍连接密封，头尾两块中空瓷板散热片中对应的整个散热器的排污口和排气口分别通过抗腐蚀老化硅橡胶堵头密封。

上述散热器的总的进水口和出水口分别通过抗腐蚀老化硅橡胶管外缠钢丝箍与不锈钢循环管道连接密封。

本实用新型的中空瓷板散热片强度高、硬度大、不腐蚀、不老化、寿命长、成本低、重量轻、耐压耐高温、散热性能好，是金属散热片的可靠替代品；散热器制造工艺简单、安装维修方便，原材料成本低,可广泛应用于建筑物室内取暖。

附图说明

图1为本实用新型中空瓷板散热片的结构图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1对应的内部水道流通图；

图4为本实用新型散热器结构图；

图5为实施例1散热器应用示意图。

其中，1.进水口，2.出水口，3.排气口，4.排污口，5.加强筋，6.不锈钢循环管道，7.抗腐蚀老化硅橡胶管，8.水泵，9.锅炉，10.循环水道，11.长凹坑，12.循环水道壁，13.排污口硅橡胶堵头，14.排气口硅橡胶堵头。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明。

实施例1

一种中空瓷板散热片，它为外部带有四个嘴、内部设有循环水道10的板状一体结构，四个嘴分别为进水口1、出水口2、排气口3和排污口4，循环水道10为由多个横通道与多个纵通道垂直相交相交处四通而成，循环水道10与四个嘴都相通。横通道和纵通道间在未分布循环水道的地方设有加强筋5；加强筋5是通过在板状一体结构的两侧表面对应位置分别设置长凹坑11形成。

板状一体结构板厚度为30mm，横通道和纵通道其截面为圆形或椭圆形，所述的加强筋厚度为4mm。

上述中空瓷板散热片的制备：将一种或多种瓷土原料经粉碎、球磨、过筛、压滤、化浆、搅拌、陈腐、真空脱气等陶瓷原料处理方法配制成瓷质泥料或泥浆或粉料，采用螺杆挤出机挤制成型或石膏模具注浆成型或压机干压成型为上述结构的瓷板散热片素坯，经素坯修整、加工、干燥后，根据产品颜色需求，可在素坯上下四周表面喷涂各种颜色的釉料，由连续辊道窑经1200±30℃烧制后，成型为任意颜色的四嘴中空均质瓷板散热片。

将上述的多个中空瓷板散热片连起来形成散热器，相邻两个中空瓷板散热片嘴之间通过抗腐蚀老化硅橡胶管7外缠钢丝箍连接密封，头尾两块中空瓷板散热片中对应的整个散热器的排污口和排气口分别通过排污口硅橡胶堵头13，排气口硅橡胶堵头14密封，散热器的总的进水口和出水口分别通过抗腐蚀老化硅橡胶管外缠钢丝箍与不锈钢循环管道6连接密封。可将散热器用在热水散热中，散热器的进水口通过水泵8与锅炉9连接，如图5所示。

以上是结合具体实施例对本实用新型的详细介绍，本实用新型的保护范围不限于此。