本实用新型涉干燥箱技术领域，具体涉及一种热风循环干燥箱。
背景技术：
在化工医药等药品制备过程中，经常需要对物料进行干燥，而现有技术中使用得较多的干燥设备主要为热风干燥箱，现有技术中的热风干燥箱四周封闭，在干燥箱的内部设置有流风机与进风口，在风机的作用下使空气强制流动，空气经过干燥箱后被加热后通过进风口流至热风干燥箱每层干燥台，穿过热风干燥箱中的物料层后排出。但是，这一技术的缺点是在于干燥箱上下的温差大，热空气的风阻大，流速慢，产品干燥不均匀，干燥效率低，能耗高。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种热风循环干燥箱，能够在干燥过程中热风均匀分配，提高干燥均匀度以及热风利用率，干燥更均匀，干燥效率更高，热风循环利用，节约热能。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种热风循环干燥箱，包括箱体、位于所述箱体内部的干燥机构、位于所述箱体顶部一侧的进风口、第一风机，以及位于所述箱体顶部另一侧的出风口、第二风机，所述第一风机和所述第二风机之间形成循环风道，所述干燥机构与所述箱体内壁之间设置有导流网，所述导流网与所述箱体内壁形成流通风道，所述干燥机构包括设置于导流网内部的旋转干燥装置，所述导流网外侧设置有电热组件，所述旋转干燥装置包括设置于所述箱体底部的旋转电机，与所述旋转电机连接的旋转轴，以及设置于所述旋转轴上的多个干燥盘。
通过以上技术方案，在箱体内部设置干燥机构，所述干燥机构设置了可旋转的多个干燥盘，可实现在热风干燥的同时旋转干燥，相比于现有干燥区域不可转动的干燥箱，其能够使产品干燥更均匀，干燥效率更高；此外还设置有循环风道和流通风道，通过第一风机和第二风机的同时作用，使热风在干燥盘之间循环流动，实现快速干燥并对热风循环利用，节约热能；通过导流网的设置能够对循环流动的热风均匀导流以及分配，提高干燥均匀度以及热风利用率；由于电热组件设置在旋转干燥装置四周，能够对物料以及循环的空气充分加热。本申请技术方案能够使产品干燥更均匀，干燥效率更高，同时能够节约热能。
进一步的，所述多个干燥盘平行设置，相邻所述干燥盘的间距不小于10cm。多个干燥盘平行设置能够保证热风在每层干燥盘之间是平行流动，设置间距不小于10cm，在合理安排干燥机构内部空间的同时，实现干燥盘上具有一定的热风流通空间，提高干燥效率。
更进一步的，所述多个干燥盘的边缘设置有挡板，所述挡板的高度为相邻所述干燥盘的间距的1/5～1/4。在多个干燥盘的边缘设置挡板，能够避免干燥盘在旋转过程中，由于离心作用产品从干燥盘上滑出的情况。
更进一步的，所述挡板上设置有多个透气孔。挡板上设置透气孔，能够实现热风在干燥盘之间流动时，降低挡板对热风的阻力。
进一步的，所述进风口与所述出风口均连接有风管，所述风管上设置有阀门。进风口和出风口上风管的设置，通过其上阀门的配合，能够实现箱体在不需要循环时的进风和出风，也能够实现箱体中水蒸气含量超限时，箱体内循环空气的直接排出以及置换。
进一步的，所述循环风道内部设置有可拆卸的多层吸附装置，所述多层吸附装置包括依次设置的第一过滤层、吸水层、第二过滤层。吸附装置的第一过滤层可吸附大量的产品干燥产生的粉末状杂质，吸水层能够吸收干燥时产品产生的水蒸气，而第二过滤层能够进一步吸收热风中残留的微小粉末，通过多层吸附，能够保证热风循环后从第一风机再次进入箱体的气体为洁净且干燥的热风，避免粉末杂质对干燥产品的污染，提高干燥效率。
进一步的，所述箱体的侧壁设置有可拆卸的吸水层。箱体侧壁还设置有吸水层，能够进一步吸附循环热风中的水蒸气，提高干燥效率。
进一步的，所述箱体侧壁设置有泄压阀。箱体侧壁设置泄压阀能够避免箱体内压力过高，平衡箱体内部空气压力。
进一步的，所述箱体内部还设置有温度传感器，所述温度传感器与设置于箱体外壁上的控制器电连接。通过温度传感器以及控制器的作用，能够实现箱体内部温度实时可监控，实时可调节，实现干燥温度的精确控制，避免干燥温度波动对产品质量的影响。
基于以上阐述，本申请与现有技术相比，其有益效果在于：(1)可实现在热风干燥的同时旋转干燥，相比于现有干燥区域不可转动的干燥箱，其能够使产品干燥更均匀，干燥效率更高；(2)能够使热风在干燥盘之间循环流动，实现快速干燥并对热风循环利用，节约热能；(3)通过导流网的设置能够对循环流动的热风均匀导流以及分配，提高干燥均匀度以及热风利用率；(4)通过电热组件的设置，能够对物料以及循环的空气充分加热；(5)能够避免干燥盘在旋转过程中，由于离心作用产品从干燥盘上滑出的情况；(6)能够实现箱体在不需要循环时的进风和出风，也能够实现箱体中水蒸气含量超限时，箱体内循环空气的直接排出以及置换；(7)能够避免箱体内压力过高，平衡箱体内部空气压力；(8)实现干燥温度的精确控制，避免干燥温度波动对产品质量的影响。
附图说明
图1是本实用新型所述一种热风循环干燥箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示的一种热风循环干燥箱，包括箱体1、位于所述箱体1内部的干燥机构、位于所述箱体1顶部一侧的进风口2、第一风机3，以及位于所述箱体1顶部另一侧的出风口4、第二风机5，所述箱体1侧壁设置有泄压阀6，所述进风口2与所述出风口4均连接有风管7，所述风管7上设置有阀门8，所述第一风机3和所述第二风机5之间形成循环风道9，所述干燥机构与所述箱体1内壁之间设置有导流网10，所述导流网10与所述箱体1内壁形成流通风道11，所述干燥机构包括设置于导流网10内部的旋转干燥装置，所述旋转干燥装置与所述导流网10之间设置有电热组件12，所述旋转干燥装置包括设置于所述箱体1底部的旋转电机13，与所述旋转电机13连接的旋转轴14，以及设置于所述旋转轴14上的多个干燥盘15。
在箱体1内部设置可旋转的多个干燥盘15，可实现在热风干燥的同时旋转干燥，干燥更均匀，干燥效率更高；通过第一风机3和第二风机5的同时作用，使热风在干燥盘15之间循环流动，实现快速干燥并对热风循环利用，节约热能；导流网10的设置能够对循环流动的热风均匀导流以及分配，提高干燥均匀度以及热风利用率；由于电热组件12设置在旋转干燥装置四周，能够对物料以及循环的空气充分加热。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述多个干燥盘15平行设置，相邻所述干燥盘15的间距不小于10cm。
多个干燥盘15平行设置能够保证热风在每层干燥盘15之间是平行流动，设置间距不小于10cm，在合理安排干燥机构内部空间的同时，实现干燥盘15上具有一定的热风流通空间，提高干燥效率。
实施例3
基于实施例1或实施例2，如图1所示，所述多个干燥盘15的边缘设置有挡板16，所述挡板16的高度为相邻所述干燥盘15的间距的1/5～1/4。
在多个干燥盘15的边缘设置挡板16，能够避免干燥盘15在旋转过程中，由于离心作用产品从干燥盘15上滑出的情况。
实施例4
基于实施例3，如图1所示，所述挡板16上设置有多个透气孔(图未示)。
挡板16上设置透气孔，能够实现热风在干燥盘之间流动时，降低挡板16对热风的阻力。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述循环风道9内部设置有可拆卸的多层吸附装置，所述多层吸附装置包括依次设置的第一过滤层17、吸水层18、第二过滤层19。
吸附装置的第一过滤17层可吸附大量的产品干燥产生的粉末状杂质，吸水层18能够吸收干燥时产品产生的水蒸气，而第二过滤层19能够进一步吸收热风中残留的微小粉末，通过多层吸附，能够保证热风循环后从第一风机再次进入箱体1的气体为洁净且干燥的热风，避免粉末杂质对干燥产品的污染，提高干燥效率。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，所述箱体1的侧壁设置有可拆卸的吸水层20。
箱体1侧壁还设置有吸水层20，能够进一步吸附循环热风中的水蒸气，提高干燥效率。
实施例7
基于实施例1，如图1所示，所述箱体1内部还设置有温度传感器21，所述温度传感器21与设置于箱体1外壁上的控制器22电连接。
通过温度传感器21以及控制器22的作用，能够实现箱体1内部温度实时可监控，实时可调节，实现干燥温度的精确控制，避免干燥温度波动对产品质量的影响。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。