本发明涉及物料干燥技术领域，具体涉及一种带真空上料排气回收的物料干燥系统。
背景技术：
干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥过程和方法直接影响到产品质量、生产成本、能源消耗。干燥的条件为干燥介质通常为热空气的流动速度、湿度和温度。当热空气从湿物料表面稳定地流过时，由于空气的温度高，物料的温度低，因此空气与物料之间存在着传热推动力，空气以对流的方式把热量传递给物料，物料接受了这些热量，用来汽化其中的水分，并不断地被气流带走，而物料的湿含量不断下降。当物料的湿含量下降到平衡水分时，干燥过程结束。 物料干燥过程中，存在着传热和传质两个相互的过程，所谓传热就是热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料，传质就是物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料水分逐渐降低，得到干燥。
现在，物料干燥常用的设备之一为滚筒式干燥机，滚筒式干燥机运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在简体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地附在滚筒表面，液筒内通有供热介质，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
目前滚筒式干燥机在烘干物料时存在一定缺陷，大块湿料物料在滚筒式干燥机内随滚筒滚动时物料不容易破碎，即使存在顺向抄板，仅仅依靠顺向抄板来破碎物料不能使物料破碎至理想状态和需要进一步加工的状态，导致湿物料在滚筒式干燥机内堵塞，影响干燥的效果，干燥时间长，工作效率低下，有些较小块物料在未完全破碎时就被输送出外界。并且，现有物料干燥流程中，滚筒干燥机干燥后的物料会通过真空上料机输送至料斗，输送过程中真空上料机的排气会带走一部分物料，并且排出的气体带有部分热量，直接排到大气的话，会造成热量的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种带真空上料排气回收的物料干燥系统，一方面，在物料干燥过程中能够实现湿料的自动回转，直到物料被完全干燥再排出，另一方面，实现了真空上料排气的回收利用，热量利用效率高。
本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种带真空上料排气回收的物料干燥系统，包括滚筒干燥机、储料箱以及真空上料装置，所述滚筒干燥机包括滚筒，滚筒的一端设置有加料口和排气口，所述加料口设置在滚筒的端部，排气口设置在滚筒的侧壁，滚筒的另一端设置有排料口和热风进口，所述排料口设置在滚筒的侧壁，热风进口设置在滚筒的端部，滚筒内部靠近中间的位置设置有筛斗，筛斗的大径端朝向滚筒的加料口设置，筛斗的小径端朝向滚筒的热风进口设置，所述滚筒的内壁沿其长度方向均匀分布有顺向抄板，顺向抄板的一端与滚筒内壁固定连接，顺向抄板的另一端下朝向滚筒的出料端倾斜设置，位于筛斗和加料口之间的滚筒内壁还设置有逆向抄板，所述逆向抄板设置在相邻两个顺向抄板之间，逆向抄板的一端与滚筒内壁固定连接，逆向抄板的另一端朝向滚筒的加料端倾斜设置，所述逆向抄板上均匀分布有多个下料孔，并且由滚筒加料端至排料端的逆向抄板下料孔直径逐减小，所述真空上料装置包括料仓，料仓的上部设置有密闭的抽真空室，抽真空室上设置有可与漩涡气泵连通的抽气口，料仓的顶板上开设有若干通气口，抽真空室通过通气口与料仓相连通，料仓的侧壁上设置有上料口，料仓的底部设置有出料口，所述滚筒的出料端还设置有辅助热风进口，漩涡气泵的出气口通过管道连接至滚筒的辅助热风进口，滚筒的排料口通过管道连接至储料箱，料仓的上料口通过管道连接至储料箱。
作为本发明一种带真空上料排气回收的物料干燥系统的进一步改进：所述逆向抄板上均匀分布有16个下料孔。
作为本发明一种带真空上料排气回收的物料干燥系统的进一步改进：所述逆向抄板的形状为长条形板体。
作为本发明一种带真空上料排气回收的物料干燥系统的进一步改进：所述逆向抄板的下料孔最小直径为2cm，下料孔最大直径为6cm。
有益效果
1、本发明的物料干燥系统在滚筒干燥机在滚筒内壁中部设置有筛斗，筛斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在筛斗与进料端之间的滚筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔，筛斗阻止大块物料下料，保持物料在顺向抄板和逆向抄板的作用下达到理想的粉碎效果，逆向抄板的作用是使粘湿物料在滚筒内实现返程，在逆向抄板上设置有下料孔，一旦物料达到适当标准，即可通过下料孔并通过顺向抄板的作用力输送到出料方向，烘干和破碎效果明显，大大提高了干燥效率以及干燥效果；
2、本发明的物料干燥系统在滚筒干燥机的逆向抄板上均匀分布有多个下料孔，并且由滚筒加料端至排料端的逆向抄板下料孔直径逐减小，可以使没有得到充分干燥的大块湿料能够顺利回转至滚筒的前部进行继续烘干。
3、本发明的物料干燥系统将真空上料机的排气口回收至滚筒干燥机的滚筒内，不但实现了热量的充分利用，还能将排气中夹带的物料重新回收至干燥机内。
附图说明
图1为本发明物料干燥系统的结构示意图；
图2为本发明物料干燥系统中滚筒干燥机的内部结构示意图；
图3为本发明物料干燥系统中料仓和抽真空室的结构示意图；
图4为本发明物料干燥系统中滚筒干燥机的逆向抄板的结构示意图；
图中标记：1、滚筒，2、加料口，3、排气口，4、排料口，5、热风进口，6、筛斗，7、顺向抄板，8、逆向抄板，9、下料孔，10、储料箱，11、料仓，12、抽真空室，13、漩涡气泵，14、抽气口，15、通气口，16、上料口，17、出料口，18、辅助热风进口。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图所示：一种带真空上料排气回收的物料干燥系统，包括滚筒干燥机、储料箱10以及真空上料装置，所述滚筒干燥机包括包括滚筒1，滚筒1的一端设置有加料口2和排气口3，所述加料口2设置在滚筒1的端部，排气口3设置在滚筒1的侧壁，滚筒1的另一端设置有排料口4和热风进口5，所述排料口4设置在滚筒1的侧壁，热风进口5设置在滚筒1的端部，滚筒1内部靠近中间的位置设置有筛斗6，筛斗6的大径端朝向滚筒1的加料口2设置，筛斗6的小径端朝向滚筒1的热风进口5设置，所述滚筒1的内壁沿其长度方向均匀分布有顺向抄板7，顺向抄板7的一端与滚筒1内壁固定连接，顺向抄板7的另一端下朝向滚筒1的出料端倾斜设置，位于筛斗6和加料口2之间的滚筒1内壁还设置有逆向抄板8，所述逆向抄板8设置在相邻两个顺向抄板7之间，逆向抄板8的一端与滚筒1内壁固定连接，逆向抄板8的另一端朝向滚筒1的加料端倾斜设置，所述逆向抄板8的形状为长条形板体，逆向抄板8上均匀分布有16个下料孔9，并且由滚筒1加料端至排料端的逆向抄板8下料孔9直径逐减小，逆向抄板8的下料孔9最小直径为2cm，下料孔9最大直径为6cm。所述真空上料装置包括料仓11，料仓11的上部设置有密闭的抽真空室12，抽真空室12上设置有可与漩涡气泵13连通的抽气口14，料仓11的顶板上开设有若干通气口15，抽真空室12通过通气口15与料仓11相连通，料仓11的侧壁上设置有上料口16，料仓11的底部设置有出料口17，所述滚筒1的出料端还设置有辅助热风进口18，漩涡气泵13的出气口通过管道连接至滚筒1的辅助热风进口18，滚筒1的排料口4通过管道连接至储料箱10，料仓11的上料口16通过管道连接至储料箱10。
本发明的物料干燥系统，一方面在滚筒干燥机在滚筒内壁中部设置有筛斗，筛斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在筛斗与进料端之间的滚筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔，筛斗阻止大块物料下料，保持物料在顺向抄板和逆向抄板的作用下达到理想的粉碎效果，逆向抄板的作用是使粘湿物料在滚筒内实现返程，在逆向抄板上设置有下料孔，一旦物料达到适当标准，即可通过下料孔并通过顺向抄板的作用力输送到出料方向，烘干和破碎效果明显，大大提高了干燥效率以及干燥效果；滚筒干燥机在逆向抄板上均匀分布有多个下料孔，并且由滚筒加料端至排料端的逆向抄板下料孔直径逐减小，可以使没有得到充分干燥的大块湿料能够顺利回转至滚筒的前部进行继续烘干。另一方面，将真空上料机的排气口回收至滚筒干燥机的滚筒内，不但实现了热量的充分利用，还能将排气中夹带的物料重新回收至干燥机内。
本发明的物料干燥系统工作原理为：热气从热风进口进入滚筒，在滚筒中与物料出料方向逆向传输，最后经排气口排除滚筒，在此过程中，粘湿物料在热气的作用下，水分排除，并随热气经排气口排除滚筒。与此同时，粘湿物料在滚筒转动的作用下开始被破碎，有些粘湿物料在没有被烘干前经逆向抄板反复在在过滤斗与进料口之间的滚筒内翻转破碎并烘干，大块物料被破碎的同时排除水分。滚筒内设置有筛斗，可在过滤小块物料的同时阻止大块物料，使大块物料在筛斗与进料口之间的滚筒内翻转破碎并烘干，干燥充分后的物料通过管道输送至储料箱，真空上料装置通过负压吸引的方式将储料箱内的物料输送至料仓内，料仓内的物料再从料仓的出料口掉落至接料仓内，料仓内的气体回收至滚筒干燥机的滚筒内，不但实现了热量的充分利用，还能将排气中夹带的物料重新回收至干燥机内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。