用于烘箱炉传送带的传动机构的制作方法

文档序号:14260754阅读:229来源:国知局

本实用新型涉及晶硅太阳能制造技术领域,具体涉及用于烘箱炉传送带的传动机构。



背景技术:

在光伏太阳能行业,太阳能电池的制造要经过制绒,扩散,刻蚀,镀膜,丝网印刷和烧结六大工序。其中,丝网印刷工序是采用丝网印刷机将硅片背面印刷铝背场和背电极,将硅片正面印刷正电极。

在制造太阳能电池的过程中还涉及到烘干工序,烘干工序是在烘箱炉中进行,由于烘箱炉中具有较高的温度,现有的传动机构采用橡胶轮,在高温下,橡胶轮与传送带的摩擦力降低,以出现打滑的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供用于烘箱炉传送带的传动机构,解决现有橡胶轮与传送带在传动时容易出现打滑的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现:

用于烘箱炉传送带的传动机构,包括2个对称设置的固定板,所述固定板之间设置有转轴,还包括与转轴配合的配重块,所述配重块的一端设置有横杆,所述横杆与升降机构垂直连接,所述转轴的两端均设置有配重块,所述配重块设置在转轴上方。

现有的转轴采用橡胶制成,在高温下,转轴与传送带之间的摩擦力降低,易导致传送带在传送过程中出现打滑的问题。

本实用新型所述升降机构用于升降配重块,便于将配重块升降到合适的高度,针对不同厚度的传送带进行调整。

本实用新型所述转轴用于带动传送带的传动,所述配重块用于挤压传送带,增加传送带与转轴接触位置的压力,确保传送带紧贴转轴,避免传送带在传动过程中出现打滑的问题。

优选地,所述配重块能够在横杆上转动,避免配重块与传送带刚性接触,导致卡带的问题,当配重块能够转动时,在传送带的作用下带动配重块一起转动,不仅能够起到避免传送带在转抽上打滑的问题,而且还能避免出现卡带的问题。

进一步地,转轴的两端设置有环形凸起,所述配重块的端部设置与环形凸起配合的凸块。

所述环形凸起能够避免传送带沿着转轴的轴向打滑,与配重块配合使用,进一步提高传送带的与转轴接触的稳定性。

进一步地,配重块为柱状体,所述配重块与转轴相互平行设置。

所述平行设置具体是指配重块与转轴的轴向相互平行。

进一步地,转轴的外壁设置为螺纹面。

所述螺纹面能够增加转轴与传动带之间的摩擦力,进一步提高传送带的与转轴接触的稳定性。

进一步地,固定板上设置有U形槽,所述U形槽用于穿过横杆。

进一步地,横杆与升降机构为可拆卸式连接。

可拆卸式结构便于更换和维修。

进一步地,升降机构的顶部设置有U形夹板,所述U形夹板的2个侧壁上设置有第一螺纹通孔,所述横杆上设置有第二螺纹通孔,螺栓穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔将横杆固定在U形夹板内。

进一步地,升降机构的底部连接有底座,所述底座的底部设置有滚轮。

所述滚轮的设置便于移动配重块,提高了操作的方便性。

进一步地,升降机构为液压气缸。

进一步地,配重块为铁块,所述铁块的表面为螺纹面。

所述螺纹面能够增大配重块与转轴接触时的摩擦力,进一步提高传送带与转轴接触时的稳定性。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

本实用新型所述转轴用于带动传送带的传动,所述配重块用于挤压传送带,增加传送带与转轴接触位置的压力,确保传送带紧贴转轴,避免传送带在传动过程中出现打滑的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1传动机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-固定板,2-转轴,3-配重块,4-横杆,5-升降机构,6-底座,7-U形夹板,8-螺栓,21-环形凸起,31-凸块,61-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1:

如图1所示,用于烘箱炉传送带的传动机构,包括2个对称设置的固定板1,所述固定板1之间设置有转轴2,还包括与转轴2配合的配重块3,所述配重块3为柱状体,所述配重块3与转轴2相互平行设置,所述配重块3的一端设置有横杆4,所述横杆4与升降机构5垂直连接,所述转轴2的两端均设置有配重块3,所述配重块3设置在转轴2上方,所述升降机构5为液压气缸,所述配重块3为铁块,所述铁块的表面为螺纹面。

实施例2:

如图1所示,本实施例基于实施例1,所述转轴2的两端设置有环形凸起21,所述配重块3的端部设置与环形凸起21配合的凸块31;所述转轴2的外壁设置为螺纹面;所述固定板1上设置有U形槽,所述U形槽用于穿过横杆4;所述升降机构5的顶部设置有U形夹板7,所述U形夹板7的2个侧壁上设置有第一螺纹通孔,所述横杆4上设置有第二螺纹通孔,螺栓8穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔将横杆4固定在U形夹板7内;所述升降机构5的底部连接有底座6,所述底座6的底部设置有滚轮61。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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