本实用新型涉及板材技术领域，尤其涉及一种板材晾晒设备。
背景技术：
板材是常用的建筑装饰材料，广泛运用于楼宇装修、装饰以及室内装修和装饰，板材生产的过程中，需要对挤出板材加工处理，比如：喷涂油漆、防腐剂等，完成喷涂作业后，板材是湿的，需要等到板材晾干后才能进入到下一步的加工程序中，特别是利用回收料制成的板材，如利用边角料、废料和回收料制成的纸板，纸板可以分为硬板或软板，板材在制作出来后含有大量的水分，板材需要通过晾晒去除板材中的水分。而晾晒板材时，通常是将板材平铺在空旷的场地上，通过太阳照射或自然风干的方式去除板材中的水分，此种晾晒方法在晾晒时十分不方便，需要将板材展开在平地上，工作量大，且占地面积大，工厂需要大量的场地来晾晒板材。
现有的板材的晾晒都是将多层板材放在一起作为一组，再将多组叠在一起，以木条层层隔开，然而，在晾晒过程中，虽然木条能够起到通风作用，但与此同时，层层叠加的板材会对木条施加压力，以致于下层的板材在木条的作用下变形，影响板材质量，若将板材分垛放置，又会占用极大的空间，不利于工作人员的其他操作。
利用百叶车进行晾晒解决了占用空间大的问题，但是利用百叶车进行晾晒，每放置一张板材都需要人工翻板，工人的劳动强度非常高，由于百叶车为扇形设计，板材放置的中心位置比较密集，致使通风性差，板材晾晒效果不好，有个别板材还会出现晾晒不完全的状况。因此需要配备专门的配套设备来用于晾晒板材。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种板材晾晒设备。
本实用新型采用的技术方案为：
一种板材晾晒设备，包括框架，所述的框架为矩形结构，框架底部的四个角处设置四个万向轮，框架的底部相对的两条边之间设置两个底杆，框架中间设置至少一个支撑装置。
所述的支撑装置包括设置在框架上相邻两个竖杆之间的支撑杆，每个支撑杆上均设置若干限位块，相对的两个支撑杆上设置有若干挂杆。
所述的限位块位于支撑杆的上方，限位块固定焊接在支撑杆上，相邻的两个限位块之间均设置有间隙。
所述的挂杆的两端与支撑杆活动连接，挂杆的两端均设置有锁定装置，该锁定装置为锁扣或挂钩，锁扣的大小与支撑杆的直径相配合，锁定装置放置在限位块之间的间隙中。
所述的底杆至少为一对，支撑装置至少为一个，底杆和支撑杆平行设置，底杆和挂杆垂直设置。
所述的底杆与框架之间通过焊接固定连接，支撑杆与框架之间通过焊接固定连接。
所述的框架顶端的相对的两条边上均设置限位块，且相对的两条边之间活动放置若干挂杆。
本实用新型的有益效果为：本实用新型使用时，板材放置在挂杆之间，挂杆可以在若干限位块之间调换位置，从而可以放置不同厚度的板材，由于板材是竖直放置的，通风效果更好，板材之间不会出现叠压的情况，使板材晾晒的效率更高，框架底部设置的万向轮，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑杆的结构示意图。
图3为本实用新型挂杆的结构示意图。
图中，1、框架，2、支撑杆，3、万向轮，4、底杆，5、竖杆，6、挂杆，7、限位块，8、间隙，9、锁扣。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种板材晾晒设备，包括框架1，所述的框架1为矩形结构，框架1底部的四个角处设置四个万向轮3，框架1的底部相对的两条边之间设置两个底杆4，框架1中间设置至少一个支撑装置。
所述的支撑装置包括设置在框架1上相邻两个竖杆5之间的支撑杆2，每个支撑杆2上均设置若干限位块7，相对的两个支撑杆2上设置有若干挂杆6。
所述的限位块7位于支撑杆2的上方，限位块7固定焊接在支撑杆2上，相邻的两个限位块7之间均设置有间隙8。
所述的挂杆6的两端与支撑杆2活动连接，挂杆6的两端均设置有锁定装置，该锁定装置为锁扣9或挂钩，锁扣9的大小与支撑杆2的直径相配合，锁定装置放置在限位块7之间的间隙8中。
所述的底杆4至少为一对，支撑装置至少为一个，底杆4和支撑杆2平行设置，底杆4和挂杆6垂直设置。
当支撑装置为一个时，该支撑装置位于竖杆5中部偏下的位置，这样能够使板材放置的更稳定。当支撑装置为两个时，两个支撑装置均匀的分布在竖杆上。
所述的底杆4与框架1之间通过焊接固定连接，支撑杆2与框架1之间通过焊接固定连接。
所述的框架1顶端的相对的两条边上均设置限位块7，且相对的两条边之间活动放置若干挂杆6。
挂杆6挂在支撑杆2上，可以通过锁扣9挂在支撑杆2上，即用锁扣9锁在支撑杆2上限位块7之间的间隙8中，挂杆6两端的锁扣9所在的间隙8的位置要一致。
挂杆6也可以通过挂钩挂在支撑杆2上，即将挂钩挂在支撑杆2上限位块7之间的间隙8中，挂杆6两端的挂钩所在的间隙8的位置一致。
本实用新型使用时，先将挂杆6挂在支撑杆2上，使相邻两个支撑杆2之间的距离一致，如果有多个支撑装置的时候，要确保上下两层支撑装置的挂杆6之间的距离一致，放置好挂杆6后，将板材从上向下插入，使框架1位于相邻两个挂杆6之间，由于支撑装置的设置，使板材能在框架1中处于竖直状态，更有利于通风干燥，并且减少了翻板的步骤，从而加快板材的晾晒速度。遇到阴雨天气的时候，直接推动框架1，使整个框架1在万向轮3的作用下移动到室内即可，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。