本实用新型涉及导热油锅炉技术领域，尤其是一种带空气预热的低氮型导热油锅炉。
背景技术：
随着环保要求日益提高，对锅炉的低氮要求也更加严格，目前市场上的燃气导热油锅炉为了提高整体的热效率，多在尾部增加空气预热器以提高进入炉膛内部的空气温度，但因此也遇到了一些问题，其中尤为重要的就是因为空气温度的提高致使炉膛内烟气温度提高，从而使得氮氧化物(NOx)含量大量增加，一般烟气中的氮氧化物的排放都在180mg/m3左右。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种导热油锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带空气预热的低氮型导热油锅炉，具有锅炉本体、空预器以及节能器，其特征在于：所述的锅炉本体通过第一管道与空预器连接，空预器通过第二管道与节能器连接；
所述锅炉本体包括有壳体、安装在所述壳体两端头的前盖板和后盖板以及安装在壳体底部的底座，壳体的内壁上安装有若干固定盘管的盘管支撑，且壳体的内腔两端浇铸有耐火层；
所述壳体的两端头分别安装有导热油出口和导热油进口，导热油出口和导热油进口之间安装有炉管。
进一步的，所述的耐火层采用高铝水泥材料制成，其浇铸料重量比：50#以上高铝水泥：粉料：细骨料：粗骨料＝3:1:4:4，且加清水9～11％。
进一步的，所述的前盖板上开设有灭火口，后盖板上开设有人孔及视镜。
进一步的，所述的炉管的一侧安装有防爆门。
进一步的，所述的前盖板与耐火层之间设有密封层。
进一步的，所述的第一管道上安装有第一排烟测温口和烟气检测口。
进一步的，所述的第二管道上安装有第二排烟测温口。
进一步的，所述的空预器的上部设有热风口，其下部设有冷风口。
进一步的，所述的节能器的一侧从上往下依次设有第三排烟测温口、出水口以及进水口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在于加大炉膛设计，降低燃烧区域中心火焰温度，配备烟气外循环(即从尾部烟气中抽出一部分烟气重新打入炉膛技术)，形成炉膛内低氧燃烧，从而进一步抑制NOx的生成，最终使得加装了空气预热器的导热油锅炉也能实现低氮100mg/m3的排放。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型锅炉本体的结构示意图。
图中1.壳体，2.前盖板，3.后盖板，4.底座，5.盘管，6.盘管支撑，7.耐火层，8.灭火口，9.人孔及视镜，10.密封层，11.导热油出口，12.导热油进口，13.炉管，14.防爆门,15.锅炉本体，16.空预器，17.节能器，18.第一管道，19.第二管道，20.第一排烟测温口，21.烟气检测口，22.第二排烟测温口，23.热风口，24.冷风口，25.第三排烟测温口，26.出水口，27.进水口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～3所示的一种带空气预热的低氮型导热油锅炉，具有锅炉本体15、空预器16以及节能器17，锅炉本体15通过第一管道18与空预器16连接，空预器16通过第二管道19与节能器17连接；
锅炉本体15包括有壳体1、安装在所述壳体1两端头的前盖板2和后盖板3以及安装在壳体1底部的底座4，壳体1的内壁上安装有若干固定盘管5的盘管支撑6，且壳体1的内腔两端浇铸有耐火层7；
壳体1的两端头分别安装有导热油出口11和导热油进口12，导热油出口11和导热油进口12之间安装有炉管13。
耐火层7采用高铝水泥材料制成，其浇铸料重量比：50#以上高铝水泥：粉料：细骨料5mm：粗骨料5～15mm＝3:1:4:4，且加清水9～11％重量比。
前盖板2上开设有灭火口8，后盖板3上开设有人孔及视镜9。
炉管13的一侧安装有防爆门14。
前盖板2与耐火层7之间设有密封层10。
第一管道18上安装有第一排烟测温口20和烟气检测口21。
第二管道19上安装有第二排烟测温口22。
空预器16的上部设有热风口23，其下部设有冷风口24。
节能器17的一侧从上往下依次设有第三排烟测温口25、出水口26以及进水口27。
具体的锅炉本体15上的燃烧器燃烧，染料燃烧产生的高温烟气，通过锅炉本体15中安装有的盘管5，盘管间采用并联结构，过滤本体15采用优质的高铝水泥材料浇铸，提高锅炉的使用寿命，锅炉本体15尾部开设有检修人孔及视镜；并且将锅炉本体15内的烟气通过第一管道18和第二管道19传送到空预器16和节能器17进行烟气外循环，提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，形成炉膛内低氧燃烧，从而进一步抑制NOx的生成；
同时优化结合了大空间炉膛设计，有效降低了氮氧化物的形成，使得NOx的排放可以达到100mg/m3以下，整整降低了45％，这一优化在不降低锅炉整体热效率的前提下降低了NOx的排放，600万大卡导热油锅炉原本的炉膛设计尺寸为φ1650*6100，低氮型的尺寸扩大为φ1800*7650，直径上增加了150mm，长度上增加了550mm，真正地扩大了锅炉内部的燃烧区域，使得整个中心火焰区域温度降低，并且结合燃烧器上的烟气外循环造成低氧燃烧，从而有效抑制了氮氧化物的形成。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。