本实用新型涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种烹饪设备的油烟处理系统。
背景技术：
随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中，油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：
1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；
2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；
3、不包含油烟处理装置或是仅带有简易的油烟处理装置，经处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；
4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烹饪设备的油烟处理系统，能够有效收集处理烹饪设备在使用过程中产生的油烟，改善烹饪环境。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种烹饪设备的油烟处理系统，其包括外壳，所述外壳的内腔包括油烟处理区和密闭的烹饪区；所述油烟处理区设于所述外壳的内腔的中上部，所述油烟处理区内设置有一次净化装置、导烟管和管道风机，所述导烟管的进气端连接所述烹饪设备，所述导烟管的出气端连接所述一次净化装置的进气端，所述一次净化装置的出气端连接所述管道风机，所述管道风机的出气口与所述烹饪区相通；所述烹饪区内设有烹饪设备和二次净化装置，所述外壳位于所述烹饪区的侧部或者顶部设有排气口，所述二次净化装置设于所述排气口处。
优选地，所述一次净化装置包括冷凝管和冷凝液收集器，所述冷凝管的进气端与所述导烟管的出气端连接，所述冷凝管的出气端与所述管道风机的进气口连接，所述冷凝液收集器连接于所述冷凝管的中部；所述冷凝液收集器的设置高度低于所述冷凝管的进气端和出气端的设置高度。
优选地，所述一次净化装置还包括用于对所述冷凝管进行散热的散热器。
优选地，所述冷凝管包括沿竖直方向设置的第一冷凝管和第二冷凝管，所述第一冷凝管的进气端与所述导烟管的出气端连接，所述第一冷凝管的出气端与所述第二冷凝管的进气端连接，所述第二冷凝管的出气端与所述管道风机的进气口连接，所述冷凝液收集器设于所述第一冷凝管和第二冷凝管的连接处。
优选地，所述第一冷凝管和第二冷凝管为蛇形冷凝管。
优选地，所述冷凝液收集器连接有排液管。
优选地，所述烹饪设备包括锅体及带有移动控制机构的锅盖，所述移动控制装置包括中空的锅盖轴，所述锅盖轴的一端连接导烟管，所述锅盖轴的另一端与锅盖的排气孔相通。
优选地，所述烹饪区内还设有自动下料装置、自动清洗装置和自动出菜装置；所述自动下料装置设于所述烹饪区的上部，所述烹饪设备、自动清洗装置分别设于所述烹饪区的中部，所述自动出菜装置设于所述烹饪区的下部。
优选地，所述二次净化装置包括抽风机和滤网过滤器，所述抽风机设于所述滤网过滤器的进风口处，所述滤网过滤器的排气口与所述烹饪区的排气口连通。
优选地，所述烹饪设备为炒菜机。
上述技术方案所提供的一种烹饪设备的油烟处理系统，通过在外壳内腔设置密闭的烹饪区，在烹饪时可把油烟限制在烹饪区内并通过油烟净化处理后排出，避免烹饪过程中产生的油烟对周围环境所造成的污染，由于相对于厨房空间，烹饪区的容积较小，因此可大大提高油烟净化处理的效率；所述一次净化装置的管道风机的出气口与烹饪区相通，即经油烟处理区排出的废气排至烹饪区内，二次净化装置可对从烹饪设备中外泄的废气以及油烟处理区排出的废气进行二次净化处理，净化效率高；本实用新型的烹饪设备的油烟处理系统其构造简单合理，成本低，无论是应用于商用厨房还是家用厨房均能有效改善厨房的环境，具有良好的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的烹饪设备的油烟处理系统的正面结构透视图；
图2是本实用新型的烹饪设备的油烟处理系统的侧面结构透视图；
图3是本实用新型的烹饪设备的油烟处理系统的外壳的轴侧示意图；
图4是本实用新型的烹饪设备的油烟处理系统的外壳的另一方向轴侧示意图。
其中，1－外壳，2－隔板，3－烹饪区，4－油烟处理区，5－一次净化装置，51－冷凝管，511－第一冷凝管，512－第二冷凝管，52－冷凝液收集器，6－导烟管，7－管道风机，9－二次净化装置，10－连接孔，11－烹饪设备，111－锅体，112－锅盖，16－散热器，17－排液管，18－自动下料装置，19－自动清洗装置，20－自动出菜装置，21－下料口，22－出菜口，23－盖板，24－锅体翻转机构保护盒，25－料仓翻转机构保护盒，26－废水通道，27－导流板，28－清洗装置保护盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅附图1－4，本实用新型所提供的一种烹饪设备的油烟处理系统，其包括外壳1，所述外壳的内腔包括油烟处理区4和密闭的烹饪区3；所述油烟处理区4设于所述内腔的中上部，所述油烟处理区内4设置有一次净化装置5、导烟管6和管道风机7，所述导烟管6的进气端连接所述烹饪设备11，所述导烟管的出气端连接所述一次净化装置5的进气端，所述一次净化装置5的出气端连接所述管道风机7，所述管道风机7的出气口与所述烹饪区3相通；所述烹饪区3内设有烹饪设备11和二次净化装置9，所述外壳1位于所述烹饪区3的侧部或者顶部设有排气口，所述二次净化装置9设于所述排气口处。
基于上述技术特征的烹饪设备的油烟处理系统，通过在外壳内腔设置密闭的烹饪区，在烹饪时可把油烟限制在烹饪区内并通过油烟净化处理后排出，避免烹饪过程中产生的油烟对周围环境所造成的污染，由于相对于厨房空间，烹饪区的容积较小，因此可大大提高油烟净化处理的效率；所述一次净化装置的管道风机的出气口与烹饪区相通，即经油烟处理区排出的废气排至烹饪区内，二次净化装置可对从烹饪设备中外泄的废气以及油烟处理区排出的废气进行二次净化处理，净化效率高。
请参阅附图1和2，所述一次净化装置5包括冷凝管51和冷凝液收集器52，所述冷凝管51的进气端与所述导烟管6的出气端连接，所述冷凝管51的出气端与所述管道风机7的进气口连接，所述冷凝液收集器52连接于所述冷凝管51的中部。具体地，所述收集器52连接于所述冷凝管51中部的断开处或者开孔上。所述冷凝液收集器52的设置高度低于所述冷凝管的进气端和出气端的设置高度。较佳地，所述冷凝液收集器52可包括储液容器和排液控制阀。
所述冷凝管51包括沿竖直方向设置的第一冷凝管511和第二冷凝管512，所述第一冷凝管511的进气端与所述导烟管6的出气端连接，所述第一冷凝管511的出气端与所述第二冷凝管512的进气端连接，所述第二冷凝管512的出气端与所述管道风机7的进气口连接，所述冷凝液收集器52设于所述第一冷凝管511和第二冷凝管512的连接处。
所述第一冷凝管511和第二冷凝管512为蛇形冷凝管。较佳地，所述第一冷凝管511和第二冷凝管512呈相互交叉对称分布。所述第一冷凝管51和第二冷凝管52交汇于冷凝液收集器52，所述冷凝液收集器52连接有排液管17。所述排液管17竖直向下延伸，用于将冷凝液收集器52收集的冷凝液体排出至外壳1之外进行处理。在使用过程中，通过管道风机7使第一冷凝管511和第二冷凝管512内产生负压，油烟经导烟管6进入第一冷凝管511，一部分的油烟气体冷凝成为液态流入冷凝液收集器52中，另一部分的油烟气体在负压的作用下继续进入第二冷凝管512进行冷凝，通过双冷凝管的设计，可大大提高冷凝的效率。所述冷凝管可采用金属材质，利用金属的特性可以快速进行冷却降温，冷凝的效率高，效果好。
所述导烟管6可采用导热散热缓慢，冷凝效果差的材质，如塑料、硅胶、尼龙等。所述导烟管6的功能和作用是用于连接烹饪设备11和冷凝管51，用于这两者之间的气流连接，因此需要带有油烟的热气流在导烟管6内不发生冷凝。所述导烟管6沿竖直方向延伸，所述导烟管6的进气口与烹饪设备11相接，所述导烟管6的出气口通过连接件与第二冷凝管512相接，且所述导烟管6的出气口高于其进气口。
所述一次净化装置5还包括用于对所述冷凝管51进行散热的散热器16。所述散热器16可为散热风扇，通过散热风扇为所述冷凝管提供冷却风，对所述冷凝管进行风冷散热处理。
所述一次净化装置5利用冷凝的方法对烹饪设备所产生的油烟进行处理，通过冷凝把油烟转化成液态，然后通过冷凝液收集器52收集排出，有效解决烹饪所产生的油烟污染问题；通过导烟管6连接烹饪设备11，利用管道风机7使冷凝管51和导烟管6内形成负压，而烹饪设备11加热时产生正压，使得油烟从烹饪设备11流向一次净化装置5，带有油烟的热气流在受到冷凝管51的冷却后凝结成液体，顺着冷凝管51汇集至冷凝液收集器52，其油烟处理过程简单有效，且气液体流动顺畅；冷凝管采用蛇形冷凝管、竖直布管和双冷凝管交叉对称排布形式，可避免冷凝液体在冷凝管中积聚而造成堵塞，冷凝管的结构和布设可节省占用空间，有效扩大散热面，提高冷凝的效率；本油烟处理装置的结构简单，造价低，有效节约成本。
请参阅附图3和4，所述外壳1由外板拼合而成，呈类长方体形或者类正方体形。所述油烟处理区4通过隔板2与所述烹饪区3隔离，所述隔板2上设有连通油烟处理区4与烹饪区3的连接孔10，所述导烟管6通过隔板2上的连接孔10与烹饪区3内的烹饪设备11相接。具体地，所述烹饪设备11包括锅体111及带有移动控制机构的锅盖112，所述锅盖112的移动控制装置包括轴承及中空的锅盖轴，所述轴承密封安装于隔板2的连接孔10内，具体地，可通过在连接孔10上设置密封圈实现密封安装。所述锅盖轴的一端接有导烟管6，所述锅盖轴的另一端与锅盖112的排气孔相通。
所述烹饪区内还设有自动下料装置18、自动清洗装置19和自动出菜装置20；所述自动下料装置18设于所述烹饪区3的上部，所述烹饪设备11、自动清洗装置19分别设于所述烹饪区3的中部，所述自动出菜装置20设于所述烹饪区3的下部。在本实用新型的较佳实施例中，通过隔板将所述烹饪区3分隔成不同的功能区域，使应用于烹饪过程的不同功能的自动化装置能够有序分布并且互不干扰，便于各装置的维护。具体地，所述功能区域可包括容纳自动下料装置18的下料区、容纳自动清洗装置19的清洗区、容纳自动出菜装置20的出菜区。所述下料区、清洗区、出菜区分别通过所述隔板2上的连接孔或者隔板2之间的通道与所述烹饪区3相连通。所述油烟处理区4通过隔板2与所述下料区、清洗区、出菜区隔离。
所述外壳1前侧或者后侧的外板上设有用于使用者下料的下料口21和用于出菜的出菜口22，所述设有下料口21和出菜口22的外板外侧还设置能够开合的盖板23，所述盖板23与外壳1的相接处设有自吸式密封条，以避免油烟外泄。当需要下料或者出菜时，使用者可打开盖板23，通过下料口21或者出菜口22进行下料或者出菜操作，下料或者出菜完成后，关上盖板23使烹饪区呈密闭状态。
在本实用新型的一种实施例中，所述锅体111具有翻转机构，所述翻转机构包括位于锅体两侧的锅体支撑架，所述外壳1上对应设置有用于容纳所述锅体支撑架的锅体翻转机构保护盒24，所述锅体翻转机构保护盒24对称地设置于所述外壳1左、右两侧的外板上。
所述自动下料装置18包括具有翻转机构的料仓，所述翻转机构包括位于料仓两侧的料仓支撑架，所述外壳1上对应设置有用于容纳所述料仓支撑架的料仓翻转机构保护盒25，所述料仓翻转机构保护盒25对称地设置于所述外壳左、右两侧的外板上。
较佳地，所述外壳1位于所述清洗区13所在的位置还设置有用于容纳自动清洗装置的清洗装置保护盒28，防止清洗过程中飞溅出的水花等对装置造成损坏。所述清洗区13的下方接有用于排出废水的废水通道26，所述外壳1上设有用于固定所述废水通道26的导流板27。
本实施例的油烟处理系统利用外壳形成相对密闭的烹饪区，利用密封圈加强密闭效果，并利用隔板将烹饪区分隔成若干个功能区域，使整个烹饪区井然有序并达到充分利用，大大节省了烹饪区体积。由于其功能区域的合理分布，本实用新型应用于自动烹饪设备时，能够充分实现其自动化性能，使整个烹饪过程实现高度自动化，节约了人力投入。
请参阅附图2，所述二次净化装置9包括抽风机和滤网过滤器，所述抽风机设于所述滤网过滤器的进风口处，所述滤网过滤器的排气口与所述烹饪区3的排气口连通。
在本实施例中，所述烹饪设备11为炒菜机。所述烹饪设备的油烟处理装置通过导烟管6与烹饪设备11的内部连通，具体地，所述导烟管6的端部连接至炒菜机的锅盖轴，利用管道风机7使冷凝管和导烟管6内形成负压，炒菜机锅体内炒菜时加热产生正压，炒菜机锅体内的油烟从炒菜机的锅盖轴流入导烟管6，并经导烟管6进入冷凝管51，带有油烟的热气流在受到冷凝管的冷却后凝结成液体，顺着冷凝管51往下流汇集在冷凝液收集器52，通过排液管17向外排出。所述外壳1可应用于容纳炒菜机及其自动下料装置、自动清洗装置、自动出菜装置、一次净化装置，使下料、炒菜、出菜、清洗等工序均能在密闭的烹饪区内完成，在上述过程中炒菜机产生的油烟能够集中在烹饪区内进行净化处理，减少油烟外泄至结构之外的环境所造成的污染。
本实用新型实施例的烹饪设备的油烟处理系统通过四面封板，设置密封圈的方式形成容纳自动上料装置、烹饪设备、自动出菜装置、自动清洗装置等的密闭烹饪区，经冷凝式的一次净化装置和滤网过滤式的二次净化装置对烹饪时产生的油烟处理后进行无害排放，对人体是健康的，对环境友好的。其中，设计一次净化装置的管道风机排气至烹饪区内，利用二次净化装置对一次净化装置冷凝处理后的排气进行二次过滤处理；当烹饪设备旋转移动至下料、上菜等工位时，其锅盖在未紧闭的状态下会使油烟未经过一次净化装置处理而直接进入烹饪区内，二次净化装置能够同时对一次净化装置的排气以及从锅体内逃出或遗漏的油烟进行过滤处理。所述烹饪区内部可通过隔板形成具有若干个功能区域，使得烹饪区内部井然有序。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。