新型烘干机排粮轮的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种谷物烘燥机排粮机构的排粮轮。

背景技术：

目前谷物烘干机的排粮方法都是在下本体上方设置n个排粮轮组成谷物烘干机的排粮机构，由于谷物烘干机中的排粮机构的排粮轮一般都是在恶劣环境下工作，排粮轮的合理结构将直接影响排粮速度和粮食受烘的时间以及缓苏仓排出的粮食流量。现有技术的排粮轮的结构都是采用的多叶片结构形式，而多叶片结构的排粮轮都是至少由6个用薄板经过许多折弯工序而成一定角度的叶片，再经过拼装焊接在空心轴管上成形；现有刮料板为一橡胶平板，其装配更是要在叶片上钻削许多安装孔，然后用压板加螺栓紧固的方法，装配困难。因此，现有技术的叶轮制造复杂，工序繁琐，制作加工过程中很难控制焊接的变形量，生产率低、成本高，而且强度小，刚性差，在工作中很容易发生变形挠曲，至使排料不稳定，不均匀，影响排料速度及排料量，甚至损坏设备。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构合理、强度高、刚性好、恶劣环境下工作不变形的整体叶片式排粮轮，该排粮轮结构简单，成本低、排料性能稳定。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

新型烘干机排粮轮，包括传动轴Ⅰ、排粮轮本体、传动轴Ⅱ、刮料板；所述排粮轮本体两端同轴连接传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ构成排粮轮结构；其改进之处在于：所述排粮轮本体为具有壁厚的圆柱形空心轴，空心轴内壁周向上均布设有1～4个矩形凸台，外圆周向均匀分布呈偶数倍个叶片；所述叶片为上端带有倾角的7字形条状板；所述在相邻两个叶片的其中偶数叶片背部紧挨倾角弯曲边线下方设有凸台，凸台对称中心设有开口向外的T形槽；所述刮料板为具有壁厚的橡胶板，刮料板的一侧对称设有T形凸块；所述刮料板安装在叶片背部凸台的T形槽内。

上述结构中，所述排粮轮本体为整体铸造铝合金。

上述结构中，所述铸造铝合金的材料为经T5处理的A6061。

上述结构中，刮料板的T形凸块与叶片背部凸台的T形槽间隙配合。

上述结构中，所述排粮轮本体的空心轴内壁结构为内花键孔结构或为带有一平面的结构形式。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.本实用新型的排粮轮本体一次成形，既简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，又有效地控制了制作加工过程中的变形量；内壁均布的矩形凸台与传动轴配合传递较大的扭矩，强度高、刚性好、在恶劣环境下工作不变形，排料稳定均匀，有效地保证了排料速度及排料量，延长了烘干机的使用寿命。

2. 排粮轮本体为整体铸造铝合金，使得本实用新型在具有较高的强度和较好的刚度的同时，又具有重量轻，转动灵活，显著延长本实用新型使用寿命。

3. 铸造铝合金的材料为经T5处理的A6061，具有良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，进一步延长本实用新型使用寿命。

4. 刮料板的T形凸块与叶片背部凸台的T形槽间隙配合，使得刮料板装配容易，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型刮料板4的截面结构示意图。

图4为本实用新型排粮轮本体的空心轴内壁带一平面结构剖面图。

图5为本实用新型结构立体图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示新型烘干机排粮轮，包括传动轴Ⅰ1、排粮轮本体2、传动轴Ⅱ3、刮料板4；排粮轮本体2两端同轴连接传动轴Ⅰ1、传动轴Ⅱ3构成排粮轮结构；本实施例中，排粮轮本体2为整体铸造铝合金，材料为经T5处理的A6061；排粮轮本体2为具有壁厚的圆柱形空心轴2.1，空心轴2.1内壁周向上均布设有3个矩形凸台2.2，外圆周向均匀分布呈偶数倍的6个叶片2.3；叶片2.3为上端带有倾角的7字形条状板；在相邻两个叶片2.3的其中偶数叶片2.3背部紧挨倾角弯曲边线下方设有凸台2.4，凸台2.4对称中心设有开口向外的T形槽2.4.1；刮料板4为具有壁厚的橡胶板，刮料板4的一侧对称设有T形凸块4.1；T形凸块4.1与叶片2.3背部凸台2.4的T形槽2.4.1之间间隙配合，刮料板4安装在叶片2.3背部凸台2.4的T形槽2.4.1内。

排粮轮本体2的空心轴2.1内壁结构为内花键孔结构，也可设置为图4所示的带有一平面的结构形式。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。