本实用新型涉及空气净化器技术领域，具体涉及一种用于空气净化器的导风栅结构及导风组件。
背景技术：
随着工业经济的快速发展，雾霾污染同时也越来越严重，空气治理难题一时难以解决；另外随着生活水平的提高，人们对健康的关注程度也越来越高，因此消费者对空气净化器的需求逐渐转为刚性需求。目前市面上净化器用的风叶多为前向离心风叶，此风叶会导致风斜向一侧，降低产品体验。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中净化器用的风叶使风斜向一侧，导致用户体验差的技术缺陷，从而提供一种能够四面出风，提高用户体验的导风栅结构。
本实用新型还提供一种具有上述导风栅结构的导风组件。
为此，本实用新型提供一种导风栅结构，包括：
中心件；
外框，套设在所述中心件外侧；
导风框，为环形，且至少为一个，套设在所述中心件的外部，所述外框的内部；沿由所述导风框形成的内腔的轴向，所述导风框的一端向中心收缩，另一端向四周扩展，形成一端开口大、另一端开口小的喇叭口结构；所有的所述导风框的小开口端朝向进风侧，大开口端朝向出风侧；
连接筋条，至少为一个，固定连接所述中心件、导风框和所述外框。
作为一种优选方案，所有的所述导风框同心套设设置。
作为一种优选方案，任意相邻的两个所述导风框之间的间隔距离基本一致。
作为一种优选方案，所述导风框与由其形成的内腔的中轴线之间的夹角α为20-40度。
作为一种优选方案，所述导风框为三角形或多边形形状，所述连接筋条包括第一连接筋条，所述第一连接筋条为直线形，一端与所述中心件固定连接，另一端与所述外框固定连接，中部穿起所有的所述导风框的转角。
作为一种优选方案，所述转角为弧形转角。
作为一种优选方案，所述连接筋条还包括第二连接筋条，所述第二连接筋条设置在相邻的两个所述第一连接筋条之间，一端与所述中心件固定连接，另一端与所述外框固定连接，中部穿起所有的所述导风框。
作为一种优选方案，所述连接筋条还包括第三连接筋条，所述第三连接筋条的一端与一个所述导风框连接，另一端与所述外框或另一个所述导风框连接。
作为一种优选方案，沿由所述导风框形成的内腔的轴向，所述连接筋条的两端均至少与所述导风框的大开口端、小开口端平齐。
本实用新型还提供一种导风组件，包括：
风道，具有风口；
导风栅结构，固定安装在所述风口位置，所述导风栅结构为如上任一项所述的导风栅结构。
本实用新型提供的导风栅结构及导风组件，具有以下优点：
1.本实用新型的导风栅结构，包括中心件，外框，套设在中心件外侧、外框内侧的若干导风框以及将中心件、外框和导风框固定在一起的连接筋条，导风框为环形，且形成一端开口大、一端开口小的喇叭口结构，并且所有的导风框的小开口朝向进风侧，大开口朝向出风侧；本实用新型的导风栅结构，能够将由小开口端进入的风从大开口端一侧向四周送出，当将本实用新型的导风栅结构安装在净化器等设备上时，四周出风的设置，使用户感觉更舒适，能够提升用户体验。
2.本实用新型的导风栅结构，所有的导风栅同心套设设置，能够使导风更加均匀；任意相邻的两个导风框之间的间隔距离基本一致，导风更加均匀顺畅。
3.本实用新型的导风栅结构，导风框与由其形成内腔的中轴线之间的夹角为20-40°，在将风导向四周出风时，不会大幅度增加风阻，能够在保证小风阻的同时，实现四周出风；另外，在产品使用时，如果异物掉进风道里面碰到高速旋转的风叶，将损坏风叶甚至发生危险，该结构可以有效的阻挡一定体积的异物进入风道，从而达到保护风叶增加产品的安全性。
4.本实用新型的导风栅结构，导风框为三角形或多边形形状，第一连接筋条一端与中心件固定连接，另一端与外框固定连接，中部穿起所有的导风框的转角，从而使得导风栅的强度高，坚固耐用。进一步的，设置转角为弧形转角，弧形面设计不仅能够减小该位置的风阻，而且能够增大转角与第一连接筋条之间的空间，方便清灰。
5.本实用新型的导风栅结构，第二连接筋条设置在相邻的两个第一连接筋条之间，一端与中心件固定连接，另一端与外框固定连接，中部穿起所有的导风框，从而进一步增强了导风栅的强度；进一步的，第三连接筋条的一端与一个导风框连接，另一端与外框或另一个导风框连接，第三连接筋条，能够增强距离中心件较远位置的导风框的连接牢固性。
6.本实用新型的导风栅结构，连接筋条的两端均至少与导风框的大开口端、小开口端平齐，连接筋条与导风框的接触面积大，结合牢固。
7.本实用新型还提供一种导风组件，包括风道和导风栅结构，其中导风栅结构为如上述任一项所述的导风栅结构，由于采用了上述的导风栅结构，因而自然具有因采用上述导风栅结构所带来的一切优点。
附图说明
图1是本实用新型导风栅结构的主视图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的局部横截面图。
图4是导风组件的原理示意图。
附图标记：1、中心件；2、外框；3、导风框；41、第一连接筋条；42、第二连接筋条；5、风道；6、风口；7、导风栅结构。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种导风栅结构，如图1-3所示，包括：中心件1；外框2，套设在所述中心件1外侧；导风框3，为环形，套设在所述中心件1的外部，所述外框2的内部；沿由所述导风框3形成的内腔的轴向，所述导风框3的一端向中心收缩，另一端向四周扩展，形成一端开口大、另一端开口小的喇叭口结构；所有的所述导风框3的小开口端朝向进风侧，大开口端朝向出风侧；连接筋条，至少为一个，固定连接所述中心件1、导风框3和所述外框2。
本实施例的导风栅结构，能够将由小开口端进入的风从大开口端一侧向四周送出，当将本实施例的导风栅结构安装在净化器等设备上时，四周出风的设置，使用户感觉更舒适，能够提升用户体验。
本实施例中，所有的导风栅3同心套设设置，能够使导风更加均匀；任意相邻的两个所述导风框3之间的间隔距离基本一致。导风更加均匀顺畅。
所述导风框3与由其形成内腔的中轴线之间的夹角α为20-40度，导风框3与由其形成内腔的中轴线之间的夹角为20-40°，在导风框3将风导向四周出风时，不会大幅度增加风阻，能够在保证小风阻的同时，实现四周出风。本实施例中，夹角α为30度，也可以根据需要设置成20度，25度，35度，40度等。
所述导风框3为三角形或多边形形状，所述连接筋条包括第一连接筋条41，第一连接筋条41为直线形，一端与所述中心件1固定连接，另一端与所述外框2固定连接，中部穿起所有的所述导风框3的转角，从而使得导风栅的强度高，坚固耐用。本实施例中，导风框3为四边形形状。
所述转角为弧形转角。设置转角为弧形转角，弧面形设计不仅能够减小该位置的风阻，而且能够增大转角与第一连接筋条之间的空间，方便清灰。
所述连接筋条还包括第二连接筋条42，第二连接筋条42设置在相邻的两个所述第一连接筋条41之间，一端与所述中心件1固定连接，另一端与所述外框2固定连接，中部穿起所有的所述导风框3，从而进一步增强了导风栅的强度。
所述连接筋条还包括第三连接筋条，第三连接筋条的一端与一个所述导风框3连接，另一端与所述外框2或另一个所述导风框3连接。第三连接筋条，能够增强距离中心件较远位置的导风框的连接牢固性。第三连接筋条可以连接起位于其两端之间的一个或多个导风框3，也可以不连接。
沿由所述导风框3形成的内腔的轴向，所述连接筋条的两端均至少与所述导风框3的大开口端、小开口端平齐，连接筋条与导风框的接触面积大，结合牢固。
实施例2
本实施例提供一种导风组件，如图4所示，包括：风道5，具有风口6；导风栅结构7，固定安装在所述风口6位置，所述导风栅结构7为实施例1中所述的导风栅结构。
本实施例的导风组件，由于采用了实施例1中的导风栅结构，因而自然具有因采用上述导风栅结构所带来的一切优点。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。