本实用新型涉及金刚石制造加工领域，主要涉及一种金刚石真空炉专用闭锁炉门装置。
背景技术：
真空炉炉门开闭锁紧一般为手动锁紧较多，特别是金刚石真空炉，目前，传统的锁紧方式都为多个手轮螺栓锁紧，这种手动锁紧装置操作比较繁琐，关闭时，需要对多个手轮螺栓配合锁紧，如果出现不平衡，就会出现漏气失压，影响使用；在开启炉门时，由于炉内处于真空状态，炉门是完全闭合的，即炉门法兰面与炉筒体法兰面完全贴合，需要先打开手动充气阀使炉内达到大气压状态，炉门会产生外往的力,炉门法兰面与炉门座法兰面会有变形产生，则夹紧两法兰面的手轮就会卡死,手轮螺栓拧动就会非常紧，甚至无法拧动，所以操作相当繁琐；并且相对小的金刚石等离子炉，关闭和开启炉门过于复杂，因此需要一种简单实用的炉门闭锁装置来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出了一种金刚石真空炉专用闭锁炉门装置 ，用于解决现
本实用新型的目的可以采用以下的技术方案实现：
一种金刚石真空炉专用闭锁炉门装置，包括炉门、炉门座、转环和牵引锁紧装置，所述的炉门设置在闭锁炉门装置的前部，炉门座设置在炉门的后部与炉门后面接触，转环设置在炉门和炉门座外圆上，牵引锁紧装置设置在炉门座上部与真空炉体前部连接；所述的炉门为圆环结构，炉门横截面为矩形，炉门的外圆上均匀设置有扇形齿，扇形齿的后面与炉门后面平齐，扇形齿的前面低于炉门前面，扇形齿前面上设置有炉门楔块，炉门的中间孔内设置有玻璃观察窗，炉门的前面两侧设置有手柄。
所述的 炉门座为圆筒结构，炉门座的后端与真空炉体前面连接，炉门座的前端设置有连接法兰，连接法兰的外径与炉门扇形齿的外径一致，连接法兰的前面内侧设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，连接法兰的前面外侧与炉门对应的扇形齿之间设置有突出的限位块。
所述的转环为圆环结构，转环的横截面为矩形，转环的内圆直径与炉门座的后部直径间隙配合，转环的内圆中间设置有环形槽，环形槽的槽底直径大于炉门座连接法兰直径，环形槽的宽度大于炉门座连接法兰厚度与炉门扇形齿厚度的总和厚度，环形槽的内侧前面与炉门上炉门楔块对应位置均匀设置有转环楔块，转环楔块的方向与炉门楔块的方向相反，转环的前面与炉门扇形齿对应的位置设置有与扇形槽，扇形槽与炉门扇形齿间隙配合，转环的外圆上部设置有牵引耳板。
所述的牵引锁紧装置由螺旋千斤顶和拉杆构成，螺旋千斤顶水平设置在真空炉体的前部，螺旋千斤顶右侧的顶杆与拉杆左端连接，拉杆的右端与转环牵引耳板连接。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该锁紧装置的转环锁紧方式结构合理，炉门的开启效率很高，闭锁的密封效果良好，提高了人员的工作效率。由于受力均匀，有效的减小了炉门的变形，避免了炉门出现卡死现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视局部剖示图。
图3为图1炉门的结构示意图。
图中：1、真空炉体，2、炉门， 3、玻璃观察窗，4、手柄， 5、摇柄，6、螺旋千斤顶，7、拉杆，8、牵引耳板，9、炉门楔块，10、转环，11、扇形齿，12、扇形槽，13、密封圈，14、连接法兰，15、炉门座，16、转环楔块，17、限位块，18、环形槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述：
如图1图2图3所示的一种金刚石真空炉专用闭锁炉门装置，包括炉门2、炉门座15、转环10和牵引锁紧装置，所述的炉门2设置在闭锁炉门装置的前部，炉门2为圆环结构，炉门2横截面为矩形，炉门2的外圆上均匀设置有扇形齿11，扇形齿11的后面与炉门2后面平齐，扇形齿11的前面低于炉门2前面，扇形齿11前面上设置有炉门楔块9，炉门2的中间孔内设置有玻璃观察窗3，炉门2的前面两侧设置有手柄4；所述的炉门座15设置在炉门2的后部与炉门2后面接触，炉门座15为圆筒结构，炉门座15的后端与真空炉体1前面连接，炉门座15的前端设置有连接法兰14，连接法兰14的外径与炉门扇形齿11的外径一致，连接法兰14的前面内侧设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈13，连接法兰14的前面外侧与炉门对应的扇形齿11之间设置有突出的限位块17；所述的转环10设置在炉门2和炉门座25外圆上，转环10为圆环结构，转环10的横截面为矩形，转环10的内圆直径与炉门座15的后部直径间隙配合，转环10的内圆中间设置有环形槽18，环形槽18的槽底直径大于炉门座15连接法兰14的直径，环形槽18的宽度大于炉门座15连接法兰14厚度与炉门2扇形齿11厚度的总和厚度，环形槽18的内侧前面与炉门2上炉门楔块9对应位置均匀设置有转环楔块16，转环楔块16的方向与炉门楔块9的方向相反，转环10的前面与炉门2扇形齿11对应的位置设置有与扇形槽12，扇形槽12与炉门扇形齿11间隙配合，转环10的外圆上部设置有牵引耳板8；所述的牵引锁紧装置设置在炉门座上部与真空炉体1前部连接，牵引锁紧装置由螺旋千斤顶6和拉杆7构成，螺旋千斤顶6右侧的顶杆与拉杆7左端连接，拉杆7的右端与转环牵引耳板8连接。
在关闭炉门2时，关闭真空炉的放气装置，首先把炉门2扇形齿11对正转环10扇形槽12，向内放置，之后启动螺旋千斤顶6，摇动螺旋千斤顶摇柄5，螺旋千斤顶6的顶杆牵引拉杆7拉动转环10上部的转牵引耳板8，使转环10旋转，通过转环10内侧的转环楔块16与炉门楔块9共同作用，使炉门2形成向内的力，炉门2后面与炉门座15连接法兰14前面压紧，密封圈13形成密封，使炉门2达到闭锁密封的效果；开启炉门2的过程与关闭炉门2的方法相反，就可以完成开启炉门2的过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。