本实用新型涉及导流装置相关技术领域，具体为一种空调出风扇叶导流装置。
背景技术：
目前，空调器主要分为分体式和一体式，其中，分体式空调器由室内机和室外机组成。在室内机上设置有进风口和出风口，室内的空气由进风口进入室内机内，与蒸发器热交换后，从出风口吹出，调节室内环境的温度。然而在气流经轴流风扇之后，会经常在凹槽处形成涡流和紊流，导致出风口的风量大量损失，且涡流的噪声较大，非常影响空调的正常工作，为此本实用新型提出一种空调出风扇叶导流装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空调出风扇叶导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调出风扇叶导流装置，包括导流腔、风机装置和出风口，所述导流腔的底部中部开设有凹槽，该凹槽的内部卡设有风机装置，所述导流腔的内壁底部对称焊接安装有固定架，所述固定架的内部铰接连接有套筒，所述套筒的表面固定安装有套板，所述导流腔内壁两侧对称开设有导板槽，所述导板槽的一端安装有铰接轴，所述铰接轴的表面固定安装有导流板，且铰接轴固定安装有转动板，所述导流腔的表面开设有转板槽，所述转动板的一端贴合设置在转板槽的内部，所述导流腔的内部安装有分流腔，所述转动板的端部与分流腔的一端相接触设置，所述分流腔的一侧下表面固定安装有电机，所述电机的中部设有中心轴，该中心轴贯穿分流腔设置，且中心轴在分流腔内部的外表面套设有转筒，所述转筒的表面焊接安装有分流板，该分流板的表面开设有圆形的通风孔，所述导流腔的端部设有出风口。
优选的，所述导流腔为方形的金属腔体结构，所述固定架共有两个，且对称倾斜设置在导流腔的内部，所述套板的数量至少有7个，且等间距分布在套筒的表面。
优选的，所述导板槽为方形的开槽，导板槽至少有2个，且对称开设在导流腔的外表面两侧，该导板槽的大小与导流板的大小相同，所述导流板为金属固定板，且导流板与转动板的倾斜角度为100°-135°之间。
优选的，所述分流腔的长度与宽度至少为导流腔的一半，所述中心轴与分流腔相接触部分设有轴承。
优选的，所述转筒为柱型的金属筒体结构，该转筒的长度与分流腔的宽度相同，所述分流板的数量共有6块，且呈等间距环形设置在转筒的表面，所述通风孔的数量至少有15个，且等间距分布在分流板的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在风机装置的两侧对称设有套筒，且套筒的表面固定安装有套板，使得在角落处所产生的涡流被吹走，避免了风量的损失；
2.在导流腔的中部设有导流板，且导流板可以转动改变方向，进而使导流腔内部的风量得以分散，以达到导流的目的，此外设有分流腔进一步增强导流效果；
3.本实用新型可通过调节滑块的位置，实现多种送风方式，不但提升了送风效率，而且还增大了送风的范围，具有结构简单、成本低的特点，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转筒结构示意图。
图中：1导流腔、2风机装置、3出风口、4固定架、5套筒、6套板、7 导板槽、8铰接轴、9导流板、10转动板、11转板槽、12分流腔、13电机、 14中心轴、15转筒、16分流板、17通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种空调出风扇叶导流装置，包括导流腔1、风机装置2和出风口3，导流腔1的底部中部开设有凹槽，该凹槽的内部卡设有风机装置2，导流腔1的内壁底部对称焊接安装有固定架 4，固定架4的内部铰接连接有套筒5，套筒5的表面固定安装有套板6，导流腔1内壁两侧对称开设有导板槽7，导板槽7的一端安装有铰接轴8，铰接轴8的表面固定安装有导流板9，且铰接轴8固定安装有转动板10，导流腔1 的表面开设有转板槽11，转动板10的一端贴合设置在转板槽11的内部，导流腔1的内部安装有分流腔12，转动板10的端部与分流腔12的一端相接触设置，分流腔12的一侧下表面固定安装有电机13，电机13的中部设有中心轴14，该中心轴14贯穿分流腔12设置，且中心轴14在分流腔12内部的外表面套设有转筒15，转筒15的表面焊接安装有分流板16，该分流板16的表面开设有圆形的通风孔17，导流腔1的端部设有出风口3；
进一步地，导流腔1为方形的金属腔体结构，固定架4共有两个，且对称倾斜设置在导流腔1的内部，套板6的数量至少有7个，且等间距分布在套筒5的表面，导板槽7为方形的开槽，导板槽7至少有2个，且对称开设在导流腔1的外表面两侧，该导板槽7的大小与导流板9的大小相同，导流板9为金属固定板，且导流板9与转动板10的倾斜角度为100°-135°之间；
进一步地，分流腔12的长度与宽度至少为导流腔1的一半，中心轴14 与分流腔12相接触部分设有轴承，转筒15为柱型的金属筒体结构，该转筒15 的长度与分流腔12的宽度相同，分流板16的数量共有6块，且呈等间距环形设置在转筒15的表面，通风孔17的数量至少有15个，且等间距分布在分流板16的表面。
使用原理：为避免导流腔1的内部因形成涡流而造成风量的损失，因此可通过在导流腔1内部的两侧对称设有套筒5，且导流腔1的中部设有风机装置2，且套筒5的表面固定安装有套板6，进而达到目的；此外为了达到导流的目的，因此可在导流腔1的中部设有导流板9，且导流板9可以转动改变方向，进而使导流腔1内部的风量得以分散，此外在导流腔1的内部设有分流腔12，分流腔12的表面设有电机13，电机13通过转动带动中心轴14的转动，进而带动中心轴14表面的转筒15和分流板16的转动，进一步增强导流效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。