本实用新型涉及一种空调保温箱体，特别是涉及一种框架式空调保温箱体。
背景技术：
在中央空调系统中，保温箱体结构由角三通、框架和箱板等结构连接而成为封闭式的空调箱体。但由于箱体连接处的结构不完整、连接不紧密、隔热材料(保温棉)作用有限等原因，造成了箱体上的冷热接触，导致出现冷桥现象，容易造成外板结露，既影响系统正常工作，又浪费能源。
现有技术方案的箱板、角三通、框架等结构都有缺陷，会造成冷桥现象，例如：(1)若所使用的箱板结构由内板及外板组成，由于内外板在箱板边缘处直接接触，这会造成冷面和热面直接接触，从而出现了冷桥，同时由于箱体内外钢板是线面接触，在进行保温发泡料填充时容易出现漏料；(2)若箱板与角三通、框架的连接处采用胶管密封，密封胶管会因为老化、冷热收缩等缺陷，造成密封胶管自身的松动、断裂、变形，使箱板与角三通、框架之间的密封变差，可能导致箱板松动甚至分离，影响箱体的强度及密封性，造成漏风或冷桥现象；(3)在框架连接处仅由一层保温棉将冷热面分开，隔热效果难以保证，且在框架拐角处没有彻底将内部冷空气与热面分开，这些都会造成冷桥出现。
同时，现有的空调保温箱体拆装麻烦，加工组件时需进行冲孔、剪板、折弯等多道工序，加工工序及难度高，若箱体装配的密封性不好，箱体的漏风率高，造成保温效果差。
因此亟需提供一种新型的空调保温箱体来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种框架式空调保温箱，有效杜绝冷桥的产生，隔热保温效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种框架式空调保温箱体，主要包括角三通、边框、保温面板，边框与角三通插接式连接，边框与边框之间通过保温面板可拆卸式连接；
所述保温面板包括面板边框、上彩钢板、下彩钢板，上彩钢板、下彩钢板与面板边框卡槽式连接，上彩钢板、下彩钢板与面板边框围成的空腔内注入有聚氨酯发泡料；
所述边框与面板边框连接处的内侧面与外侧面设置有若干个隔热空腔。
在本实用新型一个较佳实施例中，相邻边框之间设置有中间框，所述中间框与面板边框连接处的内侧面与外侧面设置有若干个隔热空腔。所述中间框作为相邻边框之间的中间骨架，可根据现场需求选择中间框的安装个数及位置，用于加强整个箱体的强度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框与面板边框连接处的内侧面设置有边框保温条，所述中间框与面板边框连接处的内侧面设置有中间框保温条，所述边框保温条、中间框保温条的外表面间隔设置有若干个隔热条；所述边框与面板边框连接处的外侧面、所述中间框与面板边框连接处的外侧面均设置有面板卡条，所述面板卡条的内侧面设置有若干个隔热条。
进一步的，所述隔热空腔包括边框保温条上的隔热条与边框之间形成的隔热空腔、中间框保温条上的隔热条与中间框之间形成的隔热空腔、面板卡条上的隔热条与面板边框之间形成的隔热空腔、面板边框与边框及中间框之间形成的隔热空腔。所述隔热空腔内以空气作为隔热介质，极大降低了传热物体的热传导效率，杜绝冷桥的产生，提高了箱体隔热保温效果，同时，由于多组隔热条和密闭空气腔的综合作用，提高了箱体装配密闭性，减小缝隙，极大降低了箱体的漏风率。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框与保温面板之间、所述中间框与保温面板之间均通过螺钉固定连接。螺钉通过多层连接将保温面板与框架组件牢固固定，提高箱体强度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框为截面呈方形的边框条，在其中一角向外延伸有一组边框肋边，与其相对一角的相邻两边的外侧设有边框卡槽，用于插接面板卡条，在边框肋边的外部包裹有边框保温条。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间框为截面呈方形的边框条，在其中一边的两端向外延伸有一组中间框肋边，在与其相对一边的外侧设有中间框卡槽，用于插接面板卡条，在中间框肋边的外部包裹有中间框保温条。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述面板边框为截面呈方形的边框条，其内部空腔均分为上部子空腔、下部子空腔，上下两边的外侧面均设有面板卡槽，分别用于插接上彩钢板、下彩钢板，外侧边设有若干个隔热条。
进一步的，所述面板卡条包括呈阶梯状的长边与短边，长边的内侧面设置有若干个隔热条，长边外侧面的中间处设置有螺钉固定槽，短边与边框卡槽、中间框卡槽卡槽式连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述角三通的外侧面均设有一直角卡槽，用于与边框卡槽配合连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型边框与保温板之间、中间框与保温板之间均为卡槽式连接，结构美观，安装简单、灵活，组装效率高，缝隙小，便于后期维护；
(2)所述保温面板采用对称结构设计，内外两侧结构、颜色相同，安装时不需要进行现场区分，提高了现场安装的灵活性；同时，对称结构设计，内、外钣金不需要进行结构区分设计，提高了零部件的通用性；
(3)所述保温面板的内外两侧彩钢板与面板边框采用卡槽结构安装，操作简单，安装灵活，组装效率高；同时，卡槽安装形式，结构美观，缝隙小，无钣金毛刺炸边，发泡无漏料，同时由于面板边框结构强度高，所以保温面板尺寸偏差小；
(4)所述保温面板的内外两侧彩钢板结构均为平整表面，没有折弯及冲孔，加工时只需剪板，不用冲床及折弯机床，减少加工工序及加工难度；
(5)通过在边框与面板边框之间、中间框与面板边框之间设置隔热空腔，将传热物体之间有效隔绝，减少传热物质之间的接触面积，降低热量传递，同时形成密闭空气腔，使空气本身作为隔热介质，极大降低了传热物体的热传导效率，杜绝冷桥的产生，提高了箱体隔热保温效果，同时，由于多组隔热条和密闭空气腔的综合作用，提高了箱体装配密闭性，减小缝隙，极大降低了箱体的漏风率。
附图说明
图1是本实用新型框架式空调保温箱体一较佳实施例的剖面示意图；
图2是所述保温面板的剖面示意图；
图3是所述保温面板的结构爆炸示意图；
图4是所述边框与边框保温条的结构示意图；
图5是所述中间框与边框保温条的结构示意图；
图6是所述面板卡条的结构示意图；
图7是图1中A处的局部放大图；
图8是图1中B处的局部放大图；
图9是所述角三通的立体结构示意图；
图10是所述角三通与边框的安装示意图；
附图中各部件的标记如下：1、角三通，11、伸出端，12、直角卡槽，2、边框，21、边框肋边，22、边框卡槽，3、中间框，31、中间框肋边，32、中间框卡槽，4、保温面板，41、面板边框，411、上部子空腔，412、下部子空腔，413、面板卡槽，42、上彩钢板，43、下彩钢板，44、聚氨酯发泡料，5、隔热条，6、面板卡条，61、长边，62、短边，63、螺钉固定槽，7、沉头自攻螺钉，8、边框保温条，9、中间框保温条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种框架式空调保温箱体，主要包括角三通1、边框2、中间框3、保温面板4，边框2与角三通1插接式连接，中间框3设置相邻边框2之间，在本实施例中，在箱体的底面设置有一个中间框3，用于加强箱体底面的力学稳定性。边框2与边框2之间、边框2与中间框3之间均通过保温面板4可拆卸式连接，并采用面板卡条6将保温面板4进行卡紧，再用沉头自攻螺钉7将面板卡条6与保温面板4进行固定，组成一框架式箱体。
请参阅图2和图3，所述保温面板4包括面板边框41、上彩钢板42、下彩钢板43，上彩钢板42、下彩钢板43与面板边框41卡槽式连接，上彩钢板42、下彩钢板43与面板边框41围成的空腔内注入有聚氨酯发泡料44。所述面板边框41为PVC挤塑型材，是截面呈方形的边框条，其内部空腔均分为上部子空腔411、下部子空腔412，上下两边的外侧面均设有面板卡槽413，外侧边设有若干个隔热条5，用于隔绝保温面板4与边框2及中间框3之间的热传递。面板边框41四边合围成保温面板4的外围框架，内外两侧采用彩钢板作为外围面板，彩钢板的四边插入面板边框41的面板卡槽413内，最后向保温面板4的内部空腔区域注入高压的聚氨酯发泡料44，所述保温面板4即组装完成。
所述保温面板4采用对称结构设计，内外两侧结构、颜色相同，安装时不需要进行现场区分，提高了现场安装的灵活性；同时，对称结构设计，内、外钣金不需要进行结构区分设计，提高了零部件的通用性。所述保温面板4的内外两侧彩钢板与面板边框41采用卡槽结构安装，操作简单，安装灵活，组装效率高；同时，卡槽安装形式，结构美观，缝隙小，无钣金毛刺炸边，发泡无漏料，同时由于面板边框41结构强度高，所以保温面板4尺寸偏差小。所述保温面板4的内外两侧彩钢板结构均为平整表面，没有折弯及冲孔，加工时只需剪板，不用冲床及折弯机床，减少加工工序及加工难度。
结合图4，所述边框2为铝合金挤出型材，是截面呈方形的边框条，在其中一角向外延伸有一组互成90°的边框肋边21，与其相对一角的相邻两边的外侧设有边框卡槽22，用于插接面板卡条6，在边框肋边21的外部卡接有边框保温条8。所述边框肋边21用于保温面板4与边框2安装时的限位与紧固。
结合图5，所述中间框3为铝合金挤出型材，是截面呈方形的边框条，在其中一边的两端向外延伸有一组水平的中间框肋边31，在与其相对一边的外侧设有一组槽口相对的中间框卡槽32，用于插接面板卡条6，在中间框肋边31的外部卡接有中间框保温条9。所述中间框肋边31用于保温面板4与中间框3安装时的限位与紧固。所述中间框3作为相邻边框2之间的中间骨架，可根据现场需求选择中间框3的安装个数及位置，用于加强整个箱体的强度。
所述边框保温条8、中间框保温条9为PVC挤塑型材，结构呈卡槽型，外表面间隔设置有若干个隔热条5。其下表面的隔热条5与边框肋边21及中间框肋边31之间形成隔热空腔，减少接触面积，降低热量传递；上表面的隔热条5用于隔绝保温面板4与边框2及中间框3之间的热传递。
结合图6，所述面板卡条6为铝合金挤出型材，其包括呈阶梯状的长边61与短边62，长边的内侧面设置有若干个隔热条5，用于隔绝保温面板4与面板卡条6之间的热传递，长边61外侧面的中间处设置有螺钉固定槽63，用于沉头自攻螺钉7固定时的槽型限位。短边62与边框卡槽22、中间框卡槽32卡槽式连接。
请参阅图7和图8，安装时，将保温面板4嵌入安装在边框2或中间框3之间，面板卡条6的短边62卡入边框2或中间框3的卡槽内，将保温面板4进行卡紧，再用沉头自攻螺钉7沿着面板卡条6上的螺钉固定槽63，将面板卡条6与保温面板4进行固定。沉头自攻螺钉7在紧固的过程中，穿过面板卡条6、面板卡槽413、下彩钢板43、面板边框41，通过多层连接将保温面板4与框架组件牢固固定，提高了箱体强度。同时，紧固后的沉头自攻螺钉7处于面板边框41的两个空腔区域，与传热物体之间接触面积小，降低热量传递，而且通过空腔内空气隔绝作用，杜绝了沉头自攻螺钉7冷桥的产生。另外，沉头自攻螺钉7嵌入在面板边框41的两个空腔区域，在机组内部螺钉头无外漏，避免机组维护人员碰伤风险的产生。
如图示，所述边框2与面板边框41连接处的内侧面与外侧面、所述中间框3与面板边框41连接处的内侧面与外侧面均设置有若干个隔热空腔。所述隔热空腔包括边框保温条8上的隔热条5与边框2及中间框3之间形成的隔热空腔、面板卡条6上的隔热条5与面板边框41之间形成的隔热空腔、面板边框41与边框2及中间框3之间形成的隔热空腔。
边框保温条8卡槽形式安装在边框肋边21上，边框保温条8下表面的隔热条5使边框保温条8和边框肋边21之间形成空气空腔，减少导热接触面积，降低热量传递；同理，中间框保温条9卡槽形式安装在中间框肋边31上，中间框保温条9下表面的隔热条5使中间框保温条9和中间框肋边31之间形成空气空腔，减少导热接触面积，降低热量传递；边框保温条8上表面的隔热条5使保温面板4与边框2、中间框3之间进行隔绝，形成空气空腔，降低热量传递；面板边框41上的隔热条5使保温面板4与边框2、中间框3之间进行隔绝，形成空气空腔，降低热量传递；同时，面板卡条6上的隔热条5使保温面板4与面板卡条6之间进行隔绝，形成空气空腔，降低热量传递。
通过边框保温条8、中间框保温条9、保温面板4、面板卡条6上的若干个隔热条5，使传热物体之间有效隔绝，减少传热物质之间的接触面积，降低热量传递，同时由隔热条5形成的密闭空气腔，使空气本身作为隔热介质，极大降低了传热物体热传导效率，杜绝冷桥的产生，提高了箱体隔热保温效果。由于多组隔热条5和密闭空气腔的综合作用，提高了箱体装配密闭性，减小缝隙，极大降低了箱体的漏风率。
结合图9，所述角三通1为尼龙塑料件，用于框架组件角部三条边框2的连接，如图10所示，角三通1的伸出端11卡套在边框2的空腔区内，将框架的角部进行固定，其外侧面均设有一直角卡槽12，用于与边框卡槽22配合连接，使箱体的隔热结构更加完整，保证了连接处的隔热效果以及箱体框架的力学稳定性。同时，尼龙材质的强度及韧性也提高了框架的角部牢固度。
本实用新型结构美观，安装简单、灵活，组装效率高，缝隙小，便于后期维护，适用于广泛推广应用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。