本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种用于水性艺术涂料的新型旋转干燥装置。
背景技术：
水性艺术涂料作为一种可用于墙体装修的材料，能够在房间的内墙上进行使用，具有易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性等优点，在建筑领域具有广泛的应用。在使用水性艺术涂料前，需要以水作为分散剂对水性艺术涂料进行稀释，但水性艺术涂料中含水量过高则不易保存，因此在生产过程中，需要对水性艺术涂料进行充分干燥，防止水气混入水性艺术涂料。但现在的水性艺术涂料干燥装置的干燥能力较差，不能对水性艺术涂料进行有效的干燥，导致水气易混入水性艺术涂料，影响生产的产品品质。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于水性艺术涂料的新型旋转干燥装置，以至少解决现有技术中干燥装置的干燥功能较差的问题。
本实用新型提供了一种用于水性艺术涂料的新型旋转干燥装置，包括混料机构、干燥机构，所述混料机构包括混料仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、第一阀门，所述搅拌电机安装在混料仓上端，所述搅拌杆通过少齿差行星齿轮传动器与搅拌电机相连，所述混料仓下端设有出料口，所述第一阀门安装在混料仓的出料口处；所述干燥机构包括真空泵、干燥仓、第一管道、第二阀门、第二管道、搅拌桨、传动杆和旋转电机，所述真空泵与干燥仓上端相连，所述干燥仓通过第一管道与第一阀门相连，所述干燥仓还设有干燥仓出料口，所述搅拌桨设于干燥仓内，所述旋转电机设于干燥仓下方，所述旋转电机通过传动杆与搅拌桨相连，所述第二阀门安装在干燥仓的干燥仓出料口处，所述第二阀门与第二管道的一端相连，所述第二管道的另一端设有卸料阀，所述卸料阀内设有流量检测器。
进一步地，所述干燥仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于干燥仓上部。
进一步地，所述干燥仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓贴合。
更进一步地，所述干燥仓内还设有温度检测装置。
更进一步地，所述干燥机构还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。
本实用新型通过采用少齿差行星齿轮传动器，使搅拌电机在驱动搅拌杆旋转一周时，搅拌杆可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆可以对水性艺术涂料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于原料的混合，起到高效混合的效果，有效提高生产效率。同时，本实用新型通过采用干燥仓，利用减压方式使涂料中的水份挥发，对涂料起到有效的干燥作用。此外，本实用新型通过设置旋转电机，旋转电机带动水性艺术涂料进行搅拌，促进水性艺术涂料中水份的挥发，有效提高干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例少齿差行星齿轮传动器结构示意图；
图3为本实用新型实施例具有滤网的结构示意图。
图中：卸料阀1、混料仓2、搅拌电机3、少齿差行星齿轮传动器4、搅拌杆5、第一阀门6、真空泵7、干燥仓8、超声振动棒9、第一管道10、第二阀门11、第二管道12、滤网17、外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44、搅拌桨91、传动杆92、旋转电机93。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型实施例公开了一种用于水性艺术涂料的新型旋转干燥装置，包括混料机构、干燥机构，所述混料机构包括混料仓2、搅拌电机3、少齿差行星齿轮传动器4、搅拌杆5、第一阀门6，所述搅拌电机3安装在混料仓2上端，所述搅拌杆5通过少齿差行星齿轮传动器4与搅拌电机3相连，所述混料仓2下端设有出料口，所述第一阀门6安装在混料仓2的出料口处；所述干燥机构包括真空泵7、干燥仓8、第一管道10、第二阀门11、第二管道12、搅拌桨91、传动杆92和旋转电机93，所述真空泵7与干燥仓8上端相连，所述干燥仓8通过第一管道10与第一阀门6相连，所述干燥仓8还设有干燥仓8出料口，所述搅拌桨91设于干燥仓8内，所述旋转电机93设于干燥仓8下方，所述旋转电机93通过传动杆92与搅拌桨91相连，所述第二阀门11安装在干燥仓8的干燥仓出料口处，所述第二阀门11与第二管道12的一端相连，所述第二管道12的另一端设有卸料阀1，所述卸料阀1内设有流量检测器。
其中，如图2所示，少齿差行星齿轮传动器4包括外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44，外齿轮41固定在搅拌电机3上，偏心轴43一端与搅拌电机3的旋转端相连，另一端通过轴承44安装在内齿轮42上。
在工作时，搅拌电机3通过少齿差行星齿轮传动器4带动搅拌杆5进行偏心运动搅拌，对水性艺术涂料原料进行混合。开启第一阀门6，使原料通过第一管道10流入干燥仓8，关闭第一阀门6，真空泵7和旋转电机93工作，对水性艺术涂料进行真空脱水。关闭真空泵7，开启第二阀门11，使水性艺术涂料通过第二管道14上的卸料阀流入干燥机构，完成干燥过程。
本实用新型实施例通过采用少齿差行星齿轮传动器4，使搅拌电机3在驱动搅拌杆5旋转一周时，搅拌杆5可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆5可以对水性艺术涂料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于原料的混合，起到高效混合的效果。同时，本实用新型实施例通过采用干燥仓2，利用减压方式，使涂料中的水份挥发，对涂料起到有效的干燥作用。此外，本实用新型实施例通过设置旋转电机93，旋转电机93带动搅拌桨91对水性艺术涂料进行搅拌，促进水性艺术涂料中水份的挥发，有效提高干燥效果。
可选的，如图3所示，所述干燥仓8内还设有滤网17，所述滤网17平行于水平面安装于干燥仓8上端。
其中，如图3所示，滤网17安装在干燥仓8上部靠近真空泵7处。
本实用新型实施例通过设置滤网17，在进行真空干燥时，利用滤网17对真空泵7和水性艺术涂料进行隔离，防止减压干燥过程中水性艺术涂料产生飞溅，避免水性艺术涂料溅入真空泵7，有效确保真空泵7的正常使用。
可选的，所述干燥仓8外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓8贴合。
本实用新型实施例通过在干燥仓8外设置半导体加热片，利用半导体加热片结构简单的特点，在确保干燥仓8具有加热功能的同时避免了干燥仓8外侧结构过度复杂。同时，本实用新型实施例通过设置半导体加热片，通过对水性艺术涂料加热，有效促进水份的蒸发，提高干燥效率。
特别的，所述干燥仓8内还设有温度检测装置。
特别的，所述干燥机构还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。
其中，控制器通过导线分别与温度检测装置、半导体加热片相连
本实用新型实施例通过设置控制器，利用控制器来根据温度检测装置的检测数据来自动控制半导体加热片的工作状态，在温度过低时，由控制器启动半导体加热片进行工作，进而提高干燥装置的自动化程度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。