本实用新型涉及稀土锌钢绞线的加工领域，具体涉及一种稀土锌钢绞线用电加热烘干箱。
背景技术：
钢丝镀锌工序是连续性生产方式，首先对光面钢丝进行除油→水洗→酸洗除锈→清洗→助镀涂层→烘干→浸锌缸热镀锌→木炭抹拭→镀锌钢丝收线→捆扎→检验→入库。
当钢丝经氯化铵助镀液槽池后，采用锌缸表面散发的温度对钢丝进行烘干处理，至进入锌缸热浸镀锌程序。
现有技术存在的问题和缺点：
由于产品规格的不同，要求的上锌量有所不同，浸锌时间和收线速度自然不同。现有的氯化铵溶液温度（＞90℃）在生产直径3.00mm以上钢丝时，钢丝表面携带的水分，是通过钢丝自身携带的温度及后续走线过程中锌液表面温度对钢丝进行烘干状态，由于达不到烘干温度，钢丝表面携带的水分无法彻底烘干，浸入锌液时产生爆锌现象，而爆锌会造成锌液飞溅，一是增加锌损耗，二是对操作人员人身安全也是一种隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种加热块、保温好的稀土锌钢绞线用电加热烘干箱。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种稀土锌钢绞线用电加热烘干箱，包括烘干箱框架，所述的烘干箱框架内设有烘干箱体，烘干箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体架设在下箱体上并形成一个空槽，空槽内的底板上纵横等距离设有4×4块加热板；空槽一侧的侧板上安装有测温热电偶，在上箱体的中部横向设有用于稀土锌钢绞线穿过的穿线管，穿线管的两端向烘干箱框架外延伸；加热板通过电源线连接电控箱，电控箱通过电源线与测温热电偶相连。
优选地，所述的加热板上安装有与电源线相接的接线柱。
优选地，所述的电控箱上设有主电源空气开关、漏电保护开关、加热板电源开关、温度显示屏及温度自动控制器。
优选地，所述的上箱体内铺设保温棉密封。
优选地，所述的下箱体的底部铺设保温棉。
本实用新型的有益效果在于：
与现有技术相比，本电加热烘干箱技术方案具有以下优点：根据产品规格、上锌量、浸锌时间和收线速度的不同，在现有氯化铵溶液温度在生产直径3.00mm以上钢丝表面携带的水分状况，使用自动温度控制烘干箱对钢绞线加热，保证了各种规格钢丝表面的水分彻底烘干，进入稀土锌液时不会发生爆锌现象造成的锌液飞溅，有效控制了锌的损耗，操作人员的安全生产工作环境得到加强。解决了现有生产技术在生产直径3.00mm以上钢丝时，钢丝表面的水分，无法通过钢丝自身携带的温度及后续走线过程中锌液表面温度均达不到烘干效果，造成钢丝浸入锌液时产生的爆锌现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种稀土锌钢绞线用电加热烘干箱，包括烘干箱框架1，所述的烘干箱框架内设有烘干箱体，烘干箱体包括上箱体2和下箱体3，所述上箱体2架设在下箱体3上并形成一个空槽4，空槽4内的底板上纵横等距离设有4×4块加热板5；空槽4一侧的侧板上安装有测温热电偶6，在上箱体的中部横向设有用于稀土锌钢绞线穿过的穿线管7，穿线管的两端向烘干箱框架外延伸；加热板通过电源线连接电控箱8，电控箱通过电源线与测温热电偶相连。
所述的加热板上安装有与电源线相接的接线柱9，并通过接线柱通过电源线连接电控箱8。
所述的电控箱上设有主电源空气开关81、漏电保护开关82、加热板电源开关83、温度显示屏84及温度自动控制器85，通过各个开关对该烘干箱作出相应的控制。
为了进一步提高保温效果，上箱体内铺设保温棉密封10，下箱体的底部铺设保温棉11。
本实用新型的原理在于：
该电加热烘干箱置放在氯化铵助镀槽池出线一侧，钢丝自助镀槽池出线，钢绞线进入烘干箱的穿线管，烘干箱开始对其进行加热烘干，并由测温热电偶测温显示在温度显示屏上，一段时间后烘干完成，进入稀土锌缸镀稀土锌。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。