本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种风口结构组件和吊顶式空调。
背景技术：
如图1～图4所示，现有的吊顶式空调的风口部件朝下的安装方式中会采用在风口部件a1上预置一个侧装固定板a2和限位板a3，限位板a3用于限位，侧装固定板a2用于将风口部件a1通过侧打螺钉的方式固定在吊顶a4上。现有的侧装固定板a2和限位板a3均为独立的结构，安装时需要单独的安装螺钉，结构上比较复杂且安装也不方便。
技术实现要素：
为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种风口结构组件及其安装方法以及吊顶式空调，能够简化安装结构，便于安装风口部件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风口结构组件，其包括风口部件和风口安装结构，风口安装结构包括风口连接件和风口限位件，风口连接件与风口部件连接并用于与安装基体连接，以使风口部件通过风口连接件安装在安装基体内，风口限位件与风口连接件直接连接并用于对风口部件安装在安装基体内进行限位。
进一步地，风口连接件和风口限位件为一体成型结构。
进一步地，风口限位件为用于贴合在安装基体的底面的限位板，限位板与风口连接件的底部连接。
进一步地，风口连接件为安装板，限位板相对于安装板折弯连接，风口连接件上设有安装孔，用于将风口连接件安装在安装基体的安装开口的侧壁上，以实现风口部件通过风口连接件安装在安装基体内。
进一步地，安装孔为长孔。
进一步地，风口部件的底部设有与其侧部相接的安装槽，风口连接件设置于安装槽的外侧，以使安装槽向穿过安装孔并穿入侧壁的连接螺钉提供穿入空间。
进一步地，风口安装结构还包括连接在风口连接件顶部的连接板，连接板相对于风口连接件向安装槽的内侧折弯，连接板与安装槽的顶壁连接，风口连接件通过连接板与风口部件连接。
进一步地，风口限位件与风口连接件圆滑过渡连接。
进一步地，风口安装结构为类Z字型折弯板。
进一步地，安装基体包括吊顶。
本实用新型进一步地提供了一种吊顶式空调，其包括上述的风口结构组件。
由此，基于上述技术方案，本实用新型风口结构组件通过将风口限位件直接连接在风口连接件，使得风口限位件与风口连接件集成为一个部件，相较于现有的固定板和限位板为分体结构的形式，简化了安装结构，在安装风口连接件的同时也安装了风口限位件，实现了风口部件的便捷安装。本实用新型提供的吊顶式空调也相应地具有上述有益技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有风口结构组件的立体结构示意图；
图2为图1中画圈部分的局部放大图；
图3为现有风口结构组件安装在安装基体内的结构示意图；
图4为图3中画圈部分的局部放大图；
图5为本实用新型风口结构组件中风口安装结构的结构示意图；
图6为本实用新型风口结构组件实施例安装在安装基体内的结构示意图；
图7为图6中画圈部分的局部放大图。
各附图标记分别代表：
1、风口部件；2、风口安装结构；21、连接板；22、风口连接件；23、风口限位件；24、连接孔；25、安装孔；3、安装槽；4、安装基体。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，本实用新型中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”是相对于安装者在安装风口部件时的上下位置而言的。
在本实用新型风口结构组件一个示意性的或具体的实施例中，结合图5～图7所示，风口结构组件包括风口部件1和风口安装结构2，风口安装结构2包括风口连接件22和风口限位件23，风口连接件22与风口部件1连接并用于与安装基体4连接，以使风口部件1通过风口连接件22安装在安装基体4内，风口限位件23与风口连接件22直接连接并用于对风口部件1安装在安装基体4内进行限位。
在该示意性的实施例中，如图5所示，风口结构组件通过将风口限位件23直接连接在风口连接件22上，使得风口限位件23与风口连接件22集成为一个部件，相较于现有的固定板和限位板为分体结构的形式，简化了安装结构，在安装风口连接件22的同时也安装了风口限位件23，实现了风口部件的便捷安装。其中，如图2所示，安装基体4具体地包括吊顶。当然，安装基体4还可以为其他结构的安装部件。风口连接件22和风口限位件23优选地为一体成型结构，便于集成加工。为了便于风口限位件23转动以保证限位，如图5所示，优选地，风口限位件23与风口连接件22圆滑过渡连接。
如图6所示，风口安装结构2优选地为多个且沿风口部件1的长度方向间隔设置，以提高安装稳定性。
作为风口限位件的一个优选实施方式，如图5所示，风口限位件23为用于贴合在安装基体4的底面的限位板，限位板与风口连接件22的底部连接。将风口限位件23设计为贴合在安装基体4的底面的限位板，限位稳定可靠。当然，风口限位件还可以为其他结构形式，例如贴合在安装基体底面的限位杆等，在此不一一列举。优选地，如图5所示，风口连接件22为安装板，限位板相对于安装板折弯连接，风口连接件22上设有安装孔25，用于将风口连接件22安装在安装基体4的安装开口的侧壁上，以实现风口部件1通过风口连接件22安装在安装基体4内。通过风口连接件22安装在安装基体4的安装开口的侧壁上来实现将风口部件1安装在安装基体4内，安装稳定性高，可靠性好。
当然，风口连接件22还可以为其他结构形式，例如安装架，在此也不一一列举。
为了实现安装位置可调或便于调整连接螺钉穿入安装孔25的位置，在一个优选的实施例中，如图5所示，安装孔25为长孔。
作为对上述实施例的改进，结合图6和图7所示，风口部件1的底部设有与其侧部相接的安装槽3，风口连接件22设置于安装槽3的外侧，以使安装槽3向穿过安装孔25并穿入侧壁的连接螺钉提供穿入空间。这样的设计便于连接螺钉穿过安装孔25并穿入安装基体4的安装开口的侧壁。
对于如何将风口连接件22与风口部件1连接，在一个具体的或优选的实施例中，如图5所示，风口安装结构2还包括连接在风口连接件22顶部的连接板21，结合图5和图7所示，连接板21相对于风口连接件22向安装槽3的内侧折弯，连接板21通过连接孔24与安装槽3的顶壁连接，风口连接件22通过连接板21与风口部件1连接。这样能够使得连接可靠且不会在风口部件1和安装基体4的安装开口之间留有过大的缝隙，具有较好的可实施性。
当然，风口连接件22与风口部件1连接还可以采用其他常规连接结构，在此不一一详述。
如图5所示，风口安装结构2优选地或具体地为类Z字型折弯板，由一个部件实现了风口部件1的限位和安装，节省加工和安装成本，提高安装效率。
本实用新型还提供了一种吊顶式空调，其包括上述的风口结构组件。由于本实用新型风口结构组件能够简化安装结构，便于安装风口部件，相应地，本实用新型吊顶式空调也相应地具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。
以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。