本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风口结构组件和空调。
背景技术：
现有技术中，空调的风口结构嵌入到安装基体内部以节约空间。在安装空调时，需要在安装基体上开设沉台，然后风口结构直接与安装基体的沉台通过螺钉直接连接。风口结构直接与安装基体的沉台连接需要在安装基体上打孔，因此对安装基体的刚度要求较高。
另外，风口结构与安装基体的沉台直接连接，还存在以下问题：沉台内的安装空间狭小而导致安装难度较高且安装效率较低的问题；风口结构与沉台之间的安装位置不可调；风口结构的安装定位的准确度较低等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风口结构组件和空调，以降低安装空调对安装基体的要求从而提高空调的适用范围。
本实用新型第一方面提供一种风口结构组件，包括风口结构、设置在风口结构上的风口结构连接件和用于设置在安装基体上的安装基体连接件，风口结构连接件与安装基体连接件连接以将风口结构间接连接到安装基体上。
进一步地，风口结构连接件上设置有第一连接孔，安装基体连接件上设置第二连接孔，风口结构组件还包括第一连接杆，第一连接杆穿过设置于第一连接孔和第二连接孔以连接风口结构连接件和安装基体连接件。
进一步地，第一连接孔和第二连接孔中的至少一个为长孔。
进一步地，第一连接孔和第二连接孔均为长孔，且第一连接孔和第二连接孔交叉设置。
进一步地，第一连接孔和第二连接孔垂直设置。
进一步地，风口结构连接件上设置有并排设置的至少两个第一连接孔，安装基体连接件上设置有与至少两个第一连接孔对应设置的至少两个第二连接孔。
进一步地，风口结构连接件上设置有用于在安装基体上做定位标记的第一辅助定位部，安装基体连接件上设置有与第一辅助定位部对应设置的第二辅助定位部。
进一步地，第一辅助定位部为缺口；和/或，第二辅助定位部为缺口。
进一步地，风口结构连接件与风口结构之间的固定位置可调节地设置。
进一步地，风口结构连接件上设置有安装长孔，风口结构组件还包括第二连接杆，第二连接杆穿设于安装长孔中以连接风口结构连接件和风口结构。
进一步地，风口结构的侧面设置有沿高度方向延伸的导向槽，风口结构连接件安装于导向槽上。
进一步地，风口结构连接件固定安装于导向槽的底端。
进一步地，风口结构还包括设置于导向槽的底端两侧的安装沉台，风口结构连接件固定安装于安装沉台上。
进一步地，安装基体连接件包括用于与安装基体固定连接的固定片以及设置于固定片上的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部相对于固定片向相反的方向弯折，第一弯折部向安装基体的边缘弯折，第二弯折部向安装基体的中部弯折并与风口结构连接件连接。
进一步地，风口结构组件包括沿风口结构的长度方向间隔设置的至少两个风口结构连接件以及与至少两个风口结构连接件对应设置的至少两个安装基体连接件。
进一步地，安装基体包括吊顶。
本实用新型第二方面提供一种空调，包括本实用新型第一方面提供的风口结构组件。
基于本实用新型提供的风口结构组件和空调，风口结构组件包括风口结构、设置在风口结构上的风口结构连接件和用于设置在安装基体上的安装基体连接件，风口结构连接件与安装基体连接件连接以将风口结构间接连接到安装基体上。本实用新型通过在风口结构上设置风口结构连接件并在安装基体上设置安装基体连接件来将风口结构与安装基体进行间接连接，与现有技术相比，避免直接在安装基体上打孔，从而降低安装空调对安装基体的要求从而提高空调的适用范围。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的风口结构的一个角度的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的风口结构的另一个角度的立体结构示意图；
图3为图2中的M部的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例的安装基体的立体结构示意图；
图5为图4中的N部的局部放大结构示意图；
图6和图7将风口结构安装至安装基体的过程示意图。
各附图标记分别代表：
1-风口结构；1A-导向槽；1B-安装沉台；2-风口结构连接件；2A-安装孔；2B-第一连接孔；2C-缺口；3-安装基体连接件；3A-安装孔；3B-第二连接孔；3C-缺口；31-固定片；32-第二弯折部；33-第三弯折部；4-安装基体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
本实用新型实施例的风口结构组件包括风口结构、设置在风口结构上的风口结构连接件和用于设置在安装基体上的安装基体连接件，风口结构连接件与安装基体连接件连接以将风口结构间接连接到安装基体上。
本实用新型实施例通过设置在风口结构上设置风口结构连接件并在安装基体上设置安装基体连接件来将风口结构与安装基体进行间接连接，与现有技术相比，避免直接在安装基体上打孔，从而降低安装空调对安装基体的要求从而提高空调的适用范围。而且通过风口结构连接件和安装基体连接件之间的连接来实现风口结构和安装基体的连接可以避免在狭小的空间内进行打孔作业，降低风口结构的安装难度。
下面根据图1至图7对本实用新型一具体实施例的风口结构组件的结构以及将风口结构安装到安装基体上的过程进行详细说明。
本实施例的风口结构组件包括风口结构1、设置于风口结构1上的风口结构连接件2和用于设置在安装基体4上以连接风口结构1和安装基体4的安装基体连接件3，风口结构连接件2与安装基体连接件3连接以将风口结构1间接连接到安装基体4上。
在安装上述风口结构1时，可以先在安装基体4上安装安装基体连接件3，然后再将设置于风口结构1上的风口结构连接件2与安装基体连接件3进行连接，从而避免直接在安装基体上打孔。
在本实施例中，安装基体4包括吊顶。在其他实施例中，安装基体还可以包括顶部框架等其他形式。
在本实施例中，风口结构为出风结构。在其他实施例中，风口结构还可以为进风结构。
为了提高风口结构安装的可靠性，还可以在安装基体4的设置安装基体连接件3的部位设置加强结构。
优选地，风口结构连接件2与风口结构1之间的固定位置可调节地设置。当安装基体的用于安装风口结构的沉台孔开设位置不准确时，可以通过调节风口结构连接件2相对于风口结构1的固定位置来达到连接所述风口结构1与安装基体4的目的。
具体在本实施例中，如图3所示，风口结构连接件2上设置有安装长孔2A。风口结构组件还包括连接杆，穿设于安装长孔2A中以连接风口结构连接件2和风口结构1。在本实施例中，安装长孔2A的长度方向沿风口结构的宽度方向设置。当安装基体的沉台孔偏大时就可以通过控制连接杆相对于安装长孔2A的位置来调节风口结构连接件的位置从而使风口结构连接件2尽量靠近安装基体沉台孔的边缘。
在本实施例中，如图3所示，为了节省安装空间，本实施例的风口结构连接件2为片状结构。
为了使风口结构1与安装基体安装后在宽度方向上相互之间没有间隙，如图1所示，风口结构1的侧面设置有沿高度方向延伸的导向槽1A。风口结构连接件2设置于导向槽1A内。如图6所示，在安装风口结构时，安装基体连接件3沿着导向槽1A与风口结构连接件2进行连接。
优选地，为了使风口结构1与安装基体安装后在高度方向上相互之间贴合而没有间隙，本实施例的风口结构连接件2固定安装于导向槽1A的底端。
更优地，为了使风口结构连接件2不凸出设置于风口结构1上，如图3所示，本实施例的风口结构1还包括设置于导向槽1A的底端两侧的安装沉台1B，风口结构连接件2固定安装于安装沉台1B上。安装沉台1B为向导向槽1A的外侧延伸的凹槽，风口结构连接件2的两端设置有安装孔2A。连接杆穿过安装孔2A与安装沉台1B连接。本实施例的连接杆可以是自攻螺钉等。
如图5所示，本实施例的安装基体连接件3包括用于与安装基体4固定连接的固定片31以及设置于固定片31上的第一弯折部32和第二弯折部33。第一弯折部32和第二弯折部33相对于固定片31向相反的方向弯折，第一弯折部32向安装基体的边缘弯折，第二弯折部33向安装基体的中部弯折并与风口结构连接件2连接。
第一弯折部32向安装基体边缘弯折以起到限位的作用从而防止安装基体连接件3掉落。优选地，本实施例的安装基体连接件3包括分别位于两端额两个第一弯折部32。
优选地，本实施例的安装基体连接件3上设置有安装长孔3A，便于调节安装基体连接件3相对于安装基体的位置。进一步地，便于在更多的安装场合安装安装基体连接件，扩大使用范围。
下面结合图1至图7对风口结构连接件与安装基体连接件是如何进行连接的进行详细说明。
如图3所示，本实施例的风口结构连接件2上设置有第一连接孔2B。如图5所示，本实施例的安装基体连接件3的第二弯折部33上设置第二连接孔3B。风口结构组件还包括连接杆。连接杆穿过第一连接孔2B和第二连接孔3B以连接风口结构连接件2和安装基体连接件3。
在本实施例中，为了增大风口结构连接件2与安装基体连接件3之间位置调节的自由度，第一连接孔2B和第二连接孔3B均为长孔。而且第一连接孔和第二连接孔垂直设置。第一连接孔的长度方向沿着风口结构的宽度方向延伸，第二连接孔的长度方向沿着风口结构的长度方向延伸，因此在宽度方向和长度方向上，风口结构连接件2与安装基体连接件3的相对位置可以调节。
当然在其他附图未示出的实施例中，第一连接孔和第二连接孔中的一个为长孔就可便于调节上述两个连接件之间的距离。而且第一连接孔和第二连接孔也可以以一定的角度交叉设置。
为了提高风口结构连接件和安装基体连接件之间连接的可靠性，本实施例的风口结构连接件2上设置有并排设置的两个第一连接孔2B，安装基体连接件3上设置有与两个第一连接孔2B对应设置的两个第二连接孔3B。
在本实施例中，长孔可以是腰形孔、长圆孔等。
如图6和图7所示，本实施例的风口结构组件包括沿风口结构的长度方向间隔设置的至少两个风口结构连接件2以及与至少两个风口结构连接件对应设置的至少两个安装基体连接件3。
优选地，为了对风口结构的安装位置进行准确定位，本实施例的风口结构连接件2上设置有用于在安装基体上做定位标记的第一辅助定位部。安装基体连接件3上设置有与第一辅助定位部对应设置的第二辅助定位部。例如，在安装安装基体连接件3之前，先将风口结构对准空调内机，利用第一辅助定位部在在安装基体上开设的沉台孔边缘做标记。然后将标记与安装基体连接件3上的第二辅助定位部对齐并将安装基体连接件3安装于此处。
具体在本实施例中，如图3所示，第一辅助定位部为缺口2C。如图5所示，第二辅助定位部为缺口3C。缺口为三角缺口，便于利用三角缺口的角点做标记，从而提高定位的准确性。
当然，在其他附图未示出的实施例中，第一辅助定位部和第二辅助定位部还可以是凸起等任何具有标志作用的特征。
优选地，如图3所示，风口结构连接件2的两侧对称设置有缺口2C。如此设置使得风口结构连接件2的结构对称，安装人员在安装时无需特意关注风口结构连接件2的安装方向，从而提高安装效率。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。