本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种隔音结构、压缩机组件以及空调器。
背景技术：
目前，在压缩机外侧包裹有隔音棉，这样能够降低压缩机向外辐射噪音，从而起到隔音效果。使用现有技术中的这种隔音结构，由于隔音棉材料本身的性质限制，当隔音棉的厚度增加到一定程度时，其降噪效果不会有较大的提升。同时，由于隔音棉直接与压缩机接触，因此在低温、压缩机振动还有隔音棉包裹不理想的情况下，容易将压缩机的振动通过隔音棉传递至外侧的结构件，比如管路件和钣金件，这样都会导致一些异常噪音的问题，影响客户使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种隔音结构、压缩机组件以及空调器，以解决现有技术中的隔音结构隔音、隔振效果不好的技术问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔音结构，该隔音结构包括：第一隔音层；第二隔音层，设置在第一隔音层的一侧，第二隔音层内具有初始状态和膨胀状态；第三隔音层，第三隔音层设置在第二隔音层的另一侧。
进一步地，第二隔音层内部为中空结构，第二隔音层的外侧壁上设置有充气嘴，充气嘴与中空结构连通，充气嘴用于向中空结构内充气或放气，以使第二隔音层对应处于膨胀状态或初始状态。
进一步地，隔音结构为筒形结构，第一隔音层、第二隔音层以及第三隔音层由外圈至内圈依次设置。
进一步地，隔音结构包括多个第二隔音层和至少一个第三隔音层，相邻两个第二隔音层之间设置有一个第三隔音层。
进一步地，隔音结构还包括第四隔音层，第一隔音层和第四隔音层间隔设置，第二隔音层和第三隔音层均设置在第一隔音层和第四隔音层之间。
进一步地，第一隔音层由多孔材料制成，和/或第二隔音层由橡胶材料制成，和/或第三隔音层由橡胶材料制成。
进一步地，第一隔音层的厚度在3-8mm。
进一步地，第三隔音层的厚度在1-3mm。
进一步地，第二隔音层的壁厚在1-2mm，第二隔音层处于膨胀状态时的厚度为8-12mm。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机组件，该压缩机组件包括上述提供的隔音结构、压缩机以及气液分离器，隔音结构包裹在压缩机的外侧或包裹在压缩机和气液分离器的外侧。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括压缩机组件，该压缩机组件为上述提供的压缩机组件。
应用本实用新型的技术方案，该隔音结构包括：第一隔音层、第二隔音层和第三隔音层。其中，第二隔音层设置在第一隔音层的一侧，第二隔音层内具有初始状态和膨胀状态。第三隔音层设置在第二隔音层的另一侧。使用该隔音结构，当第二隔音层处于膨胀状态时，该隔音结构既能有效起到隔音作用，又能有效起到隔振作用。采用该实用新型提供的隔音结构，能够解决现有技术中的隔音结构隔音、隔振效果不好的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施例一提供的隔音结构的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例一提供的隔音结构在第二隔音层处于初始状态时的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例一提供的隔音结构在第二隔音层处于膨胀状态时的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例二提供的压缩机组件在第二隔音层处于初始状态时的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例二提供的压缩机组件在第二隔音层处于膨胀状态时的结构示意图；
图6示出了图5的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一隔音层；20、第二隔音层；21、充气嘴；30、第三隔音层；40、第四隔音层；50、压缩机；60、气液分离器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种隔音结构，该隔音结构包括：第一隔音层10、第二隔音层20和第三隔音层30。其中，第二隔音层20设置在第一隔音层10的一侧，第二隔音层20内具有初始状态和膨胀状态。如图2所示为本实施例提供的隔音结构在第二隔音层20处于初始状态时的结构示意图，如图3所示为本实施例提供的隔音结构在第二隔音层20处于膨胀状态时的结构示意图。第三隔音层30设置在第二隔音层20的另一侧。本实施例中第一隔音层10粘接在第二隔音层20的一侧，第三隔音层30粘接在第二隔音层20的另一侧。在安装时可使第二隔音层20处于初始状态，如此以便于工作人员的操作。在使用该隔音结构时，可使第二隔音层20处于膨胀状态，此时，通过第一隔音层10、第二隔音层20和第三隔音层30的衰减作用，使得该隔音结构既能有效起到隔音作用，又能有效起到隔振作用。采用本实施例提供的隔音结构，能够解决现有技术中的隔音结构隔音、隔振效果不好的技术问题。
为了便于使第二隔音层20在初始状态和膨胀状态之间转变，本实施例中的第二隔音层20内部为中空结构，且在第二隔音层20的外侧壁上设置有充气嘴21，该充气嘴21与中空结构连通，充气嘴21用于向中空结构内充气或放气，以使第二隔音层20对应处于膨胀状态或初始状态。采用这样的设置，在安装该隔音结构时，可通过充气嘴21放气，如此以使中空结构内部的气体放出，使得第二隔音层20的厚度减少，从而能减少整体隔音结构的厚度，从而便于工作人员的操作。当该隔音结构安装好后，可通过充气嘴21向中空结构内充气，如此以使第二隔音层20由初始状态转变为膨胀状态，增加了第二隔音层20的厚度，此时，该第二隔音层20类似于空气弹簧，能有效起到降噪、减振的效果。当经第一隔音层10或第三隔音层30的噪音和振动传递至第二隔音层20时，此时的第二隔音层20的外壁和中空结构内的空气能够进一步起到缓冲作用，进而能够进一步提高降噪和减振的效果。当然，将第二隔音层20膨胀方式还可以通过灌送液体等其它方式。
为了使本实施例中的隔音结构的降噪和减振效果更好，可以将隔音结构设置为筒形结构，第一隔音层10、第二隔音层20以及第三隔音层30由外圈至内圈依次设置。采用本实施例提供的隔音结构，在安装该隔音结构时，第二隔音层20处于初始状态，将该隔音结构套设在待隔音件上，如此能够使该隔音结构包裹住待隔音件，以使降噪和减振效果更好。当待隔音件工作时，噪音和振动将逐层通过第三隔音层30、第二隔音层20和第一隔音层10，随着每层隔音层的衰减和吸收作用，能够有效的降低待隔音件的振动和噪音，并且方便安装。
为了进一步提高降噪和减振效果，隔音结构包括多个第二隔音层20和至少一个第三隔音层30，相邻两个第二隔音层20之间设置有一个第三隔音层30。采用这样的设置，通过多层第二隔音层20和至少一个第三隔音层30的作用，使得待隔音件的噪音和振动能够得到有效的衰减，从而能够进一步降低待隔音件的振动和噪音。
具体的，隔音结构还包括第四隔音层40，第一隔音层10和第四隔音层40间隔设置，第二隔音层20和第三隔音层30均设置在第一隔音层10和第四隔音层40之间。本实施例中的第四隔音层40与第一隔音层10的结构相同，且第一隔音层10的减振效果较好，因而能够进一步降低待隔音件的振动，同时也能减少该待隔音件的振动对周围部件影响。
为了进一步地提高降噪和减振效果，第一隔音层10由多孔材料制成，和/或第二隔音层20由橡胶材料制成，和/或第三隔音层30由橡胶材料制成。该多孔材料可以为毛毡。在本实施例中，第一隔音层10由多孔材料制成，且第二隔音层20由橡胶材料制成，同时第三隔音层30由橡胶材料制成。采用这样的设置，当隔音结构由第一隔音层10、第二隔音层20和第三隔音层30依次组成时，将该隔音结构包裹在待隔音件上，这样，当第二隔音层20处于膨胀状态时，第一隔音层10内的多孔材料可能会填充到与待隔音件相邻的零部件或管路上，如此能够提高隔振效果，从而能够起到对周围零部件或管路的保护。
当隔音结构由第一隔音层10、第二隔音层20、第三隔音层30和第四隔音层40依次组成时，此时，设置在待隔音件处的第四隔音层40内的多孔材料可以提高隔振效果，减少传递至第三隔音层30处的振动，随后，通过第三隔音层30、第二隔音层20和第一隔音层10的逐层衰减作用，进而能够使该隔音结构能够有效的起到隔音、减振的效果。
当隔音结构由第一隔音层10、第二隔音层20、第三隔音层30、第二隔音层20和第四隔音层40依次组成时，由于该结构内设置有两个第二隔音层20，进而能够进一步地提高降噪和减振的效果。随着隔音结构内第二隔音层20和第三隔音层30层数的增加，能进一步地提高降噪和减振的效果。但在实际情况中，由于结构空间的设置，操作人员可以根据空间大小设置不同的隔音结构。
为了进一步地提高降噪和减振的效果，本实施例中将第一隔音层10的厚度在3-8mm，即多孔材料的厚度可以设置为3-8mm。
为了使降噪和减振的效果更好，本实施例中将第三隔音层30的厚度在1-3mm。第三隔音层30由橡胶材料制成，因而能有效起到降噪和减振的作用。
为了进一步地提高降噪和减振的效果，第二隔音层20的壁厚在1-2mm，第二隔音层20处于膨胀状态时的厚度为8-12mm。本实施例中的第二隔音层20由橡胶材料制成，因而能有效起到降噪和减振的作用。
采用本实施例提供的隔音结构，通过逐层隔音层的衰减和吸收作用，能够有效降低吸音件的噪音和振动。由于在该隔音结构中设置有第二隔音层20，当第二隔音层20处于膨胀状态时能够有效起到隔音和隔振的效果。由于在隔音结构上设置有第一隔音层10，当第二隔音层20处于膨胀状态时，第一隔音层10的多孔材料将填充至设置在待隔音间相邻的零部件或管路的间隙处，从而能够有效降低振动对相邻的零部件或管路的影响，进而能够更好地保护设置在待隔音间相邻的零部件或管路。本实施例中的隔音结构简单，方便安装，便于工作人员的安装和使用，且能够有效起到减振和隔音效果。
如图4至图6所示，本实用新型实施例二提供了一种压缩机组件，该压缩机组件包括实施例一提供的隔音结构、压缩机50以及气液分离器60。可以将隔音结构包裹在压缩机50的外侧；或者将隔音结构包裹在压缩机50和气液分离器60的外侧。如图4所示，本实施例中将隔音结构包裹在压缩机50和气液分离器60的外侧，采用这样的设置，能够更好的提高减振和隔音效果，也能够更好地保护压缩机50组附近的管路和零部件。如图4所示为本实用新型实施例二提供的压缩机组件在第二隔音层20处于初始状态时的结构示意图，如图5所示为本实施例提供的压缩机组件在第二隔音层20处于膨胀状态时的结构示意图。
实施例三提供了一种空调器，该空调器包括实施例二中提供给的压缩机组件。采用该空调器能够有效起到减振和隔音效果，从而能够提高用户体验。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。