本实用新型涉及变频器领域，具体涉及一种智能化空调变频控制器。
背景技术：
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电机的电力控制设备，变频器是现代电机调速控制和节能不可或缺的重要器件之一，在工业领域的应用非常广泛。但现有的变频控制器自动化、智能化程度较低，因此极需一种智能化的空调变频控制器提高效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、结构简单，智能化的空调变频控制器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种智能化空调变频控制器，包括变频器本体及安装其上的变频控制主板和人机操作界面，所述人机操作界面通过RS485通信端口与变频控制主板通信，所述变频器本体安装有散热风扇，所述变频控制主板上设置MCU控制器及与其分别连接的风扇驱动电路、温度差检测电路、水位监测电路，所述水位监测电路连接一水位处，所述水位处设置有上限定位点和下限定位点，上限定位点和下限定位点分别对应设置有上限感应器和下限感应器；当水位达到上限定位点或下限定位时，触发对应上限感应器或下限感应器发出指令，并传输至所述MCU控制器，由MCU控制器智能控制进水阀和水泵的开关状态。
进一步地，所述温度差检测电路包括比较器及与其连接的第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装于所述变频器本体外，所述第二传感器安装于所述变频器本体内，第一传感器和第二传感器实时检测环境和变频器本体内的温度，并将所检测的温度值传输至比较器进行比较，若环境的温度值高于变频器本体内的温度值，则温度差检测电路将比较信息反馈至所述MCU控制器，由MCU控制器控制所述风扇驱动电路自动调节降低风扇风速，若环境的温度值低于变频器本体内的温度值，则温度差检测电路将比较信息反馈至所述MCU控制器，由MCU控制器控制所述风扇驱动电路自动调节加快风扇风速。
进一步地，所述的一种智能化空调变频控制器还包括故障自检电路，其与所述MCU控制器连接，所述变频控制主板上电时，故障自检电路即时检测变频控制主板，当所述故障自检电路检测到变频控制主板出现故障时，即时反馈至所述MCU控制器，由MCU控制器控制停机，MCU控制器同时将故障信息传输至所述人机操作界面显示故障点，当所述故障自检电路没有检测到变频控制主板故障时，则延时检测至所述变频控制主板掉电。
进一步地，所述变频控制主板包括与所述MCU控制器连接的第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器、第二继电器和第三继电器分别连接水泵电机、电磁排水阀门和电磁进水阀门。
进一步地，所述人机操作界面设置有切换电路，通过切换电路切换电磁排水阀门和电磁进水阀门进入手动模式或自动模式，当切换电路切换至手动模式，则所述MCU控制器与第二继电器和第三继电器的连接断开，此时需手动打开电磁排水阀门和电磁进水阀门，当切换电路切换至自动模式，则所述MCU控制器与第二继电器和第三继电器连接，水位监测电路将检测的水位情况反馈至MCU控制器，由MCU控制器自动控制电磁排水阀门和电磁进水阀门的开启、关闭状态。
进一步地，所述变频控制主板上还设有与所述MCU控制器连接的逆变电路，所述逆变电路连接一电机。
进一步地，还包括连接所述MCU控制器的电源电路，所述电源电路包括滤波电路和整流电路，所述变频控制主板接入市电后依次经过所述滤波电路和整流电路滤波和整流后，输出稳定的电压为变频控制主板供电。
本实用新型的有益效果：通过设置上限感应器和下限感应器，可随时监测水位情况，并将水位情况反馈至MCU控制器，由MCU控制器自动调节水位在稳定的水平；另一方面，通过第一传感器和第二传感器实时感应变频器内外的温度差，实时调节风扇的风速；设置故障自检电路，可随时监测装置中的线路问题，避免故障延时损害装置，本实用新型结构简单、功能多样，通过设计简单电路实现智能化。
附图说明
图1为本实用新型电路总框图。
图中，人机操作界面100，切换电路101，自动模式1011，手动模式1012，MCU控制器200，水位监测电路300，上限感应器301，下限感应器302，温度差检测电路400，第一传感器401，第二传感器402，比较器403，风扇驱动电路500，故障自检电路600，逆变电路700，电机701，第一继电器801，第二继电器802，第三继电器803，电源电路900，滤波电路901，整流电路902。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，一种智能化空调变频控制器，包括变频器本体及安装其上的变频控制主板和人机操作界面100，所述人机操作界面100通过RS485通信端口与变频控制主板通信，所述变频器本体安装有散热风扇，所述变频控制主板上设置MCU控制器200及与其分别连接的风扇驱动电路500、温度差检测电路400、水位监测电路300，所述水位监测电路300连接一水位处，所述水位处设置有上限定位点和下限定位点，上限定位点和下限定位点分别对应设置有上限感应器301和下限感应器302；当水位达到上限定位点或下限定位时，触发对应上限感应器301或下限感应器302发出指令，并传输至所述MCU控制器200，由MCU控制器200智能控制进水阀和水泵的开关状态。
温度差检测电路400包括比较器403及与其连接的第一传感器401和第二传感器402，所述第一传感器401安装于所述变频器本体外，所述第二传感器402安装于所述变频器本体内，第一传感器401和第二传感器402实时检测环境和变频器本体内的温度，并将所检测的温度值传输至比较器403进行比较，若环境的温度值高于变频器本体内的温度值，则温度差检测电路400将比较信息反馈至所述MCU控制器200，由MCU控制器200控制所述风扇驱动电路500自动调节降低风扇风速，若环境的温度值低于变频器本体内的温度值，则温度差检测电路400将比较信息反馈至所述MCU控制器200，由MCU控制器200控制所述风扇驱动电路500自动调节加快风扇风速。
当变频控制主板上电时，故障自检电路600即时检测变频控制主板，当所述故障自检电路600检测到变频控制主板出现故障时，即时反馈至所述MCU控制器200，由MCU控制器200控制停机，MCU控制器200同时将故障信息传输至所述人机操作界面100显示故障点，当所述故障自检电路600没有检测到变频控制主板故障时，则延时检测至所述变频控制主板掉电。
MCU控制器200连接第一继电器801、第二继电器802和第三继电器803，第一继电器801、第二继电器802和第三继电器803分别连接水泵电机701、电磁排水阀门和电磁进水阀门；MCU控制器200还连接第四继电器，第四继电器连接摆叶电机701；MCU控制器200还连接一逆变电路700，所述逆变电路700连接一电机701。
通过切换电路101切换电磁排水阀门和电磁进水阀门进入手动模式1012或自动模式1011，当切换电路101切换至手动模式1012，则所述MCU控制器200与第二继电器802和第三继电器803的连接断开，此时需手动打开电磁排水阀门和电磁进水阀门，当切换电路101切换至自动模式1011，则所述MCU控制器200与第二继电器802和第三继电器803连接，水位监测电路300将检测的水位情况反馈至MCU控制器200，由MCU控制器200自动控制电磁排水阀门和电磁进水阀门的开启、关闭状态。
电源电路900包括滤波电路901和整流电路902，所述变频控制主板接入市电后依次经过所述滤波电路901和整流电路902滤波和整流后，输出稳定的电压为变频控制主板供电。
以上已将本做一详细说明，以上所述，仅为本之较佳实施例而已，当不能限定本实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本涵盖范围内。