本公开涉及智能家居领域，尤其涉及蒸发组件和加湿器。
背景技术：
蒸发式加湿器中通常包括盘片状的蒸发主体，通过多个叠加设置的蒸发主体有间隙的配合，以增大水分与空气的接触面积。
而在相关技术中，为了保持相邻蒸发主体之间的间隙，所有蒸发主体是连在一起的，增加了注塑模具的制造难度，且不便于清洗。因此，如何获得便于制造和清洗的蒸发组件成为蒸发式加湿器领域的研究热点。
技术实现要素：
为解决相关技术中存在的问题，本公开提供一种蒸发组件和加湿器，以降低蒸发组件的制造难度和清洗难度。
根据本公开的第一方面提出一种蒸发组件，包括固定轴和多个蒸发主体；所述蒸发主体上设有安装孔和至少一组限位件；每组所述限位件位于所述蒸发主体与相邻所述蒸发主体相对的侧面上，每个所述蒸发主体通过所述安装孔可拆的组装于所述固定轴，且相邻所述蒸发主体上的限位件抵接配合，以使相邻所述蒸发主体之间形成第一间隙。
可选的，所述蒸发主体上沿所述安装孔的径向设有多组凸起。
可选的，所述蒸发主体为片状结构，且包括相对的第一侧面和第二侧面，所述凸起设置在所述第一侧面和第二侧面中至少之一上。
可选的，每组所述凸起包括间断设置的多个条形结构。
可选的，所述限位件突出于蒸发主体的高度大于所述凸起突出于所述蒸发主体的高度。
可选的，所述蒸发主体上设有突出的纹理结构；设置在所述第一侧面或第二侧面上的所述凸起将所述第一侧面或第二侧面分隔成若干扇形区域，所述纹理结构设置在所述扇形区域内。
可选的，所述纹理结构包括阵列分布的六边形结构。
可选的，所述安装孔为多边形通孔，所述固定轴为与所述多边形通孔的形状对应截面形状的棱柱。
可选的，所述限位件包括至少一组抵接筋，每组所述抵接筋沿与所述安装孔同心的圆周均匀设置，所述多边形通孔的边数对应于一组所述抵接筋中抵接筋的个数。
根据本公开的第二方面提出一种加湿器，所述加湿器包括主体和上述蒸发组件。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开通过为蒸发组件设置包括安装孔和限位件的多个蒸发主体，以使蒸发主体通过安装孔可拆的组装于固定轴，并使相邻所述蒸发主体之间通过限位件的抵接配合形成第一间隙，进而便于蒸发主体的制造、拆装和清理。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本公开一示例性实施例中一种蒸发组件的分解结构示意图；
图2是本公开另一示例性实施例中一种蒸发组件的分解结构示意图；
图3是本公开一示例性实施例中一种蒸发主体的结构示意图；
图4是本公开另一示例性实施例中一种蒸发主体的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在相关技术中，例如蒸发式加湿器等包含蒸发组件的装置中通常包括盘片状的蒸发主体，通过多个叠加设置的蒸发主体有间隙的配合，以增大待蒸发液体与空气的接触面积。而为了保持相邻蒸发主体之间的间隙，所有蒸发主体是一体成型的，这不仅大大增加了注塑模具的制造难度，而且灰尘、污渍很容易堆积在相邻两蒸发主体之间，不便于清洗。
为解决上述技术问题，本公开对蒸发组件的结构进行改进，具体描述如下：
图1是本公开一示例性实施例中一种蒸发组件的结构示意图。如图1所示。该蒸发组件1包括固定轴11和多个蒸发主体12。其中，蒸发主体12上设有安装孔121和至少一组限位件124；每组所述限位件位于所述蒸发主体与相邻所述蒸发主体相对的侧面上，每个蒸发主体12通过安装孔121套设在固定轴11上，使蒸发主体12与固定轴11形成可拆连接；而组装于固定轴11上的相邻蒸发主体12上的限位件124抵接配合，使得相邻蒸发主体12之间形成第一间隙。
蒸发主体12通过安装孔121可拆的组装于固定轴11，在清洗时能够单独与固定轴11分离，因而便于蒸发主体12的制造、拆装和清理。此外，在上述蒸发组件1的使用过程中，多个蒸发主体12随固定转轴转动，而相邻蒸发主体12通过第一间隙以及待蒸发液体本身的粘性将待蒸发液体卷起，提升了待蒸发液体与空气的接触面积，进而提升了蒸发效率。
为了实现蒸发主体12与固定轴11的可拆连接，同时保证蒸发主体12的组装稳定性，本公开对蒸发主体12的安装孔121与固定轴11的结构进行示例性说明：
在上述实施例中，安装孔121为多边形通孔，固定轴11为与所述多边形通孔的形状对应截面形状的棱柱。在安装蒸发主体12时，只需直接将蒸发主体12通过安装孔121直接套在与之匹配的棱柱上。由于棱柱和多边形通孔的配合可以限制蒸发主体12在棱柱周向的运动，再通过两端的固定件对多个相互抵接的蒸发主体12进行固定即可。而拆卸清洗时，同样直接将套在棱柱上的蒸发主体12拿下即可。
或者，安装孔121和固定轴11也可以通过相互配合的限位结构实现蒸发主体12沿固定轴11周向的固定，本公开并不对此进行限制。
在上述实施例中，蒸发主体12可以为片状结构，且包括相对的第一侧面122和第二侧面123。片状结构便于降低蒸发主体12在转动过程中与待蒸发液体接触时所受到的阻力，降低功耗。
限位件124可以包括设置在第一侧面122或第二侧面123上的至少一组抵接筋，相邻两个蒸发主体12通过上述抵接筋抵接配合。或者，如图2所示，限位件124包括分别设置在第一侧面122和第二侧面123上的至少两组抵接筋，每组抵接筋沿与多边形通孔同心的圆周均匀设置。此时多边形通孔的边数对应于一组抵接筋中抵接筋的个数。以保证在组装过程中相邻蒸发主体12的抵接筋的配合关系，避免因蒸发主体12的安装孔121与固定轴11的配合角度的改变而造成相邻蒸发主体12的抵接筋位置不对应，降低了安装难度。
需要说明的是，每组限位件124还可以设置在第一侧面122或第二侧面123上的任意位置，以实现相邻蒸发主体12的抵接配合为准，本公开并不对此进行限制。
在蒸发组件1中，蒸发主体12的挂液量直接影响其蒸发效率，为了增加蒸发组件1的蒸发效率，本公开对蒸发组件1的结构做出改进，进一步提出以下两个示例性实施例：
1)在蒸发组件1上设置多组凸起
上述实施例中的蒸发主体12的第一侧面122和第二侧面123上可以设置如图3所示的多组凸起125。凸起125结构能够在蒸发主体12随固定轴11转动的过程中提升蒸发主体12上的挂液量，进而提升蒸发效率。
在一实施例中，上述每组凸起125可以沿安装孔121的径向设置，以使蒸发主体12从待蒸发液体中转出的时候便于带起待蒸发液体。其中，每组凸起125可以是间断设置的多个条形结构，在提升挂液量的同时增加于待蒸发液体回落速度，为循环挂液提供保障。或者需要说明的是，每组凸起125也可以是连续的条状结构；或者，凸起125也可以是突出的球形、圆柱形、棱柱形等，凸起125的设置以提升挂液量为目的，本公开并不对此对其具体结构进行限制。
在另一实施例中，每组凸起125也可以分布在蒸发主体12的任意位置，以提升挂液量为目的，本公开并不对凸起125的分布做出限制。
需要说明的是，限位件124突出于蒸发主体12的高度大于凸起125突出于所述蒸发主体12的高度，以避免凸起125结构的设置影响相邻蒸发主体12的抵接配合，保证相邻蒸发主体12之间的间距统一。统一的间距有助于对蒸发主体12的挂液量进行监控，提升对蒸发组件1的蒸发效率的精准控制。
2)在蒸发主体12上设置突出的纹理
上述实施例中的蒸发主体12的第一侧面122和第二侧面123上设有突出的纹理结构126，纹理结构126可以覆盖整个第一侧面122和第二侧面123，通过分布较广的纹理结构126从整体上提升了蒸发主体12的挂液量。或者，纹理126也可以设置在第一侧面122、第二侧面123中至少之一上的某一区块内，例如设置在如图4所示的由凸起125隔开的扇形区块内，以避免纹理结构126与凸起125之间的相互干扰，便于加工，并提升结构美观性。
需要说明的是，上述纹理结构126可以是阵列分布的六边形结构，也可以其他形状的结构，本公开并不对此进行限制。
本公开进一步提出一种加湿器，加湿器可以包括主体和上述蒸发组件1，利用上述蒸发组件1提升蒸发效率，同时方便拆装和清洗。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。