一种具有动板的吸油烟机的制作方法

本发明属于吸油烟机技术领域，，具体涉及一种具有动板的吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式的吸油烟机利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟，此外还由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用，但是由于其动力源离灶台较远，使动力源的抽吸效果降低，油烟不能完全吸净；侧吸式的吸油烟机利用涡流风压远离，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源离灶台较近，基本上不会降低动力源的抽吸效果，但由于油烟上升速度较快，还是对少数向上逃逸的油烟无能为力。

目前，吸油烟机的进风口一般为敞开式或者不完全闭合式，这样，在吸油烟机不工作状态下，外界公共烟道的油烟容易通过油烟机回流向厨房散发，污染厨房空气，同时，吸油烟机进风口直露，如果对进风口不进行美观处理就会影响视觉美感、以及灰尘、飞虫等粘接在进风口处的油网上。目前出现了可开闭进风口的动板，但动板一般只起到开闭进风口的作用，并且需要设置动板的驱动装置等需要占据较大的空间，使得其他部件不好布置，如灯具、显示主控板凳；存在结构复杂，制造成本较高，吸油烟机的体积增大等问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种具有动板的吸油烟机，使得可以将进风口遮挡关闭和打开，增加整洁性、以及隔绝污染。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有动板的吸油烟机，包括集烟腔、设置在所述集烟腔上方的主箱体、与所述集烟腔的进风端相匹配的围板，在所述围板上开设有左右并排设置的两个进风口，还包括包覆在所述围板的下侧、且可开闭所述进风口的动板。

进一步的，所述动板可前后滑动的设置在所述围板上；在所述围板与动板之间设有滑轨结构。

进一步的，所述滑轨结构包括设置在所述围板和动板其中一个上的第一轨道、设置在所述围板和动板其中另一个上的第二轨道、以及设置在第一轨道和第二轨道之间的滚珠支架。

进一步的，在所述围板与动板之间设有驱动所述动板滑动的驱动结构，在所述围板开设有驱动避让口，在所述驱动结构的驱动杆上连接有穿过所述避让口的连接柱，所述连接柱的下端固定在所述动板上。

进一步的，所述动板包括动板支撑板、设在动板支撑板前端的显示组件、以及设在动板支撑板下端的动板装饰板，所述显示组件位于所述围板的前端。

进一步的，所述动板支撑板具有与所述围板平行设置的支撑底板、位于所述支撑底板左右两侧的两个支撑侧板、以及位于所述支撑底板前端向上折弯延伸的支撑前板，所述支撑侧板包覆在所述围板的侧端面外侧。

进一步的，所述支撑前板竖向设置，所述显示组件包括位于所述支撑前板前侧的显示面板、位于所述显示面板后侧的主控板，在所述支撑前板上开设有主控避让口，所述主控板穿过所述主控避让口且固定在所述显示面板上。

进一步的，在所述围板上设有用于固定所述显示组件和动板装饰板的固定件。

进一步的，所述固定件具有固定顶板、以及沿所述固定顶板的前端并向上延伸的固定耳。

进一步的，所述固定件还具有设置在所述固定顶板左右两侧向下延伸的固定侧板、以及沿所述固定侧板的端部折弯形成的固定折边，所述固定折边固定在所述动板支撑板上。

进一步的，在所述动板上还设有遮盖在所述主控板上的主控盖板、以及设置在所述主控盖板左右两侧的两个装饰挡板。

进一步的，所述围板上开设有左右并排设置的两个进风口，在所述进风口处设有油网，在两个所述进风口之间设有驱动所述动板动作的驱动结构。

进一步的，在所述进风口的左右两侧设有向上折弯延伸的侧挡边，所述驱动结构固定在侧挡边上。

本发明提供的具有动板的吸油烟机，通过设置动板，在吸油烟机启动时，将动板打开，有利于增加对于油烟的挡止面积，防止油烟的逃逸，有利于提高吸油烟机的吸净率；在吸油烟机关闭时，将动板闭合，有利于较小占用的空间；避免灰尘、飞虫等粘接在进风口处油网上，有利于保持油网的清洁；以及在吸油烟机不使用的情况下，只看到动板的平面，有利于吸油烟机外观的美观。并且通过设置左右并排设置的两个进风口，有利于为动板的驱动结构的设置留出空间，有利于油网的体积的减小，有利于对于油网的拆卸以及清洁。

附图说明

图1为本发明所提出的具有动板的吸油烟机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中动板打开后的结构示意图；

图3为图1中盖板打开后的结构示意图；

图4为图3中盖板处的放大结构示意图；

图5为图3的另一角度的结构示意图；

图6为图5中a区域的放大结构示意图；

图7为图1的剖视结构示意图；

图8为图7中b区域的放大结构示意图；

图9为图7中c区域的放大结构示意图；

图10为图1中集烟腔的爆炸结构示意图；

图11为围板和动板的结构示意图；

图12为图11中d区域的放大结构示意图；

图13为图11的部分结构的爆炸结构示意图；

图14为图13中滑轨结构的放大结构示意图；

图15为图14中x-x向剖视放大结构示意图；

图16为图14中的爆炸结构示意图；

图17为图16中滚珠支架的放大结构示意图；

图18为图11中动板的爆炸结构示意图；

图19为图18中m区域的放大结构示意图；

图20为图18中动板支撑板的结构示意图；

图21为图20中e区域的放大结构示意图；

图22为图18装配后的结构示意图；

图23为图22中f-f向剖视结构示意图；

图24为图23中h区域的放大结构示意图；

图25为围板的结构示意图；

图26为图25中s-s向剖视结构示意图；

图27为图26中u区域的放大结构示意图；

图28为图26中t区域的放大结构示意图；

图29为图25的部分结构示意图；

图30为图29中n区域的放大结构示意图；

图31为围板中灯具的结构示意图；

图32为灯具安装后的剖视结构是示意图；

图33为油网的结构示意图；

图34为图33中p区域的放大结构示意图；

图35为图34的剖视结构示意图；

图36为图35中r区域的放大结构示意图；

图37为图6中的铰接结构的；

图38为图37的侧视结构的放大结构示意图；

图39为图6中卡合固定结构的；

图40为图39中的卡合件的剖视放大结构示意图；

图41为图39中的锁紧件的剖视放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是：“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等术语是以吸油烟机正常使用状态下相对于用户来说的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图41，是本发明所提出的具有动板的吸油烟机的一个实施例，具有动板的吸油烟机包括集烟腔10、设置在集烟腔10上方的主箱体20、以及设置在集烟腔10进风端的围板1，围板1与集烟腔10的进风端相匹配，围板1的边缘固定在集烟腔10的进风端的周圈，在围板1上开设有并排设置的两个进风口11，在进风口11处安装有油网8，还包括可开闭进风口11的动板2，动板2可前后移动的覆盖在围板1的下侧。并通过设置动板2，在吸油烟机启动时，将动板打开，有利于增加对于油烟的挡止面积，防止油烟的逃逸，有利于提高吸油烟机的吸净率；在吸油烟机关闭时，将动板2闭合，有利于较小占用的空间；避免灰尘、飞虫等粘接在进风口处油网上，有利于保持油网的清洁；以及在吸油烟机不使用的情况下，只看到动板2的平面，有利于吸油烟机外观的美观。并且通过设置左右并排设置的两个进风口11，有利于为动板的驱动结构的设置留出空间，有利于油网8的体积的减小，有利于对于油网的拆卸以及清洁。

本实施例中，围板1向前且向上倾斜设置，动板2与围板1平行设置；通过设置围板1向前且向上倾斜，使得油烟在上升过程中被吸入进风口11，有利于油烟的吸入，并且不用改变油烟的运动轨迹，有利于采用小功率的风机；并且通过倾斜设置，有利于增大进风口11的面积，提高对于油烟的吸净率；动板2可沿围板1倾斜的方向前后移动的覆盖在进风口11上，动板2设置在围板1的前部，当吸油烟机启动时，将动板2向前移动打开，露出进风口11，增加对于油烟的挡止面积，防止油烟的逃逸，有利于提高吸油烟机的吸净率；在动板2向后移动关闭后，动板2覆盖在进风口11的下方，将进风口11隐藏，避免灰尘、飞虫等粘接在进风口11处油网8上，有利于保持油网8的清洁；以及在吸油烟机不使用的情况下，只看到动板2的平面，有利于吸油烟机外观的美观。

本实施例中，围板1与水平面之间的夹角为30-40度，如围板1的倾斜角度过小，则导致围板1的前后方向的尺寸减小，使得进风口11的尺寸减小，不利于油烟的进入进风口11内；并且使得动板2打开后，影响用户的工作空间；如围板1的倾斜角度过大，则导致一部分油烟逃逸。优选设置围板1与水平面之间的夹角为34度。动板2与围板1平行设置，动板2在围板1的倾斜方向上移动。

本实施例中，参见图4所示，在围板1的后部设有可开闭的盖板3，在围板1的后端设有油杯6，在围板1的后部还设有灯具7，盖板3位于油杯6和灯具7的下侧。当动板2和盖板3均关闭后，动板2与盖板3平齐、且邻接，这样动板2与盖板3覆盖围框1的下端面，增加外观的美观性，并且有利于对于油污的清洁。盖板3包括盖体支撑板31和固定在盖体支撑板31外侧的盖体装饰板32。通过设置盖体支撑板31和盖体装饰板32，有利于增加盖板3的结构强度，避免出现盖板3的变形，并设置盖体装饰板32，增加了外观的美观性。通过设置可开闭的盖板3，可以将设置在内侧的结构遮挡，增加外观的美观性，有利于遮挡油烟、以及有利于油污的清洁；并且在需要时可打开盖板3，露出被遮挡的结构。本实施例中，盖板3用于遮挡油杯6和灯具7，形成隐藏式的油杯6和隐藏式的灯具7。在动板2和盖板3之间设有滑轨结构51和驱动结构52，保证了动板2在盖板3上的平稳滑动。

参见图2所示，在围板1后端的左右两侧设有用于遮挡油杯6的装饰条15。通过在围板1的后端设有油杯6，这样将油杯6设置在后端，有利于结构件的布局设置，并且有利于形成平整的外观面；并在围板1后端的左右两侧设有用于遮挡油杯6的装饰条15，装饰条15在左右方向上遮挡油杯6，从左右两侧看仅能看到装饰条15，有利于油烟机的外观的整洁，增加外观的美观性。在盖板3关闭后，装饰条15位于盖体支撑板31的两侧，盖板装饰板32位于装饰条15的外侧。

本实施例中，参见图10所示，集烟腔10具有水平设置的腔体顶板101，在腔体顶板101上开设有与主箱体20相匹配的出风口102，在集烟腔10内设有向后且向下倾斜的导油板103；这样集烟腔10被导油板103间隔为上集烟腔和下集烟腔，当油烟通过油网到达下集烟腔时，有部分油烟会通过出风口102经主箱体10后排出；有部分油烟到达导油板103的下端面、并凝结在导油板103上，还有部分下集烟腔内扩散凝集；凝结在导油板103上的油滴沿导流板103的倾斜面向后流淌，之后沿集烟腔10的背板向下流到折弯部13、并流入油杯6内；有利于。导油板103的前端设有向下的导烟板折边1031，导烟板折边1031固定在围板上，导油板103的的后端固定在集烟腔10的背板104上。在导油板103上开设有与集烟腔10的出风口102相匹配的通口1032，围板1上的两个进风口102的面积之和大于出风口102的面积，因而设置导油板103将凝集的油滴向后流动，避免出现油滴向下滴落到油网8上，尤其是避免通过油网8上的进风部滴落下来；同时部分油烟凝集，有利于减小油烟的排出。

参见图18-24所示，说明动板2的结构，动板2包括动板支撑板21、设在动板支撑板21前端的显示面板22、设在动板支撑板21下端的动板装饰板23、以及位于显示面板22后侧的主控板24；这样吸油烟机的控制或运行信息显示在显示面板22上，这样动板2具有开闭进风口11、增加遮挡油烟的面积、以及显示的功能，有利于结构的简化，有利于降低制造成本。动板支撑板21具有支撑底板211、位于支撑底板211左右两侧的两个支撑侧板212、以及位于支撑底板211前端向上形成的支撑前板213，显示面板22卡合在支撑前板212上，显示面板22竖向设置。在显示面板22的后端面上固定有第二卡扣221，在支撑前板213上开设有与第二卡扣221相匹配的第二卡孔2131，第二卡扣221卡合固定在第二卡孔2131内。显示面板22为玻璃，第二卡扣221利用粘胶粘接在显示面板22上。

本实施例中，参见图19所示，在支撑前板213上开设有显示避让口2132，主控板24穿过显示避让口2132。在动板支撑板21上设有左右并排设置的两个固定件214，显示面板22固定在固定件214上，保证了主控板24固定的牢固性，并且显示面板22固定在主控板23上。具体的，在显示面板22后端面上的第二固定扣222，第二固定扣222分别与主控板24和在固定件214固定。在固定件214具有向上延伸的固定耳2145，在固定耳2145开设有固定孔2146；通过螺钉穿过固定耳2145的固定孔2146、固定在显示面板22后端面上的第二固定扣222上。固定件214具有固定顶板2141、以及沿固定顶板2141的前端并向上延伸的固定耳2145，还具有设置在固定顶板2141左右两侧向下延伸的固定侧板2142、以及沿固定侧板2142的端部折弯形成的固定折边2143，固定折边2143固定在动板支撑板21上。

本实施例中，在动板2上还设有遮盖在主控板24上的主控盖板25、以及设置在主控盖板25左右两侧的两个装饰挡板26；通过设置主控盖板25和装饰挡板26，用于遮挡主控板，增加主控板24的安全性，以及避免灰尘、油烟污染主控板24，并且有利于增加美观性。动板2还包括设在动板支撑板21下端的动板装饰板23，并通过设置动板支撑板21起到支撑作用，以及用于与驱动结构连接等固定连接，通过设置动板装饰板23，增加外观的美观性。动板装饰板23与支撑底板211相匹配，动板装饰板23位于支撑底板211的下侧，且动板装饰板23与支撑底板211平行设置；具体的，动板装饰板23采用玻璃。

本实施例中，在动板装饰板23上设有第一卡扣231，在动板支撑板21上开设有与第一卡扣231相匹配的第一卡孔215，第一卡扣231卡合固定在第一卡孔215处。具体的，在动板支撑板21上开设有多个第一卡孔215，用于将动板装饰板23卡合在动板支撑板21上。为了进一步增加动板装饰板23固定的稳定性，在动板装饰板23上设有第一固定扣232，在动板支撑板21上开设有与第一固定扣232相匹配的固定过孔216，在固定过孔216的上侧固定件214，通过螺钉将第一固定扣232固定在固定件214上，保证了动板装饰板232和动板支撑板21之间固定的牢固性。第一固定扣232具有向上凸起的与固定件214相配合的凸起部2321、以及位于凸起部2321左右两侧的固定部2322，固定部2322固定在动板装饰板23上；凸起部2321穿过固定过孔216、并固定固定件214上。通过设置凸起部2321有利于增加结构的强度，增加支撑力和稳定性，并且有利于使得第一固定扣232和固定件214之间的距离较近，增加螺钉固定后的稳定性。

参见图13-17所示，说明在围板1与动板2之间设置的滑轨结构51，用于实现动板2的前后滑动。其中，滑轨结构51包括设置在围板1和动板2其中一个上的第一轨道511、设置在围板1和动板2其中另一个上的第二轨道512、以及设置在第一轨道511和第二轨道512之间的滚珠支架513。滑轨结构51设置在围板1的下端面和动板2的下端面上，相比于将滑轨结构设置的侧面上，设置在两个平行设置倾斜平面之间，有利于增加滑轨结构的承重能力，增加运行的稳定性；并且使得动板2的侧边与围板1紧邻，避免侧部的结构过于笨重。具体的，在动板2和围板1的左右均设有滑轨结构5，这样有利于动板2在前后移动的稳定性，动板2沿围板1的倾斜方向打开或关闭。

本实施例中，参见图13所示，在动板2上设有向围板1凸起的第一安装座217，第一轨道511固定在第一安装座217；通过设置凸起的第一安装座217，可以增加结构强度，并且可以使得固定的螺钉帽位于第一安装座217的背面的凹进内，使得螺钉不凸出，有利于下端面的平整；动板2的下端面还固定有动板装饰板，增加美观性。在围板1上设有向动板凸起的第二安装座17，第二轨道512固定在第二安装座17上。通过设置第二安装座17，有利于增加结构强度，并且有利于使得固定螺钉的螺钉帽位于第二安装座17内，增加平整性。

本实施例中，参见图16所示，第一轨道511具有第一轨道底板5111、以及沿第一轨道底板5111的左右两端折弯的第一轨道侧边5112，第一轨道511为开口向上的槽形结构，第一轨道底板5111固定在动板2的上端面上。第二轨道512具有第二轨道底板5121、以及沿第二轨道底板5121的左右两端折弯的第二轨道侧边5122，第一轨道5112侧边包覆在第二轨道侧边5122的外侧，第二轨道512固定在围板1的下端面上，第二轨道512为开口向下的槽形结构，第二轨道512被包覆在第一轨道511的内侧。

本实施例中，参见图17所示，滚珠支架513具有滚珠支架底板5131、以及沿滚珠支架底板5131的左右两侧向上折弯的若干并排设置的滚珠架5132，在滚珠架5132上开设有用于安装滚珠5133的滚珠孔。滚珠支架513位于第一轨道511内，滚珠架5131位于第一轨道侧边5112和第二轨道侧边5122之间。通过设置滚珠5133，有利于减小运动过程中的摩擦，增加稳定性；并为通过设置第一轨道511包覆在第二轨道512和滚珠支架513，增加固定的牢固性。

本实施例中，参见图16所示，在滚珠支架底板5131上设有向上凸起的加强槽5134，有利于增加滚珠支架513的结构强度，并且使得加强槽5134用于避让第一轨道底板5111与动板2固定的螺钉。在第一轨道底板5111上设有用于限位滚珠支架513的前后限位凸5114；在第一轨道侧边5112设有与滚珠5133相匹配的轨道凸槽5115，在第二轨道侧边5122设有与滚珠5133相匹配的轨道凹槽5125，轨道凹槽5125和轨道凸槽5115相对设置，滚珠5133容纳在轨道凹槽5125和轨道凸槽5115围成的空间内；具体的，滚珠5133位于滚珠架5132外侧的部分位于轨道凸槽5115，滚珠5133位于滚珠架5132内侧的部分位于轨道凹槽5125内。通过设置轨道凹槽5125和轨道凸槽5115，将滚珠支架513可移动的设置在第一轨道511和第二轨道512之间，滚珠支架底板5131处于悬浮状态，滚珠支架底板5131与第一轨道底板5111之间具有一定的间距。

本实施例中，在第一轨道511的第一轨道底板5111上设有向上凸起的、用于限位滚珠支架513的前后限位凸块5114，滚珠支架513在第一轨道511上前后限位凸块5114之间移动，这样实现了对于滚珠支架513在移动方向的限位。在加强槽5134上设有向左右凸起的支架限位凸5135，在第二轨道512上设有向下延伸的轨道限位凸5124，轨道限位凸5124与支架限位凸5135相匹配，用于第二轨道512移动的限位。在第一轨道511的后端设有用于第二轨道512限位的后限位边5115，用于第二轨道512向后移动的限位。

参见图11和图13所示，说明围板1与动板2之间的驱动结构52，驱动结构52固定在围板1的左右方向的中间位置，驱动杆521可前后伸缩，带动动板2的移动，这样驱动结构就需要在围板1上前后方向设置，并且为降低成本、以及避免两个驱动结构的不同步性，优选在围板1的中部设置一个驱动结构52；为了尽量减小围板1在前后上的尺寸，围板1上开设有左右并排设置的两个进风口11，在进风口11处设有油网8，驱动结构52位于两个进风口11之间。这样在两个进风口11之间的围板1上可以设置驱动结构52，使得结构布局紧凑；并且有利于减小油网8的大小，使得油网8可以放置到清洗设备中直接清洗，降低了用户对于油网8清洗的劳动强度。

本实施例中，在围板1开设有驱动避让口12，在驱动结构52的驱动杆521上连接有穿过驱动避让口12的连接柱523，连接柱523的下端固定在动板2上。驱动结构52具有驱动套522、可伸缩的位于驱动套522内的驱动杆521、以及位于驱动套522后端的驱动电机524。通过控制驱动电机524的动作，实现驱动杆521的移动，进而通过连接柱523带动动板2动作。在围板1开设有驱动避让口12，在驱动结构52的驱动杆521上连接有穿过驱动避让口12的连接柱523，连接柱523的下端固定在动板2上。驱动结构52具有驱动套522、可伸缩的位于驱动套522内的驱动杆521、以及位于驱动套522后端的驱动电机524。通过控制驱动电机524的动作，实现驱动杆521的移动，进而通过连接柱523带动动板2动作。

参见图29-32所示，在围板1的后部安装有灯具7，使得灯具7距离厨具的距离较近，并且避免了光线穿过大量的油烟和蒸汽，有利于到达厨具时的光线还比较强，有利于用户观察厨具内的食物的情况；并且还设置有可开闭的覆盖在照明组件下侧的盖板3，使得盖板3挡止油烟和蒸汽到达灯具，有利于保证灯具的使用寿命、以及有利于油污的清洁。在围板1的后侧开设有左右并排设置的两个灯具安装孔19，灯具7安装固定在灯具安装孔19内，灯具安装孔19位于进风口11的后侧。具体的，在灯具安装孔19处设有向上凸的环形槽口191，在灯具7的下端周向设有向外延伸的安装沿71，安装沿71位于环形槽口191内。通过设置环形槽口191和安装沿71，使得灯具7从下向上安装在灯具安装孔19处，并使得灯具7的下端面不凸出围板1的下端面。

本实施例中，在灯具7上设有弹片72，在环形槽口191上设有向上延伸的与弹片72相匹配的安装卡合片192，弹片72卡合在安装卡合片192处；并且弹片72的宽度小于或者等于安装卡合片192的宽度。通过设置弹片72将灯具卡合固定在安装卡合片192上。具体的，弹片72为类似u形的卡簧，安装卡合片192在灯具安装孔19处对称设置，也就是一个弹片72卡合固定在两个安装卡合片192之间。通过设置弹片72实现灯具的固定，有利于灯具7的装卸操作，并且通过设置一个弹片72卡合固定在两个安装卡合片192之间，有利于增加卡合固定的牢固性。

灯具7包括具有下端开口的灯盒73、以及固定在灯盒73下端的灯罩74，灯罩74卡合固定在灯盒73上；弹片72位于灯盒73的外侧；具体的，在灯罩74上设有向上凸起的灯具卡爪741，在灯盒73上开设有与灯具卡爪741相匹配的灯具卡孔，灯具卡爪741卡合固定在灯具卡孔处。实现

本实施例中，盖板3包括遮光的盖体支撑板31和固定在盖体支撑板31外侧的透光的盖体装饰板32，通过设置盖体支撑板31采用不透光材料，优选为钢材的钣金件；盖体装饰板32采用透光的材料，优选为玻璃；这样实现灯光可以透过盖板3，并且需要保证盖板3的结构强度，以及使得盖板3易于清洁，以及增加外观的美观性。在盖体支撑板31上开设有用于灯具7的光线射出的透光口315，设有灯具7发出的光可以通过透光口315照射在透光的盖体装饰板32，使得光线照射出去。在盖体支撑板31上还设有沿透光口315的边缘向灯具7延伸并逐渐收缩的导光罩316，并且导光罩316的上端入光口317与灯具7的下端面向匹配。通过设置导光罩316有利于实现对于光线的约束，保证到达透光口315的光线的强度。

参见图4和图9所示，在围板1的后端设有可拆卸的油杯6，在油杯6外侧设有可开闭的盖板3。具体的，在围板1的后端设有向后折弯并水平延伸的折弯部13，油杯6安装在折弯部13上。通过设置可拆卸的油杯6，有利于对于油滴的收集、以及清理；并且通过设置在油杯6外侧的可开闭的盖板3，可以将油杯6遮挡，增加外观的美观性，有利于保证外观的整洁性，以及清洁方便快捷；一般只在需要拆卸油杯时，将盖体打开，露出油杯结构。

本实施例中，在围板1的后端设有向后折弯并水平延伸的折弯部13，油杯6安装在折弯部13上；在折弯部13上开设有多个第一漏油孔131，油杯6位于折弯部13的下方。通过设置水平的折弯部13，有利于油杯6的安装，以及增加安装后的稳定性，并且有利于油滴滴落到油杯6内。

参见图6、图38和图39所示，盖板3通过铰接结构41铰接在围板1的下端，铰接结构41具有相互铰接的第一铰接件411和第二铰接件412，其中，第一铰接件411固定在围板1上，第二铰接件412固定在盖体支撑板31的内侧。这样通过设置铰接结构41，使得盖板3铰接在围板1上；在围板1后端设有向后并水平延伸的折弯部11，第一铰接件411固定折弯部13上，通过设置折弯部13，使得具有了第一铰接件411的安装固定空间，第一铰接件411固定在折弯部13的下端面，也就是使得第一铰接件411没有位于集烟腔10的腔体内，并且安装位置较为隐蔽，增加美观性。

本实施例中，在盖体支撑板31的内侧设有凸起的支撑座311，第二铰接件412固定在支撑座311上。通过设置支撑座311，有利于增加此处的结构强度，有利于增加第二铰接件412与盖体支撑板31固定的牢固性。

本实施例中，参见图39所示，第一铰接件411具有水平设置的固定部4111、以及沿固定部4111的一端向下竖向延伸的延伸部4112，在延伸部4112的末端设有第一铰接部4113。，也就是第一铰接件411为倒l形结构，第二铰接件412为平板，在第二铰接件412的一端设第二固定孔4121，在第二铰接件412的另一端设有与第一铰接部4113相匹配的第二铰接部4122。固定部4111固定在水平的折弯部11的下端面上，第二铰接件412通过螺钉穿过第二固定孔4121固定在支撑座311上，也就是第二铰接件412与盖板3平行设置；通过第一铰接部4113和第二铰接部4122铰接，使得盖板3铰接在围板1上。在盖板3打开后，盖板3处于竖直状态，也就是第二铰接件412处于竖直状态；在盖板3关闭后盖板3处于向上向前的倾斜状态，也就是第二铰接件412处于向上向前的倾斜状态；在盖板3关闭后，盖板3卡合固定在围板1的下端面上。

本实施例中，第一铰接件411的宽度与第二铰接件412的宽度相同；在第二铰接件412的另一端设有与第一铰接部4113相匹配的槽口、以及位于槽口两侧的第二铰接部4122。第一铰接部4113位于槽口内，将第一铰接部4113和第二铰接部4122同轴设置，铰接结构还具有穿过第一铰接部4113和第二铰接部4122的销轴413。

本实施例中，在第二铰接件412的宽度方向上设有邻接槽口的凸起的第一加强筋4124，第一加强筋4124向远离盖板3方向凸起，有利于增加第二铰接件412的结构强度，尤其是补偿对于设置槽口后的结构强度的下降，增加第二铰接件412的受力能力。

参见图6、图40-图41所示，在盖板3和围板1之间还设有用于卡合固定盖板3的卡合固定结构42，卡合固定结构42包括设置在盖板3上的卡合件422和设置在围板1上的锁紧件421。通过设置盖板3铰接设置、且设有卡合固定结构42，使得盖板3卡合固定在围板1上，在需要时可以旋转打开盖板3，露出被遮挡的结构，并有利于在盖板3关闭后的稳定性。

本实施例中，卡合件422具有卡合底座4221、设置在卡合底座4221上的相对设置的两个卡合爪4222，卡合底座4221通过螺钉固定在围板1上。锁紧件421包括锁紧底座4211、以及设置在锁紧底座4211上的可伸缩的锁紧结构4215，两个卡合爪4222卡合固定在锁紧结构4215的两端；通过锁紧结构4215的伸缩，实现锁紧结构4215卡合在两个卡合爪4222之间，使得盖板3卡合固定在围板1上。

本实施例中，在锁紧底座4211上具有安装锁紧结构4215的容纳腔4212，在容纳腔4212上设置平行设置的两个锁紧支撑板4213，在两个锁紧支撑板4213上开设有相对的通孔，锁紧结构4215安装在两个锁紧支撑板4213之间、并从通孔伸出。其中，锁紧结构4215具有分别与两个通孔配合的两个锁紧球42151、以及位于两个锁紧球42151之间的弹簧42152，锁紧球42151可伸缩的凸出通孔的外端面；这样在卡合件422和锁紧件421卡合固定时，卡合件422上的两个卡合爪4222挤压分别挤压两侧的锁紧球42151，使得锁紧球42151向内缩回、弹簧42152受挤压变形，进而卡合爪422移动到两个锁紧支撑板4213的外侧，弹簧42152复位，两个锁紧球42151向外伸出，挡止卡合爪42的运动，使得卡合件422和锁紧件421卡合固定。具体的，锁紧球42151的直径大于通孔的直径，这样保证锁紧球42151不会脱离容纳腔4212。在卡合爪4222上开设有与锁紧球42151相匹配的弧形卡槽4223，在卡合件422和锁紧件421卡合固定后，锁紧球42151凸出通孔的部分容纳在弧形卡槽4223内；通过设置弧形卡槽4223有利于卡合固定的稳定性和牢固性。在卡合爪422的端部设有与弧形卡槽4223连接的倾斜设置的导向面4224；这样有利于卡合固定，增加盖板3扣合固定时的顺畅性。

参见图33-37所示说明油网的结构，油网8包括平板状的油网本体81、以及设在油网本体81上的若干前后方向的长条形的进风部82，若干进风部82在油网本体81的左右方向上并排设置。通过设置平板状的油网本体81，使得油网结构简单，易于清洁；通过设置前后方向的长条形的进风部82，有利于增加进风的面积，进风量大，且不会被油污堵塞；若干进风部在油网本体81的左右方向上并排设置，进一步保证进风面积，提高进风量，有效提高吸油烟效果。

本实施例中，进风部82具有开设在油网本体81上的进风孔821、以及沿进风孔821的边缘向上延伸的导烟圈822、以及导烟圈822的上端围绕形成的过风口823，其中过风口823小于进风孔821；也就是导烟圈823向上并向内倾斜收缩，此处以远离进风部82的方向为“外”，反之为“内”；通过设置导烟圈822有利于增加进风量，并且保证空气平滑顺畅的通过导烟圈822，进入集烟腔10内。设置导烟圈822在进风孔821和过风口823之间为内凹的弧形结构，通过设置导烟圈82的弧形结构，有利于导风的流畅性，减少对于气流的阻挡；并且有利于凝结或滴落在导烟圈82的上端面和下端面上油滴的流动。相邻的两个进风部82的两个导烟圈822相互连接，也就是多个导烟圈822两两依次连接，也就是多个进风孔821在油网本体81的平面内也两两依次连接；有利于进一步增加油滴的流动，避免油滴的集聚滴落；并且使得在油网本体81上开设有进风部82的区域内都可以实现畅通进风，没有进风死角，有利于增加进风面积，提高进风量，保证上升到此区域内的油烟，直接进入导烟圈822，进而被导入过风口823进入集烟腔10内，避免对于油烟的阻挡、以及油烟的逃逸，有利于保证吸油烟机的排烟效果。

本实施例中，在油网本体81的周边设有向上延伸的油网折边83，通过设置油网折边83，有利于油网8的安装固定，以及增加对于油网8的支撑，增加固定后的稳定性。在油网本体81与后端的油网折边83之间开设有长条形的过油孔85。油网8的前端向上倾斜的安装到吸油烟机上，这样凝结或滴落在油网8上的油滴在重力的作用下向后流淌，通过设置长条形的过油孔85，使得油滴通过过油孔85后继续向后流淌，避免油滴在油网8处集聚。

参见图25-28所示说明对于油网的固定，在进风口11处设有前安装口181和后安装槽182，其中，油网8的后端位于后安装槽182内，油网8的前端位于前安装口181内；通过设置后安装槽182和前安装口181，在油网安装时，首先将油网8的后端安装到后安装槽182内，之后向后推动油网8前端到达前安装口181内，有利于提高油网8安装的速度，以及有利于保证安装后油网8与安装结构之间的贴合性，有利于油网8安装后的固定牢固以及外观的美观性；并且后安装槽182还可以起到支撑油网的作用，进一步提高油网固定后的稳定性。

本实施例中，在油网本体81的前部设有的两个固定孔87、在油网折边83上设有向外伸出的两个油网定位卡86，油网定位卡86沿油网折边83的上端向外折弯延伸形成的。其中，两个固定孔87和两个油网定位卡86呈梯形布置，也就是两个固定孔87和两个油网定位卡86之间的连接线为梯形结构；有利于提高油网8的安装效率，以及保证固定后的稳定性；通过呈梯形布置，有利于增加受力性能，增加固定后的牢固性。在后安装槽182上开设有与油网定位卡86相匹配的定位卡合孔183；在前安装口181上设有与固定孔87相对的紧固孔184，通过紧固件穿过固定孔87并固定紧固孔184内。具体的，油网定位卡86为沿油网折边83的上端向外折弯延伸形成的，也就是在油网8固定时，油网8的后端依靠位于上部的油网定位卡86来定位固定，这样油网定位卡86远离油网本体81，避免在外观面上看到油网定位卡86，增加美观性和整洁性；并且避免了凝结在油网8上的油滴到达油网定位卡86，防止出现渗油现象。在固定孔87的边缘倾斜向上延伸形成的固定延伸部，固定延伸部从下向上的面积逐渐缩小；有利于增加紧固件与固定孔87的接触面积，增加固定的牢固性。

本实施例中，前安装口181包括沿进风口11的前边缘向后折弯延伸的前挡边1811、以及固定在前挡边1811上的l形前挡板1812。也就是前安装口181为l形的槽口结构；在前挡板1812后设有紧固孔184。安装槽182包括沿进风口11的后边缘折弯向后延伸的l形后挡边1821、以及固定在后挡边1821上的l形后挡板1822。在后挡板1822上开设有与油网固定卡86相匹配的定位卡合孔183。在后挡边1821上开设有第二漏油孔187，在进风口11的左右边缘折弯向上延伸的侧挡边188，油网8的后端设置在后安装槽182内，油网8的前端设置l形的前安装口181内，设置油网本体81与围板1不平行，具体的油网8与水平面之间的夹角小于围板1与水平面之间的夹角，一是有利于在油网8的下端面与后安装槽182之间具有一定的间隙，使得沿油网8向下流动的油滴可以到达间隙内，避免沿油网8流淌到围板1的下端面上；二是使得油网8的下端面距离进风口11的上边缘之间较为靠近，使得凝结或流淌到围板1上的油滴可以达到油网8上。

本实施例中，油网折边83具有前油网折边、后油网折边、以及两个侧油网折边，驱动结构52固定在侧油网折边上，在油网本体81与后油网折边之间开设有长条形的过油孔85；这样沿油网本体81的上端面向下流淌的油滴，可以通过过油孔85到达后安装槽182内。这样具有沿油网本体81的上端面向后流动的上油路、以及沿油网本体81的下端面向后流动的下油路。上油路通过油网本体81的上端面向下向后流动，并到达后油网折边83，之后通过过油孔85到达后安装槽182内，之后通过第二漏油孔187到达围板1的上端面、并向下向后流动，最后达到位于围板1后端的油杯内。下油路通过油网本体81的下端面向下向后流动，并经油网8的下端面与后安装槽182之间的间隙，到达后安装槽182内，之后通过第二漏油孔187到达围板1的上端面、并向下向后流动，最后达到位于围板1后端的油杯内。通过设置油网的双油路结构，使得凝结在油网本体上端面或下端面上的油滴，可以沿倾斜的上油路或下油路向下流淌，并且有利于倾斜可以使得油滴在自身重力的作用下流动，避免出现油网的上端面的油滴集聚、并流到油网结构的下端面，以及避免油网的下端面的油滴的滴落，增加排油污能力，增加客户满意度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。