本发明涉及热水器领域，特别涉及一种水路模块、热水系统及控制方法。
背景技术：
对于一般的热水器，其热水供应端至用户的用水端之间存在一定长度的连通管路。用户每次打开用水端用热水时，都需要将该连通管路中的冷水先放掉，然后才能获取热水供应端提供的热水。这样不仅造成了水资源的浪费，同时也降低了用户的使用体验。
目前，对于设置有水箱的储热型热水器而言，为了在用水端实现“出水即热”，设置了自动回水功能。例如，中国专利说明书(申请号为201520426730.8)公开了一种带自动回水功能的空气源热泵热水器。该热水器在使用时，通过在储热水箱的热水出口与冷水进口之间形成有循环水路，该循环水路中设置有循环水泵并连通用户端，开启该循环水泵后，可以将循环水路中冷水从冷水进口重新抽回储热水箱中进行加热，而将储热水箱中的热水通过热水出口供向循环水路，从而保证循环水路中的水温保持在较高的温度。当用户开启用户端时，即可从该循环水路中获取热水。
但是，申请人发现，目前设置有回水功能的储热型热水器进一步还存在如下问题：当同时打开多个用水端用水时，出水温度波动较大，一般水温在10摄氏度(℃)以上波动；特别是当自来水水温较低时，用水端的水温波动更加明显，从而不能保证用户获得较佳的使用体验。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水路模块、热水系统及控制方法，能够克服现有技术中的缺陷，解决出水温度波动大的问题，同时实现了节能省电的效果，较佳地提高了用户体验。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
一种水路模块，其包括：
用于连通第一供水端的第一连通部；
用于连通第二供水端的第二连通部；所述第一供水端输入的水温高于所述第二供水端输入的水温；
用于连通用水端的第三连通部，所述第一连通部和所述第二连通部均与所述第三连通部相连通；
用于输出水流的第四连通部，所述第四连通部和所述第二连通部在所述水路模块中连通；
调节装置，所述调节装置调整经所述第二连通部流入所述第三连通部和所述第四连通部的水流比例。
进一步的，还包括：水泵，所述水泵设置于所述第二连通部至所述第四连通部所形成的水路中。
进一步的，所述用水端的个数为两个以上。
进一步的，所述第一连通部具有第一接口，所述第二连通部具有第二接口，所述第三连通部具有第三接口，所述第一连通部、第二连通部、第三连通部分别形成有中空的流道，所述流道在背离所述接口的端部汇合于合并部，所述调节装置设置在所述第二接口至所述合并部之间的所述第二连通部上。
进一步的，所述第四连通部具有第四接口，所述第四连通部内形成有中空的流道，所述流道在背离所述第四接口的端部与所述第二连通部相结合并形成结合部；所述调节装置位于所述结合部至所述合并部之间。
进一步的，还包括：第五连通部，所述第五连通部具有用于连接回水管的第五接口，所述第五连通部在背离所述第五接口的端部与所述第二连通部相汇合形成混合部。
进一步的，所述混合部至所述第五接口之间设置有排气装置。
进一步的，所述混合部至所述第五接口之间还设置有与所述排气装置相并联的单向阀。
进一步的，所述第四连通部和所述第二连通部在所述水路模块中存在结合部，所述水泵位于所述混合部至所述结合部之间的连通部上。
进一步的，至少部分所述连通部的材质为防冻材质。
进一步的，至少部分所述连通部通过模内注塑方法注塑为水路模块。
进一步的，还包括壳体，所述水路模块位于所述壳体内，所述连通部的接口位于所述壳体的同一侧。
进一步的，所述调节装置还设置有控制单元，所述控制单元中存储有预设温度、预设流量中的至少一种；
所述水路模块设置有用于和所述控制单元电性连接的温度检测件、流量检测件中的至少一种。
进一步的，所述温度检测件或者流量检测件设置于所述第一连通部或者第三连通部至少之一中。
进一步的，所述控制单元还包含信号接收部，用于接收用户的预设温度信号、预设流量信号中的至少一种。
一种水路模块的控制方法，包括：依据所述预设温度信号或者预设流量信号，调整所述调节装置，使流经所述第二连通部的水按特定比例分流至第四连通部和第三连通部。
进一步的，还包含：用于获取回水温度的温度检测单元，用于获取所述水泵运行参数的水泵检测单元，以及与所述温度检测单元、水泵检测单元电性连接的控制器，所述控制器中还包含计时模块。
进一步的，还包括：与所述水泵连通的排气装置，所述控制器基于所述水泵检测单元获取的信号发出控制信号，控制所述排气装置的开闭状态。
一种水路模块的控制方法，所述控制器中存储有预定时长对应的温度指标的预设范围；其中，所述温度指标包括：温度或者温度变化梯度；所述控制方法包括：
通过所述计时模块记录运行时间，获取所述温度检测单元的温度信号，并基于所述温度信号获取当前温度指标；
判断预定时长对应的当前温度指标是否在所述预设范围内或者达到满足温度指标的预设范围的运行时间是否在所述预定时长范围内；
当不在所述预设范围内或者不在所述预定时长范围内，调节所述水泵的运行参数，使所述预定时长对应的当前温度指标达到所述预设范围内，或者满足温度指标的预设范围的运行时间达到所述预定时长范围内，并将调节后的运行参数作为下一次的初始运行参数进行存储。
进一步的，当不在所述预定时长范围内，调节所述水泵的运行参数，包括：
当达到所述温度指标的预设范围所需的时长小于所述预定时长，降低所述水泵的转速；
当达到所述温度指标的预设范围所需的时长大于所述预定时长，提高所述水泵的转速。
一种热水系统，包括，如上述所述的水路模块，其中，所述第一供水端为所述热水系统中的热水源，所述第二供水端为自来水供水端；所述热水源的热水输出口与所述水路模块的第一连通部连通；所述热水源的冷水输入口与所述第四连通部连通；所述自来水供水端具有与至少两个用水端冷水输出部相连通的第一分支水管、与所述第三连通部相连通的第二分支水管；所述第三连通部与至少两个所述用水端的热水输出部连通。
进一步的，所述热水源包括水箱，所述水箱具有进水口和出水口，所述水箱的出水口与所述水路模块的第一连通部连通；所述水箱的进水口与所述第四连通部连通；所述自来水供水端具有与至少两个所述用水端的冷水输出部相连通的第一分支水管、与所述第三连通部相连通的第二分支水管；所述第三连通部与至少两个所述用水端的热水输出部连通；
所述热水系统还包含回水管，所述水路模块中还包含第五连通部；所述第五连通部与所述回水管连通相配合以形成回水循环系统。
进一步的，所述热水系统热水源包括：燃气热水器、太阳能热水器、电热水器或者热泵热水器中的至少一种。
由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请所提供的水路模块，通过调节装置合理调节流经第二连通部的水，使其按预定比例分流至第四连通部和第三连通部，从而使得所述第三连通部获得恒温水输出给用水端，克服了现有技术中多点用水时出水温度波动大的问题。
由于第三连通部输出的水温相对于现有的直接从第一供水端输出的热水水温有较大的降低，当形成回水循环时，以温度适中的恒温水进行循环，能够减少热量散失，实现了节能省电的效果。
此外，当应用该水路模块后，热水系统所需的热水管路为所述第一供水端至所述第一连通部之间的一段，相对于现有技术中，热水管需要布置在第一供水端至各个用水端之间而言，长度得到大大地缩短，管路中结垢的现象也得到较佳地改善，水路集成为模块类型结构保证了安装方便的特性，内部水流贯通通路采用防冻材质；并设置排气结构，在发生停水，用户依旧用水时，管路中会有进气，导致水泵运转工况异常，此时排气装置自动导通，用户不需要售后指导操作，而只需要打开水龙头，在自来水驱动下，管道中的残存所有气体均会被由用水点自动排出。
本申请所提供的水路模块的控制方法，基于温度检测件获取的温度指标，判断预定时长对应的当前温度指标是否在所述预设范围内或者达到满足温度指标的预设范围是否在所述预定时长范围内；当不在所述预设范围内或者不在所述预定时长范围内，调节所述水泵的运行参数，并将调节后的运行参数作为下一次的初始运行参数进行存储，从而使得该水路模块中的水泵运行参数能够自动与不同的安装环境相匹配，进一步提高了用户的使用体验。
附图说明
图1是本申请一个实施方式提供的水路模块的结构示意图；
图2是本申请另一个实施方式提供的水路模块的结构示意图；
图3是本申请一个实施方式提供的一种热水系统的系统示意图；
图4是本申请一个实施方式提供的另一种热水系统的系统示意图；
图5是本申请一个实施方式提供的水路模块控制方法的步骤流程图。
附图标记说明：
1-第一连通部；2-第二连通部；3-第三连通部；4-第四连通部；5-第五连通部；6-调节装置；7-水箱；71-进水口；72-出水口；8-自来水供水端；9-水泵；10-用水端；11-合并部；12-结合部；13-混合部；14-排气装置；15-单向阀；16-壳体；17-第一分支水管；18-第二分支水管；19-回水管。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
对于设置有回水功能的储热型热水器而言，当多个用水端打开时，出现水温波动的具体原因如下：
目前循环水路中流通的是直接由水箱出水口提供的高温水，该高温水的温度一般在60摄氏度至70摄氏度之间。由于回水温度较高，此时需要用水端需要掺入的冷水量也较大。由于来自自来水供水端的水量是一定的，当分配给用水端的冷水较多时，相应的，流入水箱的冷水就减少；当流入水箱的冷水减少时，为了维持水箱的正常水位(水箱与冷水管能够连通)，水箱的出水口流出的热水量也相应减小；当流出的热水量减少时(同时伴随混入冷水较多)，在用水端即表现为出水温度较快冷却，水温波动大，用户需要多次调整才能实现稳定温度水流，有时还会出现烫伤用户的现象。经测定通常前后温差达到10摄氏度以上。
本发明所提供的水路模块，可以应用于储热型热水器中，即具有存储热水的水箱的热水器，例如热泵热水器、电热水器、太阳能热水器等，其他储热型热水器或者类似于储热型热水器的场景也可适用，速热型热水器例如燃气热水器也可通过此水路模块实现恒温循环出水的效果，具体的本申请在此不再赘述。
当储热型热水器中设置该水路模块时，可以形成中温回水循环，从而解决现有的出水温度波动大的温度，同时实现了节能省电的效果，较佳地提高了用户体验。例如，当该水路模块与已经具有回水管路的热水器相结合时，其可以对现有的回水循环进行改进，形成中温回水循环；对不具有回水管路的热水器可以建立中温回水循环。下面将结合具体的实施方式详细阐述本申请。
请一并参阅图1或图2，本申请实施方式中提供的一种水路模块可以包括：用于连通第一供水端的第一连通部1；用于连通第二供水端的第二连通部2；所述第一供水端输入的水温高于所述第二供水端输入的水温；用于连通用水端10的第三连通部3，所述第一连通部1和所述第二连通部2均与所述第三连通部3相连通，用于输出水流的第四连通部4，所述第四连通部4和所述第二连通部2在所述水路模块中连通；调节装置6，所述调节装置6调整经所述第二连通部2流入所述第三连通部3和所述第四连通部4的水流比例。
在本实施方式中，所述第一供水端可以为用于提供高温水的供水端。具体的，对于热水器而言，该第一供水端可以为水箱7。具体的，水箱7可以整体呈中空的圆柱形壳体，当然，其也可以为其他形状，本申请在此并不作具体的限定。
一般的，水箱7上还设置有加热部件，用于对水箱7中的水进行加热。具体的，该加热部件的形式可以根据具体热水器形式的不同而不同。例如，当该热水器为热泵热水器时，该加热部件可以为冷凝器，高温高压的冷媒流经所述冷凝器时，能将热量传递给水箱7中的水。当所述热水器为电热水器时，该加热部件可以为电加热棒，安装在该水箱7中，用于加热水箱7中的水。当然，该加热部件也可以是多种加热形式的结合，本申请在此并不作具体的限定。
按照安装方式的不同，所述水箱7按照安装形式的不同可以分为横式内胆、竖式内胆，本申请在此并不作具体的限定。在本申请实施方式中，以竖式水箱7进行举例说明，其他实施方式可参照竖式水箱7而作适应性变形，具体的本申请在此不再赘述。
一般的，水箱7具有相对的出水口72和进水口71，其中，所述出水口72用于作为热水出口，所述进水口71用于作为自来水(即本申请实施方式中所述的冷水)进口。一般的，水箱7中的水温沿着重力方向分层分布，自上而下温度逐渐降低，因而作为热水出口的所述出水口72的位置高于作为冷水进口的所述进水口71的位置。
在本实施方式中，当所述第一连通部1和第一供水端相连通，可以向所述水路模块通入热水。所述第一连通部1可以为中空的管路的形式，也可以为通过模内注塑方法注塑成型的流道。该第一连通部1具有第一接口，该第一接口通过热水管与所述第一供水端相连接。具体的，该第一接口可以为活接头或者快速接口的形式，以方便进行安装。当然，该第一接口的形式还可以根据具体的安装环境的不同而适应性调整，本申请在此不作具体的限定。
在本实施方式中，所述第二供水端可以为用于提供低温水的供水端。具体的，该第二供水端可以为自来水供水端8。当所述第二连通部2与所述第二供水端相连通时，可以向用水端10和第一供水端提供冷水。
同样的，所述第二连通部2可以为中空的管路的形式，也可以为通过模内注塑方法注塑成型的流道。该第二连通部2具有第二接口，该第二接口通过冷水管与所述第二供水端相连接。具体的，该第二接口可以为活接头或者快速接口的形式，以方便进行安装。当然，该第二接口的形式还可以根据具体的安装环境的不同而适应性调整，本申请在此不作具体的限定。当该水路模块应用在具有回水管的热水系统中时，所述第二连通部2还可以作为回收管的接口，与回收管相连通。
在本实施方式中，所述用水端10为用于向用户供水的出水端。一般的，该用水端10的个数为两个以上，一般间隔一定的距离安装在不同的位置。例如，对于家庭用水而言，该用水端10可以包括：安装在厨房的洗碗用水端，安装在阳台的洗衣用水端，安装在浴室的洗浴用水端，安装在洗手间的洗脸用水端等等，随着用户房屋面积的增大，楼层的增多，用水端10的个数也会相应增多。
在本实施方式中，所述第三连通部3用于将自所述第一供水端的热水和至少部分所述第二供水端流入的冷水在所述水路模块中合并后向所述用水端10输出。具体的，所述第三连通部3一方面与所述用水端10相连通，另一方面与所述第一连通部1和第二连通部2均连通。该第三连通部3具有第三接口。具体的，该第三接口可以为活接头或者快速接口的形式，以方便进行安装。当然，该第三接口的形式还可以根据具体的安装环境的不同而适应性调整，本申请在此不作具体的限定。
在本实施方式中，所述第一连通部1与所述第二连通部2在所述水路模块中存在合并部11，来自所述第一供水端的热水通过所述第一连通部1进入所述水路模块中，来自所述第二供水端的至少部分冷水通过所述第二连通部2进入所述水路模块中，并且热水和冷水在所述合并部11处汇合后通过所述第三连通部3向用水端10输出。
具体的，所述第三连通部3背离所述第三接口的端部可以与所述第一连通部1和第二连通部2相汇合于所述合并部11。例如，所述第一连通部1具有第一接口，所述第二连通部2具有第二接口，所述第三连通部3具有第三接口，所述第一连通部1、第二连通部2、第三连通部3分别形成有中空的流道，所述流道在背离所述接口的端部汇合于所述合并部11，如图2所示，形成结构紧凑的流道排布结构。具体的，该合并部11的形式可以根据水路模块中的连通部形式的不同而不同，例如，当连通部由中空的管体形成时，该合并部11可以为三通接头的形式，当连通部整体通过注塑成型的方式形成时，该合并部11即为流道之间的汇合点。
在本实施方式中，所述第四连通部4用于输出水流，该第四连通部4具有相对的第四接口和背离所述第四接口的端口。其中，该第四接口可以通过管路与第一供水端相连接。例如，当所述第一供水端为水箱7时，该第四接口可以通过管路与水箱7的进水口71相连接。同样的，该第四接口可以为活接头或者快速接口的形式，以方便进行安装。当然，该第四接口的形式还可以根据具体的安装环境的不同而适应性调整，本申请在此不作具体的限定。此外，背离所述第四接口的端口可以连接在所述第二连通部2上，即所述第四连通部4和所述第二连通部2在所述水路模块中连通并存在结合部12。具体的，该结合部12的形式可以根据水路模块中的连通部形式的不同而不同，例如，当连通部由中空的管体形成时，该结合部12可以为三通接头的形式，当连通部整体通过注塑成型的方式形成时，该结合部12即为流道之间的汇合点。
在本实施方式中，自所述第二连通部2流入水路模块中的水在所述结合部12处分流，一部分通过所述第四连通部4，另一部分与所述第一连通部1流入的热水相混合后流向所述第三连通部3后向用水端10输出。
在本实施方式中，所述调节装置6设置在冷水流道中，用于调节冷水的分流比例。具体的，该调节装置6可以设置在所述水路模块的第二连通部2中或第四连通部4中。当所述调节装置6设置在冷水流道中时，可以避免调节装置6与热水相接触，可以减少高温水导致的结垢问题，并且可以提高调节装置6使用的可靠性，延长使用寿命。
例如，所述调节装置6可以位于所述第二连通部2中，用于调节所述第二连通部2流入的水的分流比例，即调节分流给所述第四连通部4的水量与流向合并部11进行混水的水量的比值。具体的，该调节装置6的形式可以为比例阀的形式，也可以为开度可以调整的阀门结构，此外，该调节装置6的形式并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。
进一步的，所述调节装置6可以设置在所述第二接口至所述合并部11之间的所述第二连通部2上。由于所述合并部11至所述第二接口之间没有温度较高的热水流过，当该调节装置6设置在所述第二接口与所述合并部11之间时，可以减少高温水导致的结垢问题，并且可以提高调节装置6使用的可靠性，延长使用寿命。
更进一步的，所述第四连通部4内形成有中空的流道，所述流道在背离所述第四接口的端部与所述第二连通部2相结合并形成结合部12；所述调节装置6位于所述结合部12至所述合并部11之间。所述结合部12至所述合并部11之间的流道为流通自来水的冷水流道，当该调节装置6设置在所述结合部12至所述合并部11之间时，可以较佳得避免高温水导致的结垢问题，并且可以进一步提高调节装置6使用时的可靠性，进一步延长其使用寿命，为了防止高温水流倒流进入调节装置内，所述合并部11至所述调节装置之间可以设置单向阀或者类似结构。
在一个实施方式中，所述调节装置6还设置有控制单元，所述控制单元中存储有预设流量、预设温度中的至少一种；所述水路模块设置有用于和所述控制单元电性连接的温度检测件、流量检测件中的至少一种。具体的，所述温度检测件或者流量检测件可以设置于所述第一连通部1或者第三连通部3至少之一中。
在本实施方式中，所述第三连通部3输出的水是第一连通部1流出的热水与第二连通部2流出的冷水相混合后的中温水。该中温水为具有指定的温度范围的恒温水，例如，可以为45摄氏度左右。所述控制单元中存储的预设温度即为该中温水的指定温度或温度范围。在所述控制单元中还可以存储有预设流量，该预设流量可以为经过反复实验后确定的普适流量。一般的，在供水端压力一定的情况下，水路模块在该预设流量下运行时可以输出比较稳定的中温水。
为了保证在第三连通部3处输出该温度范围的中温水，在水压一定的情况下，需要获取第一连通部1提供的热水温度。所述调节装置6的控制单元根据所述热水温度和已知的冷水温度(由于自来水温度变化较小，可以不设置温度传感器而利用模糊方法进行配比)，准确调节调节装置6的开度，合理分配第二供水端供入的冷水的比例。
此外，可以分别在所述第一连通部1和第三连通部3上设置温度检测件，获取第一连通部1中热水的第一温度信号和第三连通部3输出的中温水的第二温度信号。然后温度检测件将获取的第一温度信号和第二温度信号传输至与其电性连接的控制单元。该控制单元根据获取的第一温度信号和已知的冷水温度确定自第二供水端分别供入第四连通部4和第三连通部3的冷水比例。进一步的，可以根据所述第一温度信号和已知的冷水信号确定的冷水比例，计算出第三连通部3处输出的理论温度，然后将该理论温度与通过温度检测件获取的第二温度信号进行对比，判断该调节装置6调节的准确性，若理论温度与实际温度(第二温度信号表示的温度)相差较大，则可以及时对调节装置6进行校正，并及时识别调节装置6是否出现故障。此外，一般的，第一供水端和第二供水端的水温是已知的，也可以利用热水系统中已有的温度检测件获取温度信号，而不单独在所述第一连通部1中设置温度检测件。
为了进一步保证该调节装置6调节的精准性，以及保证该调节装置6在水压不稳定等特殊情况下也能可靠地工作，在所述第一连通部1、第三连通部3至少之一上还可以设置流量检测件。通过所述流量检测件可以实时获取流量信号；然后流量检测件将获取的流量信号传输至与其电性连接的控制单元。进一步的，该控制单元综合根据获取的温度信号和流量信号确定第二供水端供入的流入第四连通部4和第三连通部3的冷水比例。
当然，所述流量检测件的位置也可以设置在其他地方，例如，可以设置在所述结合部12至所述合并部11之间的第二连通部2上。此外，当该水路模块具体应用在热水器中时，该流量检测件还可以设置在其他能够获得等效流量信号的位置。
其中，上述温度检测件或者流量检测件与所述控制单元电性连接的具体形式可以为有线连接也可以通过无线连接，本申请在此并不作具体的限定。所述控制单元的具体形式可以为设置在所述调节装置6内部的芯片，也可以为设置在所述调节装置6外并能向所述调节装置6发出控制信号的控制器、单片机等，本申请在此并不作具体的限定。
在一个实施方式中，所述控制单元还可以包含信号接收部，用于接收用户的预设温度信号、预设流量信号中的至少一种。
在本实施方式中，通过在控制单元中设置信号接收部，可以用于接收用户发出的指令，后续控制单元基于该指令控制调节装置6输出满足该预设温度信号、预设流量信号的水。具体执行时，当控制单元的信号接收部获取到用户的预设温度信号时，基于上述预设温度信号，调节热水和冷水的比例，使得所述第三连通部3位置的输出温度与预设温度相匹配。当信号接收部获取到用户的预设流量信号时，调节热水和冷水的比例，使得其在指定输出温度的前提下输出流量与预设流量相匹配，当然也可以直接在控制单元中存储预设参数，通过调用实现预设温度或流量的调取。
基于上述设置有控制单元的水路模块，本申请还提供了一种与其对应的控制方法，该控制方法可以包括：依据所述预设温度信号或预设信号流量，调整所述调节装置6，使流经所述第二连通部2的水按特定比例分流至第四连通部4和与第三连通部3。
整体上，本申请实施方式中，在通过温度检测件或流量检测件获取的温度或流量后，并且目标输出温度或流量已知的前提下，所述控制单元可以通过调节所述调节装置6，使得使流经所述第二连通部2的水按预定比例分流至第四连通部4和第三连通部3，从而获得目标温度的恒温水或者目标流量目标温度的恒温水。
本申请所提供的水路模块，通过将与第一供水端(即热水供水端)连通的第一连通部1，与第二供水端(即自来水供水端8)连通的第二连通部2合并，并与连通用水端10的第三连通部3相连通，可以将第一供水端提供的热水和第二供水端提供的冷水混合后在所述第三连通部3输出。并且，在所述第二连通部2中设置调节装置6，通过该调节装置6可以使得使流经所述第二连通部2的水按预定比例分流至第四连通部4和第三连通部3，使得在所述第三连通部3输出预定温度的恒温水。当第三连通部3输出恒温水后，相对于现有技术中直接输出第一供水端输出的热水的方式，能够克服现有技术中的缺陷，解决出水温度波动大的问题，同时实现了节能省电的效果，较佳地提高了用户体验。
具体的，通过所述调节装置6合理调节流经所述第二连通部2的水按预定比例分流至第四连通部4和第三连通部3，使得所述第三连通部3获得恒温水输出给用水端10能够克服出水温度波动大的原理如下：
当第三连通部3输出恒温水输出给用水端10后，用水端10需要掺入的冷水量就大大降低，此时，从第二供水端提供的冷水可以稳定地分配给所述第三连通部3进行混水，另一部分也稳定地向外输出，特别是向作为热水器水箱7的第一供水端输出。当水箱7的进水稳定时，其输出给第一连通部1的热水也相对稳定，对于容积类型热水器和快速类型热水器，其进出水在绝大多数时间是平衡的，所述调整装置调节了不同输出部的冷水比例，也相当于调整了冷热水的混合比例，因而利用本方案可以实现冷热水的快速调整，实现快速达到预设水温的效果，整体上水路模块能够保证其所在热水系统达到一个恒温用水状态，解决出了水温度波动大的问题。
由于第三连通部3输出的水温相对于现有的直接从第一供水端输出的热水水温有较大的降低，当形成回水循环时，以温度适中的恒温水进行循环，能够减少热量散失，实现了节能省电的效果。
此外，当应用该水路模块后，热水系统所需的热水管路为所述第一供水端至所述第一连通部1之间的一段，相对于现有技术中，热水管需要布置在第一供水端至各个用水端10之间而言，长度得到大大地缩短，管路中结垢的现象也得到较佳地改善。
在一个实施方式中，所述水路模块还可以包括：水泵9，所述水泵9设置于所述第二连通部2至所述第四连通部4所形成的水路中。
在本实施方式中，所述水泵9可以用于提供回水所需的动力。具体的，所述水泵9可以为直流泵或者交流泵，该水泵9的性能参数可以根据实际应用环境的不同而作适应性选择。例如，对于管道长的使用场景，可以选用扬程高的水泵，提高回水速度，使得热水能快速充满整个热水管网；相应的，对于管道短的使用场景，可以选用扬程较低的水泵，维持一定的回水速度即可。
在本实施方式中，所述水泵9可以设置在所述第二连通部2至所述第四连通部4所形成的水路中，一方面可以提高所述第四连通部4水流输出的动力，另一方面可以提高第二连通部2供向所述第三连通部3的冷水流动的动力。当然，当所述水路模块所安装的热水系统中时，若热水系统已经在回水管路中设置有水泵9，则可以利用现有的水泵，而可以不单独设置。
请参阅图2，在一个实施方式中，所述水路模块还可以包括：第五连通部5。所述第五连通部5用于连通回水管19。具体的，所述第五连通部5具有用于连接回水管19的第五接口，所述第五连通部5在背离所述第五接口的端部与所述第二连通部2相汇合，所述汇合点为混合部13。
在本实施方式中，通过设置连通回水管19的第五连通部5，可以提高该水路模块的兼容性，对于没有设置回水管路的热水系统，本申请所提供的水路模块也可以适用，此时可以将第五连通部进行预留不连接，当然为了防止预留口中有水流流出，所述第五连通部5设置有单向截止装置。
在本实施方式中，所述第五连通部5具有用于连接回水管19的第五接口，该第五接口可以为活接头或者快速接口的形式，以方便进行安装。当然，该第五接口的形式还可以根据具体的安装环境的不同而适应性调整，本申请在此不作具体的限定。所述第五连通部5在背离所述第五接口的端部与所述第二连通部2相汇合形成混合部13。从回水管路循环回来的水通过所述第五连通部5流入所述第二连通部2中。
在一个具体的场景下，当水泵9安装在回水管路上时，停水期间用户用水，回水管路中会流入空气，尽管恢复供水后，回水管路中的空气仍然存在，导致水泵9空转。目前的水泵中为防止严重时甚至可能被烧坏等的问题，水泵9采用了自我保护的功能，在一定时间内的异常工作会导致水泵9不工作，系统将丧失动力，无法实现回水功能，许多厂家选择了售后排气来解决相关问题。
为了克服上述问题，在一个实施方式中，在回水管路中设置有排气装置14，通过设置所述排气装置14，可以利用自来水动力将所述回水管路中的空气排出。其中，所述回水管路指流通有循环回水的管路。具体的，该回水管路的组成和管路中的各个部件可以根据实际的安装场景而调整，本申请在此并不作具体的限定。
例如，对于设置有第五连通部5的水路模块，第一供水端为热水器水箱7的实施方式而言，该回水管路所形成的水路循环可以包括：连通在进水口71和出水口72之间的第一连通部1、第三连通部3、至少两个用水端10、第五连通部5、部分第二连通部2、水泵9、第四连通部4。
具体的，对于本申请所提供的水路模块而言，所述排气装置14可以设置在所述混合部13至所述第五接口之间，当回水管路中存在气体时，打开该排气装置14可以利用自来水压力，在用户用水时将回水管路中的气体放出。其中，该排气装置14的具体形式可以为电磁阀的形式。
在一个实施方式中，所述混合部13至所述第五接口之间还可以设置有与所述排气装置14相并联的单向阀15。所述单向阀15用于保证自来水与回水不会串水短路现象，在打开所述排气装置14进行排气时，回水管路中的水也不会出现逆流，所述排气装置也可以与单向阀集成一体设计，也可以直接设计为并联的组合功能件。
在一个实施方式中，所述第四连通部4和所述第二连通部2在所述水路模块中存在结合部12，所述水泵9可以位于所述混合部13至所述结合部12之间的连通部上。当该水泵9位于所述混合部13至所述结合部12之间的连通部上时，还可以进一步为流入第五连通部5的回水提供循环动力。
在一个实施方式中，水路模块还可以包含：用于获取回水温度的温度检测单元，用于获取所述水泵9运行参数的水泵检测单元，以及与所述温度检测单元、水泵检测单元电性连接的控制器。
在本实施方式中，所述水泵检测单元用于获取所述水泵9的运行参数。具体的，该水泵9的运行参数可以包括：水泵运转转数、运转电流、运转功率、耗电量等。其中，该水泵检测单元的具体形式可以根据其获取的实际参数的形式而确定，具体的本申请在此并不作具体限定。
对于设置有与水泵9连通的排气装置14的实施方式而言，所述控制器基于所述水泵检测单元获取的信号发出控制信号，控制所述排气装置14的开闭状态。
由于回水管路中存在气体后，水泵9的运行参数会发生变化。因此，所述控制器可以基于所述水泵检测单元获取的信号发出控制信号，控制所述排气装置14的开闭状态。具体的，针对水泵9可以在控制器中预先存储有其正常运行的参数值，当水泵检测单元获取到的信号偏离正常运行的参数值预定范围后，可以判断此时需要打开排气装置14，进行排气操作。此外，也可以在所述控制器中存储有判断规则，例如，水泵9的运行的参数值变化率满足预定条件时，甚至是保护状态下水泵不运转，其运行参数也容易探知，打开所述排气装置14进行排气。此外，所述控制器基于所述水泵检测单元获取的信号发出控制信号，控制所述排气装置14的开闭状态的具体方式并不限于上述举例，本申请在此不作具体的限定。
在一个实施方式中，至少部分所述连通部的材质为防冻材质。
在本实施方式中，由于该水路模块一般都安装在室外，当室外环境温度较低时，该水路模块内积存的水容易发生冰冻，很有可能直接将该水路模块冻裂。为了避免出现上述情况，本申请所提供的水路模块，其内部的连通部可以采用防冻材质制成。例如流经冷水的第二连通部2、第四连通部4以及第五连通部5可以选用防冻材质。当然，也可以所有的连通部都选用防冻材质制成，防止在特殊情况下，例如停电时，用于流通热水的第一连通部1和用于流通恒温水的第三连通部3也可能被冻裂。
具体的，该防冻材质可以选用ppr(polypropylenerandom)，又叫无规共聚聚丙烯，其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点。
在一个实施方式中，至少部分所述连通部通过模内注塑方法注塑为水路模块。
在本实施方式中，所述水路模块中的连通部可以通过模内注塑方法注塑形成，优选的，所有的连通部均可以通过模内注塑形成，从而形成集成型水路模块，以便提高连通部之间配合的密封性、提高水路模块使用的可靠性，并提高其安装的便捷性。
在一个实施方式中，所述水路模块还可以包括壳体16，所述水路模块位于所述壳体16内，所述连通部的接口位于所述壳体16的同一侧。
一般的，该水路模块安装在室外，为了保证该水路模块能够在室外环境下可靠运行同时提高该水路模块的美观性，可以在该水路模块外设置一壳体16。当该水路模块外设置有壳体16时，该水路模块中的各个连通部的接口可以位于所述壳体16的同一侧。安装时，露出接口的一侧可以朝下安装，从而可以达到防水的效果。
请结合参阅图3或图4，基于上述实施方式中提供的水路模块，本申请还提供一种热水系统，其可以包括，上述实施方式中所述的水路模块。本申请所提供的包含所述水路模块的热水系统能够达到该水路模块的技术效果，具体的，本申请在此不再赘述。
在一个实施方式中，所述第一供水端为所述热水系统中的热水源，所述热水系统热水源可以包括：燃气热水器、太阳能热水器、电热水器或者热泵热水器中的至少一种。
所述第二供水端为自来水供水端8；所述热水源的热水输出口与所述水路模块的第一连通部1连通；所述热水源的冷水输入口与所述第四连通部4连通；所述自来水供水端8具有与至少两个用水端冷水输出部相连通的第一分支水管17、与所述第三连通部3相连通的第二分支水管18；所述第三连通部3与至少两个所述用水端10的热水输出部连通。
作为上述实施方式中所提供的水路模块的具体应用，该热水系统可以设置有水箱7作为第一供水端，具体的，该水箱7的具体介绍可以参见上述水路模块实施方式中的描述，本申请在此不再赘述。
所述自来水供水端8具有与至少两个用水端10相连通的第一分支水管17、与所述第三连通部3相连通且与所述第二连通部2相连接的第二分支水管18。其中，所述第一分支水管17用于向用水端10提供自来水，所述第二分支水管18用于向所述第三连通部2供水。
请参阅图3，当所述热水系统本身设置有回水管19时，其回水管19的一端可以与所述第二连通部2相连接，构成回水循环系统。
请参阅图4，在一个实施方式中，所述热水系统还可以包含回水管19，所述水路模块中还包含第五连通部5；所述第五连通部5与所述回水管19连通相配合以形成回水循环系统。
在本实施方式中，所述水箱7具有进水口71和出水口72，所述进水口71和出水口72之间连通有：第一连通部1、第三连通部3，至少两个用水端10、第四连通部4、第五连通部5、水泵9，形成回水循环系统。具体循环时，温度较高的热水从所述水箱7的出水口72流出，通过第一连通部1进入所述水路模块，自来水通过第二分支水管18、所述第二连通部2进入所述水路模块，进入水路模块的热水和自来水在合并部11合并后通过所述第三连通部3相用水端10输出，然后通过回水管19返回第五连通部5，进入所述水泵9、第四连通部4后，通过所述水箱7的进水口71进入所述水箱7中。
在一个实施方式中，所述水路模块还可以包含：用于获取回水温度的温度检测单元，用于获取所述水泵9运行参数的水泵检测单元，以及与所述温度检测单元、水泵检测单元电性连接的控制器。此外，所述控制器中还包含计时模块。
其中，所述温度检测单元用于获取回收管路中的回水温度，具体的，该温度检测单元可以设置在所述用水端10至所述第五连通部5之间的管路中，也可以设置在所述第五连通部5中。所述水泵检测单元用于获取所述水泵9的运行参数，具体的，可以参照水路模块实施方式的具体描述，此处不再赘述。
请参阅图5，基于上述水路模块，本申请还提供了一种水路模块的控制方法，其中，所述水路模块的具体结构可以参照上述水路模块实施方式的具体的描述，本申请在此不再赘述。
其中，控制器中可以存储有预定时长对应的温度指标的预设范围。其中，所述温度指标可以包括：温度或者温度变化梯度。该水路模块的控制方法可以包括如下步骤。
步骤s10：通过所述计时模块记录运行时间，获取所述温度检测单元的温度信号，并基于所述温度信号获取当前温度指标；
步骤s12：判断预定时长对应的当前温度指标是否在所述预设范围内或者达到满足温度指标的预设范围的运行时间是否在所述预定时长范围内；
步骤s14：当不在所述预设范围内或者不在所述预定时长范围内，调节所述水泵的运行参数，使所述预定时长对应的当前温度指标达到所述预设范围内，或者满足温度指标的预设范围的运行时间达到所述预定时长范围内，并将调节后的运行参数作为下一次的初始运行参数进行存储。
在本实施方式中，当该水路模块应用在热水系统中时，回水管路中的水温降低至一定的温度时，控制器会启动水泵9进行回水循环，并启动计时模块进行计时，以获得回水循环的时长。其中，控制器可以通过温度检测单元获取的温度信号直接得到当前温度指标，也可以通过控制器计算获得当前的温度指标。
具体实施时，控制器可以直接通过温度检测单元获取的温度信号确定当前回收管路中的水温；或者，控制器可以间隔预定时长拾取温度检测单元的温度信号，根据相邻两次温度信号确定出水温变化梯度。
然后可以判断预定时长对应的当前温度指标是否在所述预设范围内，例如，当经过预定时长时，对应的当前温度已经在预设的温度范围内了，则可维持水泵9的运行参数继续运行，后续该水泵9启动时也按照当前运行参数启动运行。
或者，还可以判断满足温度指标的预设范围是否在所述预定时长范围内，例如，当回水管路中的水温由初始温度升高至预设范围的温度值时，所需的时长在所述预定时长范围内，则可维持水泵9的运行参数继续运行，后续该水泵9启动时也按照当前运行参数启动运行。
此外，当不在所述预设范围内或者不在所述预定时长范围内，则调节所述水泵9的运行参数，使所述预定时长对应的当前温度指标达到所述预设范围内，或者满足温度指标的预设范围的运行时间达到所述预定时长范围内，并将调节后的运行参数作为下一次的初始运行参数进行存储。后续运行时，如果还存在不在所述预设范围内或者不在所述预定时长范围内的情况，可以进一步微调水泵9的运行参数，使其以最优运行参数运行。
由于用户的管道长度各部相同，为了能够使得该水路模块中的水泵9运行参数能够自动与不同的安装环境相匹配，本申请提供了上述水路模块的控制方法。该水路模块在初始试运行后，可获取与安装环境相匹配的水泵9运行参数，进一步提高了用户的使用体验。后续在使用过程中，控制器还可以根据判断结果进行微调，使得该水泵9最优运行参数运行。
在一个实施方式中，当不在所述预定时长范围内，调节所述水泵9的运行参数，具体可以包括如下步骤。
步骤s141：当达到所述温度指标的预设范围所需的时长小于所述预定时长，降低所述水泵9的转速；
步骤s142：当达到所述温度指标的预设范围所需的时长大于所述预定时长，提高所述水泵9的转速。
在本实施方式中，当达到所述温度指标的预设范围所需的时长小于所述预定时长时，表示当前水泵9的转速过快，此时可以降低该水泵9的转速。当达到所述温度指标的预设范围所需的时长大于所述预定时长，表示当前水泵9的转速过低，此时可以提高所述水泵9的转速，当然为了防止水泵转数调整过于频繁，本方案在控制方案中引入了偏差指标，例如指标为0.2时，当预设温度或者预设时长达到1.2倍或者0.8倍原值时才进行调整，此处也只是举例说明，具体调整指标为实验验证最可靠值。
为了直观地说明本申请所提供的水路模块能够解决出水温度波动大的问题，申请人与传统不设置水路模块的热水系统进行了对比。其中，该热水系统具有多个用水点，包括：用水点a、用水点b。其中，表1为自来水水压0.5千克，自来水温度23摄氏度，水箱7出水温度为62摄氏度的条件下作的对比测试；表2为自来水水压0.5千克，自来水温度7摄氏度，水箱7出水温度为62摄氏度的条件下作的对比测试。
注：用水点a和用水点b距离50m。
表1
表2
从上述表1和表2对比数据可知，在高温回水循环时，若用户存在多点用水，用水端10出水水温波动在10摄氏度以上，自来水温度较低时，水温波动更明显。
而安装有本申请所提供的水路模块后，实现了中温回水循环，即使用户存在多点用水，用水端10出水温度也可以稳定的控制在2摄氏度以内，大大提高了用户的使用体验。
在本申请中，控制单元或控制器可以按任何适当的方式实现。具体的，例如，控制单元或控制器可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该微处理器或处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)和嵌入微控制单元(microcontrollerunit，mcu)的形式，上述模块的例子包括但不限于以下微控制单元：arc625d、atmelat91sam、microchippic18f26k20以及siliconelabsc8051f320。本领域技术人员也应当知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现所述控制单元或控制器的功能以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制单元等形式来实现相同功能。
本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。
以上所述仅为本发明的几个实施例，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。