沥青混凝土石料加热烘干机及沥青路面材料生产系统的制作方法

本发明涉及一种沥青路面材料生产设备，具体地说是一种沥青混凝土石料加热烘干机。

背景技术：

现在国内的各种道路基本上都是沥青道路，沥青路面材料是由熔融沥青和一定大小的石料搅拌混合而成，然后压实而成沥青道路。

目前，沥青路面材料中的石料都是放在烘干筒内通过明火短时间(3-5分钟)高温加热后与熔融沥青搅拌混合，明火加热的石料往往是表面热了但是内部还没有充分受热，与熔融沥青搅拌混合后，由于所含的热量比较少，容易冷却，而沥青路面材料冷却后就无法使用了，导致沥青路面材料的持续可用时间比较短，通常一车沥青路面材料的可铺设距离仅为30公里作用，之后就冷却无法使用了，影响施工效率。另外，石料通过明火高温加热后，比较容易碎裂，由其铺设而成的路面也容易开裂，影响道路的使用寿命。而且由于烘干筒在使用过程中不断受到石料的冲击，一般来说，只能使用三五年就会损坏，需要维修更换，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种沥青混凝土石料加热烘干机，其结构巧妙合理，能够使沥青路面材料理化性能稳定，铺设的道路质量稳定。

本发明的技术目的是通过以下的技术方案实现的：

沥青混凝土石料加热烘干机，其特征在于：包括加热烘干室、第一输送带、给料箱、加热烘干器和石料输出装置；所述第一输送带的主体部分位于加热烘干室内，第一输送带的上料端设置在加热烘干室外；所述给料箱设置在第一输送带的上料端正上方；所述加热烘干器设置于第一输送带的下方；所述石料输出装置的上料端位于第一输送带下料端的正下方，石料输出装置的下料端位于加热烘干室之外；所述加热烘干室侧壁上靠近底部的位置设有进气口，加热烘干室顶部设有排气口，加热烘干室内设有通风风扇，加热烘干室的侧壁上设有检修门和温度探头。

作为本发明的进一步改进，所述第一输送带的下方依次设置有第二输送带和第三输送带，所述第二输送带的上料端位于第一输送带的下料端之下且能够承接第一输送带落下的石料，所述第三输送带的上料端位于第二输送带的下料端之下且能够承接第二输送带落下的石料，第三输送带的下料端位于所述石料输出装置的上料端的正上方。

作为本发明的进一步改进，所述第一输送带包括主动辊筒、从动辊筒、链条和环形输送带，主动辊筒位于加热烘干室内，主动辊筒两端转动安装在加热烘干室的侧壁上；从动辊筒位于加热烘干室外，从动辊筒两端转动安装在外部支架上；主动辊筒两端均安装有主动链轮，从动辊筒两端均安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动；主动辊筒和从动辊筒上套有环形输送带；所述链条与环形输送带相邻的一侧设有定位凸块，所述环形输送带上凹设有与定位凸块对应的定位凹孔，定位凸块嵌置于定位凹孔内；所述第二输送带和第三输送带的结构均与第一输送带相同，区别仅在于第二输送带和第三输送带中的从动辊筒位于加热烘干室内且通过轴承组件安装在加热烘干室的侧壁上；所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的主动辊筒均通过驱动机构驱动旋转。

作为本发明的进一步改进，所述主动辊筒与从动辊筒之间设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托辊，所述托辊位于所述环形输送带内部且支托环形输送带的输送面；所述环形输送带下方设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托轮，所述托轮位于环形输送带两侧且支托环形输送带的侧边。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括减速电机、主动齿轮和传动齿轮，在减速电机的输出轴上固定安装主动齿轮，在各级石料输送带的主动辊筒上均固定安装传动齿轮，相邻的传动齿轮之间相啮合，其中一个传动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

作为本发明的进一步改进，所述第一输送带中的从动辊筒两端通过带张力调节的轴承组件转动安装在外部支架上，所述第二输送带和第三输送带中的从动辊筒两端通过带张力调节的轴承组件转动安装加热烘干室上；所述带张力调节的轴承组件包括带座轴承、滑动座、底座、调节螺杆和锁紧螺母，所述带座轴承固定安装在滑动座上，所述从动辊筒的两端安装在带座轴承内；所述滑动座滑动连接在底座上，滑动座的滑动方向与石料的输送方向平行；所述底座固定在外部支架或加热烘干室上，底座一端设有安装台，所述调节螺杆螺纹连接在安装台上，调节螺杆的轴线与所述从动辊筒的轴线垂直，调节螺杆一端与所述滑动座转动连接，所述锁紧螺母装配在调节螺杆上。

作为本发明的进一步改进，所述第二输送带和第三输送带的下方均设有加热烘干器；所述加热烘干器包括加热管，所述加热管在第一输送带的下方呈蛇形盘绕布置，加热管上设有散热翅片。

作为本发明的进一步改进，所述石料输出装置包括第四输送带，所述第四输送带的结构与第一输送带相同，第四输送带的上料端设置在加热烘干室内且位于第三输送带的下料端正下方，第四输送带的下料端设置在加热烘干室外。

作为本发明的进一步改进，所述石料输出装置包括热料仓和输出绞龙，所述热料仓设置在加热烘干室内且位于第三输送带的下料端正下方，所述输出绞龙设置在所述热料仓底部，输出绞龙的下料端设置在加热烘干室外。

沥青路面材料生产系统，其特征在于：包括龙门架、搅拌缸、计量斗、进油管路、沥青泵、沥青油箱、提升机和上述的沥青混凝土石料加热烘干机，所述搅拌缸安装在龙门架上，搅拌缸正下方设有汽车通道，搅拌缸正上方设置计量斗；所述石料输出装置的出料端通过提升机与搅拌缸内部连通，搅拌缸通过进油管路、沥青泵与沥青油箱连通，搅拌缸用于将加热后的石料与沥青搅拌混合成沥青路面材料，搅拌缸的底部设有用于将沥青路面材料放出的出料口，出料口处安装有舱门。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明通过高温气体对石料进行均匀烘干和加热，克服了明火加热会导致石料外热内冷、蓄温低且容易碎裂的问题，由其制得的沥青混凝土混合料不仅能够在更长的时间内保持可用，而且具有理化性能稳定的优点，进而使铺设的道路质量稳定，不易开裂。

2、本发明的石料在加热之前都已经经过分筛，在加热时只会产生极微量的粉尘，与现有的石料先用烘干筒加热再分筛的处理方式相比，能够大大减少现场工作环境的污染。

3、本发明在使用过程中不会受到石料的剧烈冲击，使用寿命可以长达十年以上，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的结构侧意图。

图3为图1中加热烘干器的结构主视图。

图4为图3的结构俯视图。

图5为图1中带张力调节的轴承组件的结构示意图。

图6为图1中第一输送带内的主动辊筒的结构剖视图。

图7为图6中a部的放大示意图。

图8为图1中第一输送带内的从动辊筒的结构剖视图。

图9为本发明实施例2的结构原理示意图。

图10为本发明实施例3的结构示意图。

图11为本发明实施例3的结构侧意图。

图12为本发明实施例4的结构原理示意图。

附图标记说明：1-加热烘干室、1.1-进气口、1.2-排气口、2-第一输送带、3-第二输送带、4-第三输送带、5-给料箱、6-外部支架、7-带张力调节的轴承组件、8-加热烘干器、9-减速电机、10-主动齿轮、11-传动齿轮、12-热料仓、13-输出绞龙、14-检修门、15-通风风扇、16-温度探头、17-主动辊筒、18-从动辊筒、19-链条、19a-定位凸块、20-环形输送带、20a-定位凹孔、21-主动链轮、22-从动链轮、23-托辊、24-托轮、25-带座轴承、26-滑动座、27-底座、28-调节螺杆、29-锁紧螺母、30-加热管、31-散热翅片、32-提升机、33-龙门架、34-计量斗、35-搅拌缸、36-舱门、37-护栏、38-沥青泵、39-进油管路、40-沥青油箱、41-第四输送带、42-保温储料仓。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示：实施例1公开了一种沥青混凝土石料加热烘干机，其主要由加热烘干室1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、给料箱5、外部支架6、带张力调节的轴承组件7、加热烘干器8、减速电机9、主动齿轮10、传动齿轮11、热料仓12和输出绞龙13组成。

如图1所示，所述第一输送带2的主体部分位于加热烘干室1内，第一输送带2的上料端设置在加热烘干室1外。所述给料箱5设置在第一输送带2的上料端正上方，给料箱5内储存有待加热的石料，工作时，给料箱5能够持续均匀地将待加热的石料铺放在第一输送带2上。给料箱5可以采用现有技术中的常规产品。

本实施例1中，所述第一输送带2的结构如图1、图6、图7所示，其主要由主动辊筒17、从动辊筒18、链条19和环形输送带20组成，主动辊筒17位于加热烘干室1内，主动辊筒17两端通过转动支撑件转动安装在加热烘干室1的侧壁上；从动辊筒18位于加热烘干室1外，从动辊筒18两端通过带张力调节的轴承组件7转动安装在外部支架6上；主动辊筒17两端均安装有主动链轮21，从动辊筒18两端均安装有从动链轮22，主动链轮21与从动链轮22之间通过链条19连接传动；主动辊筒17和从动辊筒18上套有环形输送带20；所述链条19与环形输送带20相邻的一侧设有定位凸块19a，所述环形输送带20上凹设有与定位凸块19a对应的定位凹孔20a，定位凸块19a嵌置于定位凹孔20a内，定位凹孔20a与定位凸块19a相互配合，使环形输送带20跟随链条19同步运转。所述环形输送带20优选采用金属履带，这样可以更稳定地承托石料并避免石料撒漏。

如图1所示，本实施例1中，所述主动辊筒17与从动辊筒18之间设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托辊23，所述托辊23位于所述环形输送带20内部且支托环形输送带20的输送面。如此设置，可以避免环形输送带20在输送石料过程中由于承载过重而下坠，影响输送效果。

如图1、图2所示，本实施例1中，所述环形输送带20下方设有若干个沿着石料输送方向等间距布置的托轮24，所述托轮24位于环形输送带20两侧且支托环形输送带20的侧边。如此设置，可以使环形输送带20的两个侧边上翘，避免石料在输送过程中从环形输送带20的两侧边散落，进一步提高输送效果。

如图1所示，本实施例1中，所述第二输送带3和第三输送带4依次设置在第一输送带2的下方，所述第二输送带3的上料端位于第一输送带2的下料端之下且能够承接第一输送带2落下的石料，所述第三输送带4的上料端位于第二输送带3的下料端之下且能够承接第二输送带3落下的石料，第三输送带4的下料端位于所述热料仓12的正上方。如此设置，可以提高石料在加热烘干室1内的加热时间，使得石料能够充分受热。

如图1所示，本实施例1中，所述第二输送带3和第三输送带4的结构均与第一输送带2相同，区别仅在于第二输送带3和第三输送带4中的从动辊筒18位于加热烘干室1内且转动安装在加热烘干室1的侧壁上，故此处对第二输送带3和第三输送带4的结构不再赘述。

如图1、图2所示，本实施例1中，所述第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4的主动辊筒17均通过驱动机构驱动旋转。所述驱动机构主要由减速电机9、主动齿轮10和传动齿轮11组成，在减速电机9的输出轴上固定安装主动齿轮10，在各级石料输送带的主动辊筒17上均固定安装传动齿轮11，相邻的传动齿轮11之间相啮合，安装在第三输送带4主动辊筒17上的传动齿轮11与所述主动齿轮10相啮合。

如图1所示，本实施例1中，所述第一输送带2中的从动辊筒18两端通过带张力调节的轴承组件7转动安装在外部支架6上，所述第二输送带3和第三输送带4中的从动辊筒18两端通过带张力调节的轴承组件7转动安装加热烘干室1上。如此设置，可以根据现场生产情况进行调节，使石料输送能够顺利进行。

所述带张力调节的轴承组件7的结构如图5、图8所示，其主要由带座轴承25、滑动座26、底座27、调节螺杆28和锁紧螺母29组成，所述带座轴承25固定安装在滑动座26上，所述从动辊筒18的两端安装在带座轴承25内；所述滑动座26滑动连接在底座27上，滑动座26的滑动方向与石料的输送方向平行；所述底座27固定在外部支架6或加热烘干室1上，底座27一端设有安装台27a，所述调节螺杆28螺纹连接在安装台27a上，调节螺杆28的轴线与所述从动辊筒18的轴线垂直，调节螺杆28一端与所述滑动座26转动连接，所述锁紧螺母29装配在调节螺杆28上。

如图1、图2所示，本实施例1中，所述第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4的下方均设置有加热烘干器8，工作时，加热烘干器8散发热量，对石料进行烘干和加热。

如图3、图4所示，本实施例1中，所述加热烘干器8采用加热管30，所述加热管30在第一输送带2的下方呈蛇形盘绕布置。为了提高散热效果，所述加热管30上设有散热翅片31。所述加热管30的加热方式可以采用电加热、导热油加热或燃气加热。

如图1、图2所示，本实施例1中，所述热料仓12和输出绞龙13组成一套用于将加热好的石料输送到加热烘干室1外的石料输出装置。其中，热料仓12设置在加热烘干室1内且位于第三输送带4的下料端正下方，热料仓12底部设置输出绞龙13，所述输出绞龙13的下料端设置在加热烘干室1外。

如图1、图2所示，本实施例1中，所述加热烘干室1侧壁上靠近底部的位置设有若干个均布的进气口1.1，加热烘干室1顶部设有若干个均布的排气口1.2，加热烘干室1内设有通风风扇15，加热烘干室1的侧壁上设有检修门14和温度探头16。如此设置，外界的空气可以经由进气口1.1进入，排气口1.2排出，使得加热烘干室1内的空气能够顺畅流通，保证加热烘干器8所产生的热气能够均匀分散在加热烘干室1内的各个区域，提高对石料的加热效果；而且排风口还可以将加热烘干室1内产生的粉尘等吸出后集中处理，减少对工作环境的污染。所述通风风扇15在此过程中起到促进空气顺畅流通的作用，所述的检修门14能够方便工作人员对设备进行检查维护，所述温度探头16能够准确及时地检测加热烘干室1内的温度，方便现场工作人员对温度进行控制，以提升加热烘干效果。

本发明中，给料箱5内的石料是经过预先分筛过的石料，绝大部分的容易污染环境的物质【如粉尘等】已经在前面的分筛过程中被去除，所以本发明的石料在加热时只会产生极微量的粉尘，与现有的石料先用烘干筒加热再分筛的处理方式相比，能够大大减少现场工作环境的污染。

实施例1的具体工作过程如下：

启动本发明的石料加热烘干机，加热烘干器8先启动，待加热烘干室1内的温度达到设定温度后，给料箱5打开，给料箱5储存的石料从出料口均匀落到第一输送带2的环形输送带20上，并被送入加热烘干室1内；

石料在加热烘干室1内依次经过第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4的循环输送，设置在各级石料输送带下方的加热烘干器8散发的热气上升，对加热烘干室1内循环输送的石料进行持续加热，加热后的石料最后从第三输送带4的下料端落入热料仓12内，然后通过输出绞龙13持续地向外输送。

实施例2

如图9所示，实施例2公开了一种沥青路面材料生产系统，其主要由龙门架33、搅拌缸35、计量斗34、进油管路39、沥青泵38、沥青油箱40、提升机32和实施例1中的沥青混凝土石料加热烘干机组装而成，所述搅拌缸35安装在龙门架33上，搅拌缸35正下方设有汽车通道，搅拌缸35正上方设置计量斗34；石料加热烘干机中的石料输出装置的出料端通过提升机32与计量斗34连通，搅拌缸35通过进油管路39、沥青泵38与沥青油箱40连通，搅拌缸35用于将加热后的石料与沥青搅拌混合成沥青路面材料，搅拌缸35的底部设有用于将沥青路面材料放出的出料口，出料口处安装有舱门36。

如图9所示，本实施例2中，由于设备在运行一段时间之后需要进行检修维护，为保证维修人员的安全，所述龙门架33顶部还设置有环绕所述计量斗34的护栏37。

实施例2的具体工作过程如下：

在石料加热烘干机工作的同时，搅拌缸35、计量斗34、沥青泵38和提升机32均启动，石料加热烘干机通过石料输出装置持续向外输送石料，输出的石料再通过提升机32提升到计量斗34内，然后经过计量斗34精确计量后放入搅拌缸35，同时沥青泵38将沥青油箱40内存储的沥青油输送到搅拌缸35内，沥青油与加热好的石料搅拌混合，形成沥青路面材料，运输沥青路面材料的汽车经汽车通道开到搅拌缸35正下方，待沥青路面材料搅拌混合好之后，搅拌缸35的底部的舱门36打开，沥青路面材料即落入到汽车内，然后运送至铺路现场。

实施例3

如图10、图11所示：实施例3公开了一种沥青混凝土石料加热烘干机，其与实施例1的区别仅在于石料输出装置的结构不相同。

如图10、图11所示，在实施例3中，石料输出装置采用的是第四输送带41，所述第四输送带41的结构与第一输送带2相同，第四输送带41的上料端设置在加热烘干室1内且位于第三输送带4的下料端正下方，第四输送带41的下料端设置在加热烘干室1外。

实施例3在工作时，前面步骤均与实施例1相同，区别仅在于加热后的石料最后是从第三输送带4的下料端直接落入到第四输送带41之上，然后通过第四输送带41持续地向外输送。

实施例4

如图12所示，实施例4公开了一种沥青路面材料生产系统，其主要由龙门架33、搅拌缸35、计量斗34、保温储料仓42、进油管路39、沥青泵38、沥青油箱40、提升机32和实施例2中的沥青混凝土石料加热烘干机组装而成，所述搅拌缸35安装在龙门架33上，搅拌缸35正下方设有汽车通道，搅拌缸35正上方设置计量斗34、计量斗34正上方设置保温储料仓42；所述石料输出装置的出料端通过提升机32与保温储料仓42内部连通，搅拌缸35通过进油管路39、沥青泵38与沥青油箱40连通，搅拌缸35用于将加热后的石料与沥青搅拌混合成沥青路面材料，搅拌缸35的底部设有用于将沥青路面材料放出的出料口，出料口处安装有舱门36。

实施例4在工作时，石料加热烘干机持续向外输送的石料先是通过提升机32提升保温储料仓42内，然后再放入到到计量斗34内，经过计量斗34精确计量后放入搅拌缸35，其余步骤均与实施例2相同。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。