本发明涉及高铁轨枕生产装置技术领域，具体为一种高铁轨枕生产用可调节加固加料装置。
背景技术：
轨枕又称枕木，是铁路配件的一种，只不过现在所用材料不仅仅是木材，因此叫轨枕更加科学，轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，它必须具备一定的柔韧性和弹性，列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状，现代在对轨枕进行生产加工时，对轨枕的选取原料正在积极开发中，为了生产出高品质轨枕，轨枕的生产工艺也在进行改变，轨枕生产中常用的熔炼炉设备由于自身结构的特殊性，结合不同材料的熔沸点特性，在对轨枕进行生产时需要特别注意温度、时间的控制，但是现代的加料装置在供料时明显存在缺陷，比如送料不够及时、送料过程中不能够对物料进行重新配合，为此，我们提出一种送料均匀、结构牢固且可进行速度调节的加料装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高铁轨枕生产用可调节加固加料装置，以解决上述背景技术中提出的现代的加料装置在供料时明显存在缺陷，比如送料不够及时、送料过程中不能够对物料进行重新配合的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铁轨枕生产用可调节加固加料装置，包括水平基台、分料腔、升料管和匀料腔，所述水平基台的下方固定有底座，且水平基台的内部左右两侧均设置有升料电机，所述水平基台的上方安装有支撑座，且支撑座的左右两侧均设置有送料电机，所述送料电机的上方安装有传送皮带，所述支撑座的上方固定有支撑架，且支撑架的上方内壁焊接有连接杆，所述连接杆从过渡料铲的内部贯穿，所述分料腔的内部设置有匀料电机箱，且分料腔位于过渡料铲的前侧，所述分料腔的下方安装有支架，所述匀料电机箱的下方设置有外旋轴套，且外旋轴套的内部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的下方固定有底盘，且底盘的外壁设置有搅拌板，所述支撑座的中间安装有承接盘，所述升料管的内部固定有隔板，且升料管位于升料电机的上方，所述升料管的下方外侧安装有连接管，且连接管的外侧设置有熔炼炉，所述熔炼炉的内壁固定有护温隔板，且熔炼炉的内部设置有担架，所述护温隔板的上方焊接有固定杆，且固定杆从筛盘内部贯穿，所述匀料腔的内部安装有匀料轴，且匀料腔位于过渡料铲的上方。
优选的，所述分料腔的左右两侧均固定有分料管，且分料管的下方内侧设置有送料板。
优选的，所述分料管与送料板之间为垂直连接，且送料板两个为一组共平行等距设置有3组。
优选的，所述旋转轴的外壁设置有螺旋槽，且螺旋槽的内侧镶嵌有嵌珠，所述外旋轴套的外壁焊接有旋齿。
优选的，所述旋齿沿外旋轴套的竖直方向共设置有两个，且旋齿呈螺旋盘状结构。
优选的，所述搅拌板关于底盘的中轴线呈环状均匀设置，且底盘的下方安装有伸缩底套，且伸缩底套的外侧均匀固定有搅拌栅栏。
优选的，所述隔板之间设置有升料轴，且升料轴的外侧焊接有升料旋叶，所述升料旋叶沿升料轴的竖直方向呈交错状均匀设置，且升料轴沿升料管的水平方向平行等距设置。
优选的，所述筛盘包括第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板的内侧设置有第二筛板，且第二筛板的内侧安装有第三筛板，并且第一筛板、第二筛板和第三筛板的表面分别均匀设置有漏孔。
优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板之间相互平行，且第一筛板、第二筛板和第三筛板上漏孔的内径尺寸之间互不相等。
优选的，所述匀料轴的外侧呈螺旋状均匀设置有匀料叶，且匀料轴共平行设置有两个，并且匀料轴上匀料叶的朝向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过分料管的设置，使物料在分料腔中得到均匀划分，并通过各送料板输送到承接盘中，完成物料的均匀分送，避免物料从分料腔中输往承接盘时物料堵塞，送料板的多个设置有助于增加物料的输送路径，使物料在输送到承接盘前，能够得到一定的缓冲作用，避免物料溅出，同时也能够保证物料在输送过程中能够直接监测到物料的流动传输情况，以对物料传输进行较好的控制。
2、本发明通过旋转轴与外旋轴套之间的配合，实现了对物料过渡输送的目的，旋转轴与外旋轴套之间通过嵌珠与螺旋槽之间的配合作用，使得旋转轴在匀料电机箱的高速传动作用下，外旋轴套可以以一个小于旋转轴转速的速度进行转动，利用旋齿的螺旋盘状结构，将物料稳步输送到承接盘中，利用搅拌板和搅拌栅栏对物料进行搅拌，伸缩底套自身具有一定的伸缩能力，当旋转轴旋转时，伸缩底套在离心作用下向下拉开，从而加长了搅拌深度，使搅拌更加均匀充分。
3、本发明通过均匀设置的升料轴传送物料，将物料从连接管处传送到匀料腔中，均匀交错设置的升料旋叶在带动物料上升的同时，还能够保证物料上升速度均匀，隔板将升料管的内部空间分隔成多个等距单元空间，对物料进行有序输送，各升料轴由不同的升料电机带动运作，可以对各升料轴的转速进行分开控制，从而实现整个加料装置在运料过程中对物料传送速度的调节目的。
4、本发明通过筛盘的设置，使原料在进入熔炼炉接收熔炼之前先得到分筛处理，原料在进入到熔炼炉中时，能够在第一筛板、第二筛板和第三筛板上各漏孔的作用下被按颗粒大小进行分选，使原料能够更好地在熔炼炉中得到炼化，担架在熔炼炉中可以架起熔炼炉内部的原料，使原料颗粒之间存在一定的松动间隙，以提高传热熔炼效率。
5、本发明通过匀料叶的均匀设置，使得物料在被升料管传送到匀料腔中后能够在匀料腔中得到均匀搅拌，使物料散布均匀，避免物料内部出现较大的孔隙，影响运输，匀料轴通过送料电机带动传送皮带而转动，随着匀料轴的高速旋转，匀料叶将物料匀散均匀，并将物料推出，通过过渡料铲传送给分料腔。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明旋转轴结构示意图。
图3为本发明升料管局部结构示意图。
图4为本发明熔炼炉内部结构示意图。
图5为本发明筛盘结构示意图。
图中：1、水平基台，2、底座，3、升料电机，4、支撑座，5、送料电机，6、传送皮带，7、支撑架，8、连接杆，9、过渡料铲，10、分料腔，11、匀料电机箱，12、分料管，13、送料板，14、支架，15、外旋轴套，16、旋转轴，17、螺旋槽，18、嵌珠，19、旋齿，20、底盘，21、搅拌板，22、伸缩底套，23、搅拌栅栏，24、承接盘，25、升料管，26、隔板，27、升料轴，28、升料旋叶，29、连接管，30、熔炼炉，31、护温隔板，32、担架，33、固定杆，34、筛盘，3401、第一筛板，3402、第二筛板，3403、第三筛板，3404、漏孔，35、匀料腔，36、匀料轴，37、匀料叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高铁轨枕生产用可调节加固加料装置，包括水平基台1、分料腔10、升料管25和匀料腔35，水平基台1的下方固定有底座2，且水平基台1的内部左右两侧均设置有升料电机3，水平基台1的上方安装有支撑座4，且支撑座4的左右两侧均设置有送料电机5，送料电机5的上方安装有传送皮带6，支撑座4的上方固定有支撑架7，且支撑架7的上方内壁焊接有连接杆8，连接杆8从过渡料铲9的内部贯穿，分料腔10的内部设置有匀料电机箱11，且分料腔10位于过渡料铲9的前侧，分料腔10的左右两侧均固定有分料管12，且分料管12的下方内侧设置有送料板13，通过分料管12的设置，使物料在分料腔10中得到均匀划分，并通过各送料板13完成物料的均匀分送，分料管12与送料板13之间为垂直连接，且送料板13两个为一组共平行等距设置有3组，送料板13的多个设置有助于增加物料的输送路径，使物料在运输中能够得到一定的缓冲作用，避免物料溅出，同时也能够保证物料在输送过程中能够直接监测到物料的流动传输情况，以对物料传输进行较好的控制，分料腔10的下方安装有支架14，匀料电机箱11的下方设置有外旋轴套15，且外旋轴套15的内部贯穿有旋转轴16，旋转轴16的外壁设置有螺旋槽17，且螺旋槽17的内侧镶嵌有嵌珠18，外旋轴套15的外壁焊接有旋齿19，旋转轴16与外旋轴套15之间通过嵌珠18与螺旋槽17之间的配合作用，使得旋转轴16在匀料电机箱11的高速传动作用下，外旋轴套15可以以一个小于旋转轴16转速的速度进行转动，旋齿19沿外旋轴套15的竖直方向共设置有两个，且旋齿19呈螺旋盘状结构，旋转轴16的下方固定有底盘20，且底盘20的外壁设置有搅拌板21，搅拌板21关于底盘20的中轴线呈环状均匀设置，且底盘20的下方安装有伸缩底套22，且伸缩底套22的外侧均匀固定有搅拌栅栏23，利用旋齿19的螺旋盘状结构，将物料稳步输送到承接盘24中，利用搅拌板21和搅拌栅栏23对物料进行搅拌，伸缩底套22自身具有一定的伸缩能力，当旋转轴16旋转时，伸缩底套22在离心作用下向下拉开，从而加长了搅拌深度，使搅拌更加均匀充分，支撑座4的中间安装有承接盘24，升料管25的内部固定有隔板26，且升料管25位于升料电机3的上方，隔板26之间设置有升料轴27，且升料轴27的外侧焊接有升料旋叶28，升料旋叶28沿升料轴27的竖直方向呈交错状均匀设置，且升料轴27沿升料管25的水平方向平行等距设置，均匀交错设置的升料旋叶28在带动物料上升的同时，还能够保证物料上升速度均匀，隔板26将升料管25的内部空间分隔成多个等距单元空间，对物料进行有序输送，各升料轴27由不同的升料电机3带动运作，可以对各升料轴27的转速进行分开控制，从而实现整个加料装置在运料过程中对物料传送速度的调节目的，升料管25的下方外侧安装有连接管29，且连接管29的外侧设置有熔炼炉30，熔炼炉30的内壁固定有护温隔板31，且熔炼炉30的内部设置有担架32，护温隔板31的上方焊接有固定杆33，且固定杆33从筛盘34内部贯穿，筛盘34包括第一筛板3401、第二筛板3402和第三筛板3403，第一筛板3401的内侧设置有第二筛板3402，且第二筛板3402的内侧安装有第三筛板3403，并且第一筛板3401、第二筛板3402和第三筛板3403的表面分别均匀设置有漏孔3404，第一筛板3401、第二筛板3402和第三筛板3403之间相互平行，且第一筛板3401、第二筛板3402和第三筛板3403上漏孔3404的内径尺寸之间互不相等，通过筛盘34的设置，使原料在进入熔炼炉30接收熔炼之前先得到分筛处理，原料在进入到熔炼炉30中时，能够在第一筛板3401、第二筛板3402和第三筛板3403上各漏孔3404的作用下被按颗粒大小进行分选，使原料能够更好地在熔炼炉30中得到炼化，担架32在熔炼炉30中可以架起熔炼炉30内部的原料，使原料颗粒之间存在一定的松动间隙，以提高传热熔炼效率，匀料腔35的内部安装有匀料轴36，且匀料腔35位于过渡料铲9的上方，匀料轴36的外侧呈螺旋状均匀设置有匀料叶37，且匀料轴36共平行设置有两个，并且匀料轴36上匀料叶37的朝向相反，通过匀料叶37的均匀设置，使得物料在被升料管25传送到匀料腔35中后能够在匀料腔35中得到均匀搅拌，使物料散布均匀，避免物料内部出现较大的孔隙，影响运输，匀料轴36通过送料电机5带动传送皮带6而转动，随着匀料轴36的高速旋转，匀料叶37将物料匀散均匀，并将物料推出，通过过渡料铲9传送给分料腔10。
工作原理：对于这类的加料装置首先将高铁轨枕原料加入到熔炼炉30中，在筛盘34上第一筛板3401、第二筛板3402和第三筛板3403的作用下，原料得到分筛过滤处理，合适大小的原料颗粒通过漏孔3404向熔炼炉30中汇集，并在担架32的作用下被均匀架起，有助于热量均匀传散，以得到均匀的熔炼效果，原料在熔炼炉30中炼化后得到制备物料，物料通过连接管29传送到升料管25中，升料电机3启动，各自带动不同的升料轴27转动，各升料轴27之间运动互不干扰，分别输送物料，达到均匀输送物料的目的，同时各个升料轴27的转动速度可以分开进行调节，物料被升料旋叶28带动上升到匀料腔35处，送料电机5启动，通过传送皮带6带动匀料轴36旋转，对物料进行搅拌，避免物料内部出现较大的气泡而影响运输，两个匀料轴36上匀料叶37的反向设置使匀料轴36具备一定的携料能力，可以将物料裹挟到匀料腔35的缺口位置，并自然流出到过渡料铲9，过渡料铲9在连接杆8的作用下向下倾斜，并将物料灌入到分料腔10中，物料自然分流到分料管12，并在分料管12的作用下被由送料板13顺次输送给承接盘24，在物料下降过程中，匀料电机箱11内部电机启动，带动旋转轴16高速旋转，外旋轴套15在螺旋槽17与嵌珠18的配合作用下，以低于旋转轴16转速的速度进行旋转，利用旋齿19的螺旋盘状结构，对物料进行过渡传输，使物料在输送过程中不至于大量外溅，物料进入到承接盘24中后，生产人员可以在承接盘24中加入一些辅助剂，以增强最终的轨枕成品韧度，搅拌板21和搅拌栅栏23对物料进行最终搅拌，物料通过承接盘24中各管口分出，以供应轨枕的生产制备过程，物料通过加料装置分级输送，自身温度得到一定程度上的降低，在传送过程中结合材料的熔沸点可以选择在合适的位置上添加材料，以保证不同材料之间的融合度，底座2为整个装置提供了稳定支座，对装置的结构而言起到加固以及防锈蚀的作用效果，就这样完成整个加料装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。