本发明涉及，尤其是涉及一种空调烟机。
背景技术：
针对空调烟机的空调组件中的冷凝水排出的问题，相关技术中有两种解决方案，其中一种方案为：通过管道将冷凝水直接排出机体；另一种方案为：通过设置雾化组件，并将冷凝水引流至雾化组件中，由雾化组件转化成水雾，雾化组件与排烟组件相连，水雾通过排烟组件排出机体。然而，上述两种解决方式均是将冷凝水直接排出，没有利用冷凝水携带的冷量，造成了能源浪费。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调烟机，可以消除冷凝水，此外还可以提高冷凝器的换热效率。
根据本发明实施例的空调烟机，包括：油烟组件，所述油烟组件包括油烟通道；空调组件，所述空调组件包括：冷凝器组件；蒸发器组件，所述蒸发器组件产生的冷凝水被引导至所述冷凝器组件处，所述冷凝水蒸发后随所述油烟通道排出。
根据本发明实施例的空调烟机，蒸发器组件产生的冷凝水蒸发后随油烟通道排出，从而解决了现有技术中机体内冷凝水积存问题，消除了冷凝水，而且通过将冷凝水引导至冷凝器组件处，从而可以利用冷凝水的冷量来冷却冷凝器，提高冷凝器的换热效率，降低能耗，提高制冷效果。
而且冷凝水蒸发产生水汽后，被排入到油烟通道内时，高温的水汽可以对油烟通道内的起到清洗作用，便于空调烟机的清洁。
根据本发明的一个实施例，所述冷凝器组件包括冷凝出风口，所述冷凝出风口与所述油烟通道连通，所述冷凝水蒸发后经由所述冷凝出风口排入至所述油烟通道内。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发器组件高于所述冷凝器组件。
根据本发明的一个实施例，所述空调烟机还包括导水结构，所述冷凝水经由所述导水结构引导至所述冷凝器组件处。
根据本发明的一个实施例，所述空调烟机还包括储水槽，所述储水槽设在所述冷凝器组件下方。
根据本发明的一个实施例，所述空调烟机还包括水循环装置或吸水装置，所述水循环装置或吸水装置被构造成将所述储水槽内的流体引导至所述冷凝器组件上。
根据本发明的一个实施例，所述水循环装置包括：打水装置或喷水装置。
根据本发明的一个实施例，所述吸水装置包括吸水材料。
根据本发明的一个实施例，所述冷凝器组件包括冷凝进风口和冷凝出风口，所述冷凝出风口与所述油烟通道连通，所述冷凝进风口与所述油烟通道独立。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发器组件与所述冷凝器组件沿上下方向排布。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的爆炸图；
图3是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的爆炸图；
图4是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的剖视图；
图5是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的剖视图；
图6是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的部分结构的俯视图；
图7是根据本发明一个实施例的空调烟机的空调组件的剖视图；
图8是图7中a处的放大图；
图9是根据本发明另一个实施例的空调烟机的空调组件的剖视图；
图10是根据本发明再一个实施例的空调烟机的空调组件的剖视图；
图11是根据本发明实施例的空调烟机的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的空调烟机的另一个角度的结构示意图；
图13是根据本发明实施例的空调烟机的局部结构示意图；
图14是根据本发明实施例的空调烟机的另一个角度的局部结构示意图；
图15是根据本发明实施例的空调烟机的冷凝管道与油烟组件、空调组件的爆炸图；
图16是根据本发明实施例的空调烟机的油烟组件的结构示意图；
图17是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的结构示意图；
图18是根据本发明实施例的空调烟机的油烟组件和空调组件的内部结构示意图；
图19是根据本发明实施例的空调烟机的空调组件的爆炸图。
附图标记：
空调烟机100；
烟机壳体10：
油烟壳体1；油烟腔11；油烟组件12；油烟通道121；油烟进口1211；油烟出口1212；油烟风机13；融合口14；止回阀15；
空调壳体2；空调腔21；
空调组件22；
蒸发器组件221；蒸发器2211；蒸发风机2212；蒸发进风口2213；蒸发出风口2214；进风格栅2215；导风板2216；
冷凝器组件222；冷凝器2221；冷凝风机2222；冷凝进风口2223；冷凝出风口2224；
导水结构30；
第一接水槽3；排水口31；排水管32；
第二接水槽4；排水结构(通孔)41；导流槽42；
储水槽5；接水部51；第一连通口511；
检测部52；第二连通口521；
挡板53；开口531；
缓冲结构54；弯折管541；渗水通孔542；弯折板543；间隔口5431；
水循环装置6；打水装置61；电机62；
水位检测装置7；
底盘8；
冷凝管道9；集烟罩10。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图19描述根据本发明实施例的空调烟机100。如图1-图19所示，根据本发明实施例的空调烟机100包括油烟组件12和空调组件22。
油烟组件12可以实现吸油烟、排油烟的功能，油烟组件12包括油烟通道121，例如图11所示的示例中，图11中的实心箭头示出了气流在油烟通道121内的走向，用户烹饪时所产生的油烟气体沿着箭头所示的方向在油烟通道121内流动并排出室外。
在本发明的实施例中，空调组件22可以实现空气调节的功能，空气调节例如可以包括对室内空气进行制冷、制热、提高空气流速、调节空气湿度等方面。具体所能实现的功能根据空调组件22所包含的具体结构确定。
空调组件22包括冷凝器组件222和蒸发器组件221。
具体地，冷凝器组件222可以包括冷凝器2221、冷凝进风口2223、冷凝出风口2224，空气从冷凝进风口2223进入后，与冷凝器组件222进行换热，对冷凝器2221起到冷凝作用，与冷凝器2221换热后的空气温度可能会升高，升温后的空气从冷凝出风口2224排出。
蒸发器组件221包括蒸发器2211、蒸发进风口2213、蒸发出风口2214，蒸发器2211布置在由蒸发进风口2213至蒸发出风口2214的流路内，空气从蒸发进风口2213进入后，与蒸发器2211进行换热，对蒸发器2211起到冷凝作用，与蒸发器2211换热后的空气温度可能会降低，降温后的空气从蒸发出风口2214排出，从而可以对室内进行制冷。
蒸发器组件221产生的冷凝水被引导至冷凝器组件222处，冷凝水蒸发后随油烟通道121排出。其中需要说明的是，这里所述的“冷凝水蒸发”可以是冷凝水被冷凝器2221加热后蒸发，产生的水汽被引导至油烟通道121内排出，或者该冷凝水还可以不经过冷凝器2221加热，直接在空气中蒸发，进而被引导至油烟通道121内排出。
根据本发明实施例的空调烟机100，蒸发器组件221产生的冷凝水蒸发后随油烟通道121排出，从而解决了现有技术中机体内冷凝水积存问题，消除了冷凝水，而且通过将冷凝水引导至冷凝器组件222处，从而可以利用冷凝水的冷量来冷却冷凝器2221，提高冷凝器2221的换热效率，降低能耗，提高制冷效果。
而且冷凝水蒸发产生水汽后，被排入到油烟通道121内时，高温的水汽可以对油烟通道121内的起到清洗作用，便于空调烟机100的清洁。
在本发明的一些实施例中，冷凝器组件222包括冷凝出风口2224，冷凝出风口2224与油烟通道121连通，冷凝水蒸发后经由冷凝出风口2224排入至油烟通道121内。
在本发明的实施例中，冷凝出风口2224与油烟通道121连通，由此，从冷凝出风口2224排出的空气，经油烟通道121被排出到室外。冷凝水蒸发后也经由冷凝出风口2224排入至油烟通道121内。
也就是说，根据本发明实施例的油烟通道121可以同时排出三部分内容：烹饪时产生的油烟、与冷凝器2221换热后产生的高温气体以及蒸发器2211所产生的冷凝水。由此，根据本发明实施例的空调烟机100，冷凝出风口2224与油烟通道121连通，从而与冷凝器2221换热后的热风可以经冷凝出风口2224排入至油烟通道121内，进而可以利用油烟通道121排出冷凝器2221产生的热量，避免冷凝器2221产生的热量散发到室内空间，保证了制冷效率，提高用户的舒适性。此外，由于将高温的热风导入到油烟通道121内，从而可以使油烟组件12的结构在较高的温度下运转，油烟组件12的上油脂受热融化，从而有效减少油烟在其内部结构上的附着，从而实现油烟组件12的内部热风清洁功能，提升了用户体验。而且本空调烟机100的油烟排气和空调排气汇集后一同排出，无需额外开凿散热管道，装配快捷、方便，节省了产品装配空间。
在本发明的实施例中，蒸发器组件221高于冷凝器组件222。其中，可选地，蒸发器组件221可以位于冷凝器组件222的正上方，或者蒸发器组件221可以位于冷凝器组件222的斜上方，再或者蒸发器组件221的有部分位于冷凝器组件222的正上方或斜上方。只要蒸发器组件221的最顶端位置高于冷凝器组件222的最顶端位置即可，由此蒸发器组件221所产生的冷凝水可以有利地利用重力的作用引导至冷凝器组件222。
需要解释的是，这里的“蒸发器组件221高于冷凝器组件222”是指蒸发器2211高于冷凝器2221，即蒸发器2211的最顶端位置高于冷凝器2221的最顶端位置。
在本发明的实施例中，可选地，当蒸发器2211和冷凝器2221沿上下方向正对布置时，冷凝水可以利用重力作用直接滴落在冷凝器2221的表面上进行蒸发；当蒸发器2211和冷凝器2221沿上下方向错位布置时，可以通过设置导引结构将冷凝水引流至冷凝器2221上。
在本发明的一个实施例中，空调烟机100还包括导水结构30，冷凝水经由导水结构30引导至冷凝器组件222处。通过设置导水结构30可以方便地将冷凝水引导至冷凝器2221处，蒸发器2211和冷凝器2221的位置布置可以更加灵活。
在本发明的一些具体事例中，导水结构30可以包括：第一接水槽3、第二接水槽4。
第一接水槽3设于蒸发器2211的下方以收集蒸发器2211上的冷凝水，第二接水槽4设于冷凝器2221的上方且与第一接水槽3连通，例如图1-图5中所示，第二接水槽4和第一接水槽3通过排水管32连通，具体地，第一接水槽3上设有排水口31，排水管32设于第一接水槽3和第二接水槽4之间，排水管32的上端与排水口31相连，排水管32的下端伸入第二接水槽4内，由此使得第一接水槽3内收集到的冷凝水可流入第二接水槽4内。
第二接水槽4设有排水结构41以将第二接水槽4内的水导流至冷凝器2221的表面，以与冷凝器2221换热，至少一部分的冷凝水被冷凝器2221加热汽化，未汽化的冷凝水将沿着冷凝器2221的表面流下。
在本发明的一个实施例中，参照图6中所示，排水结构41为形成在第二接水槽4底壁上的通孔41，第二接水槽4内的冷凝水通过通孔41流至冷凝器2221的表面，排水结构41简单，方便生产制造。参照图6中所示，排水结构41包括多个通孔41，且多个通孔41分成沿横向(如图6中所示的前后方向)间隔设置的两组，每组包括沿纵向(如图6中所示的左右方向)依次间隔设置的多个通孔41，由此使得第二接水槽4内的水可以均匀导流至冷凝器2221的表面，使得冷凝水和冷凝器2221之间的接触更加充分，充分利用冷凝水中的冷量，可以进一步提高冷凝器2221的换热效率。优选地，参照图6中所示，第二接水槽4的底壁上设有导流槽42以将第二接水槽4内的水朝向所述通孔41导引，由此使得第二接水槽4排水更加顺畅，保证冷凝水与冷凝器2221之间可以更好地换热。
当然，本发明并不限于此，排水结构41还可以为水泵(图未示出)，水泵的进水口与第二接水槽4连通，水泵的出水口与冷凝器2221相对，通过水泵将第二接水槽4内的水直接喷洒至冷凝器2221上。
在本发明的一些实施例中，可选地，空调烟机100还包括储水槽5，储水槽5设于冷凝器2221的下方，储水槽5可以收集由冷凝器2221表面流下的水(即上述未汽化的冷凝水)。其中储水槽5可以固定在空调组件22的底盘8上。
可选地，在本发明的实施例中，空调烟机100还包括水循环装置6，水循环装置6被构造成将储水槽5内的流体引导至冷凝器组件222上，即可以将冷凝水引导至冷凝器2221的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器2221换热，冷凝器2221再次汽化所述未汽化的冷凝水。
根据本发明实施例的空调烟机100，通过将冷凝水引流至冷凝器2221的表面与冷凝器2221换热，利用冷凝水中的冷量提高冷凝器2221的散热效率，并且通过设置水循环装置6，将未蒸发完的冷凝水循环引流至冷凝器2221的表面，以充分利用冷凝水的冷量。
在本发明的一个实施例中，参照图4、图5及图7所示，水循环装置6包括打水装置61。
其中，可选地，为了驱动打水装置打水，空调烟机100还包括用于驱动打水装置61转动的电机62，打水装置61设于储水槽5内以将储水槽5内的水甩至冷凝器2221的表面，具体地，通过电机62驱动打水装置61转动，利用离心力将储水槽5内的水甩至冷凝器2221的表面，由此使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器2221换热，充分利用冷凝水的冷量。优选地，打水装置61的旋转轴邻近冷凝器2221的一侧(如图5中所示的左侧)设置，由此使得冷凝水与冷凝器2221之间的接触面积更大，进一步提高换热效率。参照图4中所示，当冷凝器2221为多排冷凝器2221时，打水装置61设于相邻两排冷凝器2221之间，由此不仅使得冷凝水与冷凝器2221之间的接触更加充分，并且还可以避免冷凝水飞溅。
可以理解地，为了保证打水装置61正常工作，打水装置61与储水槽5的底壁之间需要间隔开，即打水装置61与储水槽5的底壁之间需要保留一定间隙，由此在储水槽5内的冷凝水的水位较低时，打水装置61无法接触到储水槽5内的冷凝水，即在储水槽5内的冷凝水水位较低时，打水装置61存在无法将冷凝水打至冷凝器2221上的问题。
为了解决上述问题，在本发明的一个优选实施例中，储水槽5的底壁在朝向打水装置61的方向向下倾斜延伸，参照图5中所示，打水装置61设于储水槽5的左侧，储水槽5的底壁在由右向左的方向上向下倾斜延伸，由此使得储水槽5内的冷凝水可以汇集至打水装置61处，从而在储水槽5内的水位不高时，仍然可以保证打水装置61正常打水。
在本发明的另一个实施例中，水循环装置6为水泵(图未示出)，水泵的进水口连接储水槽5，水泵的出水口连接第二接水槽4。由此可以通过水泵将储水槽5内的未汽化的冷凝水泵送至第二接水槽4内，通过第二接水槽4的排水结构41将该部分未汽化的冷凝水再次导流至冷凝器2221的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器2221换热，充分利用冷凝水的冷量。
在本发明的再一个实施例中，水循环装置6为水泵(图未示出)，水泵的进水口连接储水槽5，水泵的出水口与冷凝器2221相对以朝向冷凝器2221喷水，即通过水泵将储水槽5内的未汽化的冷凝水直接喷洒至冷凝器2221的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器2221换热，充分利用冷凝水的冷量。
在本发明的再一个实施例中，水循环装置6还可以是喷水装置(图未示出)，喷水装置用于将储水槽内的流体喷洒到冷凝器2221的表面上。由此通过设置喷水装置，可以将水以更加分散的状态引导至冷凝器2221的表面上，从而可以使冷凝器2221的散热更加均匀，散热效果好。
在本发明的一些实施例中，空调烟机100还可以包括吸水装置，吸水装置被构造成将储水槽内的流体引导至冷凝器组件222上。可选地，吸水装置包括吸水材料，例如吸水棉、吸水纸等。由此可以减少机械、电子的结构设置，降低成本。
可选地，在本发明的一个具体示例中，吸水装置可以包括海绵吸水条(图未示出)，海绵吸水条贴设于冷凝器2221的表面，且海绵吸水条的一端伸入储水槽5内吸水。即利用海绵吸水条将未汽化的冷凝水再次引流至冷凝器2221的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器2221换热，充分利用冷凝水的冷量。水循环装置6结构简单、成本低。
在本发明的一个实施例中，参照图1-图10中所示，储水槽5内设有水位检测装置7以检测储水槽5内的水位，当检测到储水槽5内的水位达到第一水位时，说明冷凝水的气化效率较低，此时可以调节冷凝器2221温度，即升高冷凝器2221温度，使得冷凝器2221表面温度升高，从而加速冷凝水的汽化效率，由此不仅可以充分利用冷凝水的冷量，节省能源，并且还可以避免残余过多的冷凝水而需要手动排出冷凝水；当检测到储水槽5内的水位达到第二水位时，说明此时水循环装置6出现异常，此时空调烟机100发出示警，并且停止空调组件22的工作，对空调组件22进行检修，由此在水循环装置6出现异常时，能够保证整机的安全运行。需要说明的是，第二水位大于第一水位，第一水位和第二水位的大小可以根据试验测得，对于不同机型的空调烟机100，其值可以不同。
可以理解地，在水循环装置6工作时，尤其是在上述打水装置61工作时，储水槽5内的冷凝水的水面波动较大，由此造成储水槽5内的水位检测结果不准确。
为了解决上述问题，在本发明的一个优选实施例中，参照图7-图10中所示，储水槽5包括接水部51和检测部52，接水部51位于冷凝器2221的下方以接收由冷凝器2221上流下的未汽化的冷凝水，水循环装置6与接水部51配合，以将接水部51内的未汽化的冷凝水循环引流至冷凝器2221表面，使其与冷凝器2221再次换热。水位检测装置7设于检测部52内以检测检测部52内水位，接水部51和检测部52的底壁位于同一水平高度，接水部51和检测部52通过缓冲结构54连通以减小检测部52内的水位波动。由此，接水部51内的冷凝水通过缓冲结构54流至检测部52内，由于接水部51和检测部52的底壁位于同一水平高度，由此接水部51和检测部52内的水面高度是相同的，水位检测装置7检测到的检测部52内的水位即为接水部51内的水位，由于接水部51和检测部52通过缓冲结构54连通，可以减小接水部51内的水面波动对检测部52内水面产生的影响，由此可以提高水位检测装置7的检测精度。
在本发明的一个示例中，参照图1-图8及图10中所示，接水部51和检测部52为一体结构，接水部51和检测部52由挡板53分隔形成，即挡板53的一侧(如图1-图8中所示的左侧)为检测部52，挡板53的另一侧(如图1-图8中所示的右侧)为接水部51，挡板53上设有贯通的开口531，缓冲结构54为设于接水部51内的弯折板543，弯折板543邻近开口531设置，且弯折板543的一端与接水部51的内壁相接，弯折板543的另一端与接水部51的内壁之间形成间隔口5431，接水部51依次通过间隔口5431和开口531与检测部52连通。缓冲结构54简单，且检测部52内的水面波动小。
在本发明的一个示例中，参照图10中所示，接水部51和检测部52为一体结构，接水部51和检测部52由挡板53分隔形成，即挡板53的一侧为检测部52，挡板53的另一侧为接水部51，缓冲结构54为形成在挡板53上的多个渗水通孔542。缓冲结构54简单，且检测部52内的水面波动小。
在本发明的一个示例中，参照图9中所示，接水部51和检测部52为分体结构且彼此间隔开设置，例如图9中所示的检测部52和接水部51沿左右方向间隔设置，缓冲结构54为弯折管541，弯折管541的两端分别与接水部51和检测部52连通，具体地，接水部51上设有第一连通口511，检测部52上设有第二连通口521，弯折管541的一端与第一连通口511连通，弯折管541的另一端与第二连通口521连通。缓冲结构54简单，且检测部52内的水面波动小。可选地，弯折管541可以为图9中所示的u型管。
进一步地，参照图9中所示，接水部51内设有弯折板543，弯折板543邻近第一连通口511设置，且弯折板543的一端与接水部51的内壁相接，弯折板543的另一端与接水部51的内壁之间形成间隔口5431，接水部51依次通过间隔口5431、第一连通口511、弯折管541、第二连通口521与检测部52连通，弯折板543和弯折管541起到双重缓冲作用，检测部52内的水面波动更小。
下面参考图11-图19，描述根据本发明实施例的空调烟机100。
可选地，本发明实施例中，冷凝器组件222包括冷凝进风口2223和冷凝出风口2224，冷凝出风口2224与油烟通道121连通，冷凝进风口2223与油烟通道121独立。
在本发明的实施例中，冷凝出风口2224与油烟通道121连通，由此，从冷凝出风口2224排出的空气，经油烟通道121被排出到室外。
这里需要解释的是，冷凝进风口2223与油烟通道121独立是指油烟通道121的进风与冷凝进风口2223的进风相互独立，彼此互不影响，不发生交叉，例如油烟通道121的进风口和冷凝进风口2223不从空调烟机100的同一方向进入。
根据本发明实施例的空调烟机100，冷凝进风口2223与油烟通道121独立可以保证油烟不会从冷凝进风口2223进入到空调组件22内，这样油烟不会从冷凝进风口2223进入到空调组件22内，从冷凝进风口2223进入的空气是相对比较洁净的，可以避免空调组件22内的结构被油烟污染，保证冷凝器组件222的换热效果。
此外，根据本发明实施例的空调烟机100，通过将空调组件22和油烟组件12集成设置，从而可以减小产品的体积，方便产品的安装，避免对家庭装修造成较大破坏。
在本发明的一些实施例中，油烟通道121包括油烟进口1211和油烟出口1212，冷凝进风口2223与油烟进口1211间隔开布置。例如油烟从空调烟机100的底部进入到油烟通道121，那么冷凝进风口2223不会设置在空调烟机100的底部，该冷凝进风口2223可以设置在空调烟机100的顶部或者侧部均可。由此包括避免油烟在进入到油烟通道121的时候也进入到冷凝进风口2223内，这样可以保证空调组件22内的进风是相对洁净的，空调组件22的换热得到了保证，而且提高用户的使用体验。
如图11、图13-图17所示，根据本发明实施例的空调烟机100包括烟机壳体10，烟机壳体10内限定出油烟腔11和空调腔21，油烟组件12设于油烟腔11内，空调组件22设于空调腔21内。也就是说，油烟组件12和空调组件22分别设置在两个彼此独立的空腔内，这样方便油烟组件12在油烟腔11内的零部件布置，方便冷凝器组件222在空调腔21内的零部件布置，结构布置方便、紧凑。而且，油烟组件12与空调组件22相互独立布置，同时运行独立，避免二者在运行时对彼此具有影响，保证油烟组件12与空调组件22各自的使用性能和使用寿命。
其中，油烟通道121的至少一部分限定在油烟腔11内，从而油烟腔11内的气流与空调腔21内的气流彼此互不干涉，防止紊流现象的发生，可以降低噪音，而且油烟通道121内的油烟不会流入到空调腔21内，进而可以减少油烟附着在空调腔21内的零部件上的问题，保证空调腔21内的零部件的洁净，降低用户的清洁频率。
在本发明的一个具体示例中，如图11所示，烟机壳体10内设有隔板，油烟腔11和空调腔21由隔板间隔开。也就是说，油烟腔11和空调腔21由同一个外壳限定出，由此可以提高空调烟机100的整体性，提高产品的强度，而且油烟腔11和空调腔21的组成零部件少，可以避免油烟腔11和空调腔21的泄露，强化油烟腔11和空调腔21的气体密闭性，从而可以防止热气散发到室内环境中，提高用户的舒适性。
当然本发明并不限于此，如图13-图17所示，在本发明的另一个具体示例中，烟机壳体10包括油烟壳体1和空调壳体2，其中油烟壳体1内限定出油烟腔11，空调壳体2内限定出空调腔21，空调壳体2与油烟壳体1并排布置。也就是说，油烟腔11和空调腔21分别由不同的外壳进行限定出，这样油烟壳体1和油烟组件12构成一个独立的油烟系统，空调壳体2和冷凝器组件222构成一个独立的空调系统，这样在进行产品装配的时候，油烟系统和空调系统可以彼此独立进行预安装，由此可以在不同的产品线上分别对油烟系统和空调系统进行组装，而后再将油烟系统和空调系统装配到一起，这样可以提高装配效率，而且油烟系统和空调系统分别组装完毕后，可以灵活选择彼此的排布位置，提高产品的布置灵活性。
空调壳体2与油烟壳体1并排布置，可以选地，空调壳体2与油烟壳体1可以沿上下方向并排布置；或者空调壳体2与油烟壳体1还可以沿左右方向并排布置；当然空调壳体2与油烟壳体1还可以沿前后方向并排布置。
在本发明的具体示例中，如图13所述，空调壳体2与油烟壳体1还可以沿前后方向并排布置，其中空调壳体2设置在油烟壳体1的前侧，这样空调组件22向室内进行送冷气或热气不受产品其他结构的遮挡，送风效果好。
根据本发明的可选的实施例，空调烟机100还包括：集烟罩10，集烟罩10设在烟机壳体10的底部，可选地，集烟罩10独立地设置在油烟壳体1和空调壳体2的底部，如图11-图17所示，即油烟壳体1和空调壳体2前后并排地设置在集烟罩10的上端。当然可选地，集烟罩10也可以仅设置在油烟组件12的底部，集烟罩10的底部可以与空调组件22的底部平齐，结构紧凑，外形整齐。
如图11和图12中实心箭头指示的方向，集烟罩10限定出的腔室朝向烹饪器具，在烹饪时可以将油烟抽吸到腔室内，然后油烟进入油烟组件12内并排出。
在本发明的另一些实施方式中，集烟罩10形成为烟气通道的一部分，即集烟罩10设置在油烟组件12内，结构更加紧凑，节省了占用空间。
在本发明的一些实施例中，与冷凝器组件222组合使用的还可以包括蒸发器2211、压缩机和节流元件，其中压缩机、冷凝器组件222、节流元件和蒸发器2211首尾依次通过管道连通，从而可以成封闭的冷媒回路，进而可以对环境进行制冷或制热。可选地，蒸发器2211、压缩机和节流元件可以设置空调烟机100内，与冷凝器组件222集成安装；或者可选地，蒸发器2211、压缩机和节流元件还可以设置在室内或室外的其他位置，与空调烟机100彼此独立设置。
在本发明的具体示例中，如图14、图15、图17-图19所示，空调组件22还包括蒸发器组件221。其中，空调烟机100包括烟机壳体10，烟机壳体10内限定出空调腔21，蒸发器组件221设在空调腔21内，冷凝器组件222也设置该空调腔21内。在本发明的示例中，蒸发器组件221和冷凝器组件222均集成在空调烟机100的空调腔21内，从而空调烟机100可以对室内进行制冷或制热。蒸发器组件221集成在空调烟机100内，从而可以提高产品的集成化，避免蒸发器组件221单独设置在室内而造成的安装不便。
在本发明的实施例中，空调组件22包括冷凝器组件222，冷凝器组件222包括冷凝进风口2223、冷凝出风口2224和冷凝器2221，冷凝器2221布置在由冷凝进风口2223至冷凝出风口2224的流路内，空气从冷凝进风口2223进入后，与冷凝器2221进行换热，对冷凝器2221起到冷凝作用，与冷凝器2221换热后的空气温度可能会升高，升温后的空气从冷凝出风口2224排出。
冷凝进风口2223形成在烟机壳体10上且与空调腔21连通。当烟机壳体10包括油烟壳体1和空调壳体2时，冷凝进风口2223形成在空调壳体2上。由此可以保证冷凝进风口2223与油烟通道121独立，互不干涉。
在本发明的实施例中，油烟组件12包括油烟风机13，油烟风机13用于驱动烟气从油烟进口1211被吸入，再从油烟出口1212被排出。
在本发明的实施例中，冷凝器组件222包括冷凝器2221和冷凝风机2222，其中，冷凝器2221用于对冷媒进行冷凝。冷凝风机2222用于驱动空气由冷凝进风口2223进入，与冷凝器2221进行换热后，再从冷凝出风口2224排出，由此形成空气循环。在本发明实施例中，油烟组件12通过油烟风机13提供油烟气体的流动动力，冷凝器组件222通过冷凝风机2222提供空气的流动动力，这样两个系统分别具有各自独立的风机进行驱动，二者不会发生干涉，气流独立流动，不会发生交叉，进一步保证两个系统的运行独立。
冷凝出风口2224可以形成在冷凝风机2222或冷凝器2221上，其中冷凝出风口2224与油烟通道121连通，也就是说，空气经过冷凝风机2222后可以流向油烟通道121，或者空气经过冷凝器2221后流向油烟通道121。
这里需要解释的是，冷凝出风口2224形成在冷凝风机2222上可以包括如下结构形式：例如冷凝风机2222可以包括风机壳体，冷凝出风口2224可以被构造成形成在该风机壳体上的通孔；或者冷凝风机2222包括风机进口和风机出口，该风机出口可以构造成该冷凝出风口2224。
其中冷凝出风口2224形成在冷凝器2221上可以包括如下结构形式：冷凝器2221为翅片式换热器，冷凝器2221的翅片之间的间隙构造成该冷凝出风口2224；或者可选地，冷凝器2221的外部可以设置壳体，该壳体上设有通孔从而构成该冷凝出风口2224。
如图13和图18所示，蒸发器组件221包括蒸发进风口2213、蒸发出风口2214和蒸发器2211，蒸发器2211布置在由蒸发进风口2213至蒸发出风口2214的流路内，空气从蒸发进风口2213进入后，与蒸发器2211进行换热，对蒸发器2211起到冷凝作用，与蒸发器2211换热后的空气温度可能会降低，降温后的空气从蒸发出风口2214排出，从而可以对室内进行制冷。
可选地，蒸发进风口2213形成在烟机壳体10上且与空调腔21连通，蒸发出风口2214形成在烟机壳体10上且与空调腔21连通，蒸发器2211设置空调腔21内部。
根据本发明的实施例，可选地，蒸发出风口2214可以形成在烟机壳体10的前壁面上，这样可以使制冷后的冷气从烟机壳体10的前部吹出，该出风不受产品其他结构的阻挡，而且该蒸发出风口2214与油烟进口1211隔离较远，不会产生空气短路等问题，换热效果好。
如图18所示，可选地，蒸发器组件221还包括蒸发风机2212，蒸发风机2212用于驱动空气从蒸发进风口2213进入，与蒸发器2211换热后，再从蒸发出风口2214排出，对室内环境进行制冷，当然空调组件22还可以对室内环境进行制热。
可选地，如图18所示，蒸发器2211包括两段，两段蒸发器2211的上端邻近设置，下端彼此远离设置，从而被构造成为“人”字形，蒸发风机2212设在两段蒸发器2211之间，可选地，该蒸发风机2212为贯流风轮。
在本发明可选的示例中，蒸发进风口2213与冷凝进风口2223共用一个形成在烟机壳体10上的开口。也就是说，在烟机壳体10上设有开口，开口即可以用于蒸发器2211的散热进风、也可以用于冷凝器2221的散热进风。由此可以减少在烟机壳体10上的开口数量，提高产品的整体化程度，而且蒸发器组件221的散热进风和冷凝器组件222的散热进风共用一个开口，可以有利于进风的顺畅，减少进风干扰的情况发生，而且可以降低气动噪音。此外，该开口出可以设置进风格栅2215，由此在保证进风的同时，可以将空调腔21与室内环境相对隔离开，蒸发器2211与冷凝器2221共用同一个进风格栅2215，使得结构简单、紧凑，提高了进风格栅2215的利用率。
具体地，在本申请中，该开口处设有过滤网，通过设置过滤网，可以防止灰尘等杂质进入到空调腔21内。而且，可以理解的是，蒸发进风口2213和冷凝进风口2223共用该开口，从而蒸发器2211和冷凝器2221共用一个进风过滤网，也就是说，与蒸发器2211进行换热的空气和与冷凝器2221换热的空气均通过该进风过滤网过滤，简化了结构，减少了零部件数量，节约了生产成本。
该开口可以以任意的方向设置在烟机壳体10上。具体地，该开口可以设置烟机壳体10的顶部。优选地，在本发明实施例中，如图14、图15和图18所示，蒸发器2211和冷凝器2221在上下方向上排布，蒸发进风口2213与冷凝进风口2223共用一个形成在烟机壳体10上的开口，其该开口形成在蒸发器2211的上方，这样空气由该开口进入空调腔21后首先与蒸发器2211换热，换热后的空气温度被降低，形成为冷风，该冷风一部分从蒸发出风口2214排出，对室内环境进行制冷，降低厨房内的环境温度，改善用户的烹饪环境；该冷风的另一部分继续向下流动与冷凝器2221换热，对冷凝器2221产生冷凝的作用，由于空气经过蒸发器2211后被冷却，温度得到了降低，低温的空气再与冷凝器2221进行换热，从而可以提高冷凝器2221的冷凝效果，即与冷凝器2221进行换热前，空气被初步冷却，再和冷凝器2221进行换热可以在单位时间和单位流量上，提高换热效率。
并且，与冷凝器2221换热后的空气温度升高，升高后的空气经冷凝出风口2224排入至油烟风道内，随烟气一起排出，不仅可以利用热空气对油烟组件12进行热清洁，且可有效地避免热空气重新回流到厨房内。此外，利用排出烟气的通道排出热空气，无需专门设置热空气的排出通道，不仅简化了结构，使得结构紧凑，减小了占用体积，且节省了生产成本。
在本发明的实施例中，蒸发出风口2214可以形成在烟机壳体10的前侧且与蒸发器2211正对，如图17和图19所示，该蒸发出风口2214处可以设置导风板2216，该导风板2216可以打开和关闭该蒸发出风口2214。其中，空气与蒸发器2211换热过后可以直接从蒸发出风口2214排出，出风路径短，出风顺畅，从而可以提高对室内环境的制冷效果。
在本发明的一些实施例中，空调烟机100还包括冷凝管道9，冷凝出风口2224通过冷凝管道9与油烟通道121连通。由此可以方便冷凝出风口2224和油烟通道121更加方便的连通。
如图11-图16所示，可选地，该冷凝管道9可以设置在油烟壳体1的外部，这样冷凝出风口2224与油烟通道121的连通可以在油烟壳体1的外部进行，避免在油烟壳体1内设置连通管路而占用其他零部件的安装空间。
如图13-图16所示，根据本发明一个可选的示例，冷凝管道9的一部分与油烟壳体1相连，冷凝管道9的另一部分与空调壳体2相连，例如冷凝管道9的上部与油烟壳体1相连，冷凝管道9的下端与空调壳体2相连，这样，有利于连通空调组件22与油烟组件12，将空调组件22内的热空气通过冷凝管道9送入油烟组件12处，进而使得热空气与烟气一起排出。
具体地，在本发明的一些实施方式中，冷凝管道9与空调壳体2或者油烟壳体1可以是卡接相连，如在油烟壳体1的开口边缘设置凸起，在冷凝管道9的上端设有与凸起相配合的卡扣，在冷凝出风口2224的边缘设置卡扣，在冷凝管道9的下端设置与卡扣相配合的卡槽，使得冷凝管道9与空调壳体2或者油烟壳体1的连接方式简单、方便。
在本发明的另一些实施方式中，冷凝管道9与空调壳体2或者油烟壳体1可以是焊接相连，在本发明的又一些实施方式中，冷凝管道9与空调壳体2或者油烟壳体1通过连接件相连，例如连接件可以是螺栓，使得冷凝管道9的两端分别与空调壳体2或者油烟壳体1的连接可靠，此外，冷凝管道9与空调壳体2或者油烟壳体1的连接方式还可以是以上任意两种方式的结合，例如在冷凝管道9与空调壳体2之间采用卡扣相连，在冷凝管道9与油烟壳体1之间采用连接件相连，例如，还可以是在冷凝管道9与空调壳体2之间采用卡扣和螺栓二者相结合的连接方式，本发明对此不做具体限定。
当然本发明并不限于此，该冷凝管道9可以设在油烟壳体1内部，由此空调烟机100的整体产品结构更加整体化。
可选地，冷凝管道9内限定出筋条。由此，通过设置筋条可以对空气的流动起到导流、整流的作用，而且还可以加强冷凝管道9的结构强度，延长其使用寿命。
可选地，冷凝管道9与冷凝出风口2224的连接处形成为弧形，也就是说，冷凝管道9与冷凝出风口2224的连接处圆滑过渡，避免连接处突变，由此空气从冷凝出风口2224流入到冷凝管道9时，可以通过该弧形的部分进行引导、导流，气体流动更加顺畅，减少紊流。这样，可以有利于热空气的流动，降低了热空气流动时的阻力，使得热空气可以由冷凝出风口2224顺畅地进入冷凝管道9中。
需要说明的是，在冷凝管道9与冷凝出风口2224处可以增设密封垫片以增强密封性，根据实际需要也可以直接相连，冷凝管道9与油烟通道121的接口之间可增加密封垫片以增强气密性，根据实际需要也可直接连接。
可选地，冷凝管道9与油烟通道121的连接处形成为弧形。同理，冷凝管道9与油烟通道121的连接处圆滑过渡，避免连接处突变，由此空气从冷凝管道9流入到油烟通道121时，可以通过该弧形的部分进行引导、导流，气体流动更加顺畅，减少紊流。这样，可以有利于热空气的流动，降低了热空气流动时的阻力，使得热空气可顺畅地由冷凝管道9汇入烟气中。
可选地，冷凝出风口2224处设有蜗舌，由此可以通过该蜗舌对气体流动进行引导、导流，气体流动更加顺畅，减少紊流。可选地，该蜗舌可以是一体形成在冷凝出风口2224处，例如可以一体形成在油烟壳体1上，或者可以一体形成在冷凝管道9上。当然，该蜗舌是一个单独的零部件，装配在油烟壳体1或者冷凝管道9上。
可选地，冷凝出风口2224的后边缘上设有凸部，该凸部被构造成蜗舌。其中该凸部的邻近冷凝出风口2224后端的一端厚度大于远离冷凝出风口2224后端的另一端厚度，凸部的厚度沿着热空气的流动方向逐渐减小，通过在冷凝出风口2224的后端设有凸部，可以减小冷凝出风口2224处热空气的流动阻力，降低冷凝出风口2224处的噪声。
如图15所示，可选地，冷凝管道9的朝向油烟壳体1的侧壁为敞开的，冷凝管道9贴合在油烟壳体1的侧壁设置，且冷凝管道9的外壁与油烟壳体1的侧壁之间限定出用于气体流动的通道。由此可以使冷凝管道9的制造材料少，降低成本。
在本发明的一些实施例中，如图11-图16所示，油烟通道121包括融合口14，冷凝出风口2224与融合口14连通。也就是说，冷凝出风口2224通过该融合口14与油烟通道121连通。这样，经过与冷凝器2221换热后的热空气进入通过融合口14汇入到烟气中，最后与烟气一起排出。通过设置融合口14，从而可以使冷凝出风口2224与油烟通道121更加方便连通。
如图11-图16所示，在本发明的一个实施例中，空调烟机100还包括油烟壳体1，油烟通道121的至少一部分形成在油烟壳体1内，油烟壳体1上设有通孔，通孔被构造成融合口14的至少一部分。该通孔可以形成在油烟壳体1的侧壁上，冷凝出风口2224也可以形成在油烟壳体1的同一侧的侧壁上，由此冷凝出风口2224可以方便地与油烟通道121连通。
可选地，如图13-图15所示，在本发明的实施例中，空调烟机100还包括冷凝管道9，冷凝出风口2224通过冷凝管道9与融合口14连通。通过设置冷凝管道9，从而可以利用冷凝管道9将冷凝出风口2224和融合口14方便地进行连通，而且该冷凝管道9可以设置在油烟壳体1外部，也就是说，冷凝出风口2224与融合口14的连通可以在油烟壳体1的外部进行，避免在油烟壳体1内设置连通管路而占用其他零部件的安装空间。
其中，冷凝管道9的一端与冷凝出风口2224连通，冷凝管道9的另一端与融合口14连通。由此，可以方便融合口14和冷凝出风口2224连通。
可选地，融合口14高于冷凝出风口2224，冷凝管道9倾斜设置。也就是说，从冷凝出风口2224排出的高温空气倾斜向上流动，并通过融合口14进入油烟通道121。
由于热空气的密度低会向上运动，故将融合口14的位置设置成高于冷凝出风口2224的位置，这样，热空气可以顺着冷凝管道9的延伸方向向上运动，有利于使热空气汇入即将排出的烟气中，降低了热空气流动的阻力，冷凝管道9倾斜向上连接油烟组件12，同时可以有效地防止油烟倒灌进空调组件22的零部件中。
此外，通过将热空气汇入油烟壳体1内烟气中不会影响空调烟机100的排烟性能，并利于热空气排出。冷凝管道9与油烟壳体1的融合口14可以设在油烟壳体1的侧面，可以在油烟壳体1的前后侧和左右侧设置融合口14，可以根据实际需要进行设置。
当然本发明并不限于此，冷凝出风口2224与融合口14还可以通过限定在油烟壳体1内部的通道进行连通。
其中这里需要解释的是，“通孔被构造成融合口14的至少一部分”是指该融合口14可以仅仅包括该通孔，或者该融合口14还可以包括该通孔以外的结构。下面将对“融合口14”的不同实施例进行描述。
可选地，在本发明的一个可选实施例中，油烟组件12包括油烟风机13，油烟风机13包括风机进口，风机进口被构造成融合口14的至少一部分。其中可选地，油烟风机13可以包括风机壳体和设置该壳体内的油烟风机13，风机进口形成在风机壳体上。
如图16所示，在本发明的一个实施例中，油烟风机13可以是离心风机，风机进口可以形成在油烟风机13的前端，当然风机进口还可以设在油烟风机13的后端，或者油烟风机13的前端和后端均可以设置风机进口。
可选地，融合口14可以仅仅包括该风机进口，也就是说，冷凝出风口2224可以与该风机进口直接连通，当然本发明并不限于此，融合口14还可以包括其他结构。
本发明实施例中，空调烟机100还包括油烟壳体1，油烟风机13设置在油烟壳体1内。可选地，冷凝出风口2224可以通过油烟壳体1内部的通道与风机进口连通，或者冷凝出风口2224可以通过油烟壳体1外部的通道与风机进口连通。其中当冷凝出风口2224通过油烟壳体1外部的通道与风机进口连通时，油烟壳体1上可以设置通孔，用于使冷凝出风口2224经过该通孔后与风机进口连通。
在本发明的一些实施例中，空调烟机100还包括止回阀15，止回阀15由下至上径向尺寸逐渐减小，止回阀15可以使得烟气沿着被排出的路径流动，即烟气的正向流动方向，可以避免烟气沿着烟气的逆向流动方向返回，保证油烟组件12的抽吸油烟的效果。止回阀15的设置可以防止烟气和热空气出现回流现象。
一些可选的示例中，融合口14位于止回阀15的下游。其中，止回阀15的结构可以与现有技术中的油烟机中的止回阀15结构相同，在此不再赘述。融合口14位于止回阀15的下游是指，在气体的流动路径上，融合口14位于止回阀15的气流的下游。在本发明的实施例中，融合口14可以位于止回阀15的上方，冷凝出风口2224可以通过管道、管路等结构与该融合口14连通。
一些可选示例中，融合口14可以设置在止回阀15的上游。也就是说，在气体的流动路径上，融合口14位于止回阀15的气流的上游，气流经过融合口14流入到止回阀15内。
在本发明的一些实施例中，油烟通道121包括油烟进口1211和油烟出口1212，油烟出口1212被构造成融合口14的至少一部分。
可选地，空调烟机100还可以包括止回阀15，油烟出口1212可以设置该止回阀15上，冷凝出风口2224与该油烟出口1212连通，也就是说，该冷凝出风口2224与止回阀15相互连通。由此从冷凝出风口2224排出的高温热气经过该止回阀15被排到室外。
可选地，空调烟机100还包括烟管，油烟出口1212设于烟管。其中烟管设置在止回阀15上且用于向室外排气，融合口14可以设置在该烟管上，由此，从冷凝出风口2224排出的高温热气可以直接流入到该烟管内并被排到室外。由此可以避免对空调烟机100的内部结构进行改变，可以通过管道或管路直接将冷凝出风口2224和烟管连通。
下面参照图11-图19详细描述根据本发明实施例的空调烟机100。
在本发明的一个具体示例中，空调烟机100包括空调壳体2和油烟壳体1，空调壳体2内限定出空调腔21，油烟壳体1内限定出油烟腔11，空调组件22设置在空调腔21内，油烟组件12设置油烟壳体1内。空调烟机100还包括集烟罩10，油烟壳体1和空调壳体2沿前后方向并排设置集烟罩10上，例如空调壳体2设置在油烟壳体1前侧。
油烟经由集烟罩10吸入口进入到油烟腔11内，在本发明的实施例中，油烟组件12包括油烟风机13，油烟气体在油烟风机13的驱动下在油烟通道121流动直至被排向室外。
在本发明的实施例中，空调组件22包括蒸发器2211、冷凝器2221、蒸发风机2212和冷凝风机2222，蒸发器2211设置冷凝器2221上方，蒸发风机2212设置蒸发器2211和冷凝器2221之间，冷凝风机2222设置在冷凝器2221后侧。空调壳体2的顶部设有开口，该开口作为蒸发进风口2213和冷凝进风口2223，室内空气经空调壳体2的顶部的开口进入空调腔21内，首先与蒸发器2211换热，换热后的空气被冷却，一部分空气经过空调壳体2前侧的蒸发出风口2214排出到室内，以对室内环境进行制冷。另一部分空气向下流动与冷凝器2221换热，被冷却后的空气经与冷凝器2221换热后得到热量，变成高温气体，该高温气体从冷凝出风口2224排出，通过冷凝管道9被输送至融合口14，该融合口14设置油烟壳体1的侧壁上，高温气体进入到油烟通道121内，与油烟气体一同排出到室外。
本发明提供了一种空调烟机100的冷凝出风排出和内部清洁方案，其中的空调组件22中的冷凝剂在冷凝器2221内冷凝散热后，会导致大量的热空气积聚在冷凝器2221附近，通过冷凝管道9的侧进风方式，可以将热空气经过冷凝器2221后端的风机系统排到冷凝管道9中，由于冷凝管道9连通油烟组件12的主风机系统，使大量热风进入主风机系统，热空气通过蜗壳的冷凝进风口2223进入主风机系统，提高了主风机系统内部的温度，并使主风机系统中的油脂受热融化。
当空调组件22与油烟组件12长期同时运行的情况下，主风机系统不断地抽排油烟，冷凝器2221的风机不断输入热空气，使得叶轮处于温度较高的环境下运转，有效减小叶轮表面的油脂附着，实现油烟组件12内部自清洁功能，提升了用户体验。
根据本发明实施例的空调烟机100，冷凝出风口2224与油烟通道121连通，从而与冷凝器2221换热后的热风可以经冷凝出风口2224排入至油烟通道121内，进而可以利用油烟通道121排出冷凝器2221产生的热量，避免冷凝器2221产生的热量散发到室内空间，保证了制冷效率，提高用户的舒适性。此外，由于将高温的热风导入到油烟通道121内，从而可以使油烟组件12的结构在较高的温度下运转，油烟组件12的上油脂受热融化，从而有效减少油烟在其内部结构上的附着，从而实现油烟组件12的内部热风清洁功能，提升了用户体验。而且本空调烟机100的油烟排气和空调排气汇集后一同排出，无需额外开凿散热管道，装配快捷、方便，节省了产品装配空间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。