本发明涉及一种换热器的除垢装置，特别是一种换热器的风扰动除垢系统，还涉及上述风扰动除垢系统的除垢方法。
背景技术：
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
但是，由于换热器内有流体、气体等物质流动，随着运行周期加长管程或壳程必然要发生结垢，致使传热效率下降，进出口压差增大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够有效对换热器进行除垢的换热器的风扰动除垢系统。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述换热器的风扰动除垢系统的除垢方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种换热器的风扰动除垢系统，该系统包括缓冲罐和冲刷罐，缓冲罐上设有出风口和外接有进风管的进风口，进风管上设有第五控制阀，出风口处连通有第一出风管和与缓冲罐连通的第二出风管，在第一出风管上设有第一控制阀，在第二出风管上设有第四控制阀；所述冲刷罐上设置有便于向冲刷罐内添加喷吹介质的加料口，加料口通过第六控制阀控制开闭，冲刷罐的底部连通有出料管，出料管与第一出风管连通后通过喷吹管与换热器的管程或壳程连通，在出料管上设有第三控制阀，在喷吹管上设有第二控制阀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的换热器的风扰动除垢系统，所述喷吹介质为干冰或硫铵。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的换热器的风扰动除垢系统，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀均为电动控制阀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的换热器的风扰动除垢系统，在出料管上还设有用于监测喷吹介质的电子流量计。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的换热器的风扰动除垢系统，缓冲罐和冲刷罐上均设置有压力表和安全阀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，一种换热器的风扰动除垢方法，该方法使用以上所述的换热器的风扰动除垢系统对换热器进行除垢，其步骤如下：
（1）打开冲刷罐上的泄压阀，将压力泄至0.1mpa；
（2）打开第六控制阀，将一定量的喷吹介质加入到冲刷罐内，然后关闭第六控制阀；
（3）打开第五控制阀，向缓冲罐内通风，将缓冲罐内的压力升至设定值；
（4）打开第四控制阀，向冲刷罐内通风，将冲刷罐内的压力升至设定值；
（5）依次打开第二控制阀、第一控制阀，然后一定时间后再打开第三控制阀，对换热器的管程或壳程进行除垢吹风；
（6）一定时间后，依次关闭第三控制阀、第一控制阀、第二控制阀、第丝控制阀和第五控制阀，结束除垢。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的换热器的风扰动除垢方法，步骤（3）中，缓冲罐的压力设定值为0.4-0.8mpa。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的换热器的风扰动除垢方法，步骤（4）中，冲刷罐的压力设定值为0.4-0.8mpa。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的换热器的风扰动除垢方法，步骤（5）中，打开第二控制阀和第一控制阀后10秒，再打开第三控制阀。
与现有技术相比，本发明通过将喷吹介质定量加入到冲刷罐中，然后利用第一控制阀与第三控制阀配合利用输送风送至将喷吹介质送入换热器的管程或壳程内，喷吹介质在输送风的压力下均匀喷洒至换热器管程或壳程，通过喷吹介质对换热器的管程或课程的内表面进行冲刷，以达到除垢效果。该除垢系统结构简单、操作方便，通过风吹扰动配合喷吹介质可有效的对换热器的管程或壳程进行冲刷除垢，保证换热器的换热效果。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种换热器12的风扰动除垢系统，该系统包括缓冲罐1和冲刷罐2，缓冲罐1上设有出风口和外接有进风管3的进风口，进风管3上设有第五控制阀4，出风口处连通有第一出风管5和与缓冲罐1连通的第二出风管7，在第一出风管5上设有第一控制阀6，在第二出风管7上设有第四控制阀8；所述冲刷罐2上设置有便于向冲刷罐2内添加喷吹介质的加料口，加料口通过第六控制阀9控制开闭，冲刷罐2的底部连通有出料管，出料管与第一出风管5连通后通过喷吹管与换热器12的管程或壳程连通，在出料管上设有第三控制阀10，在喷吹管上设有第二控制阀11。冲刷罐2用于盛装喷吹介质；缓冲罐1用于起到缓冲、稳压作用；第一控制阀6、第二控制阀11、第三控制阀10、第四控制阀8和第五控制阀4用于相互配合先通风对缓冲罐1与冲刷罐2进行冲风起压；然后先对换热器12进行吹风，再对换热器12进行输送喷吹介质，对换热器12内的结垢进行冲刷。
所述缓冲罐1的压力波动范围为0.1-1mpa。
所述冲刷罐2的压力波动范围为0.1-1mpa。
所述喷吹介质为干冰或硫铵，带有一定的酸性，在风吹作用下可对换热器12上的结垢进行冲刷处理，但不会对换热器12本身产生损坏。
第一控制阀6、第二控制阀11、第三控制阀10、第四控制阀8、第五控制阀4和第六控制阀均为电动控制阀。
在出料管上还设有用于监测喷吹介质的电子流量计。
缓冲罐1和冲刷罐2上均设置有压力表和安全阀。压力表的设置便于实时监测缓冲罐1和冲刷罐2内的压力；安全阀用于保证安全，防止压力过大。
一种换热器的风扰动除垢方法，该方法使用以上所述的换热器的风扰动除垢系统对换热器进行除垢，其步骤如下：
（1）打开冲刷罐上的泄压阀，将压力泄至0.1mpa；
（2）打开第六控制阀，将一定量的喷吹介质加入到冲刷罐内，然后关闭第六控制阀；
（3）打开第五控制阀，向缓冲罐内通风，将缓冲罐内的压力升至设定值；
（4）打开第四控制阀，向冲刷罐内通风，将冲刷罐内的压力升至设定值；
（5）依次打开第二控制阀、第一控制阀，然后一定时间后再打开第三控制阀，对换热器的管程或壳程进行除垢吹风；
（6）一定时间后，依次关闭第三控制阀、第一控制阀、第二控制阀、第丝控制阀和第五控制阀，结束除垢。
步骤（3）中，缓冲罐的压力设定值为0.4-0.8mpa。
步骤（4）中，冲刷罐的压力设定值为0.4-0.8mpa。
步骤（5）中，打开第二控制阀和第一控制阀后10秒，再打开第三控制阀。
与原有技术相比，本申请的优点及技术效果:
1、本申请可以在线吹扫换热器，达到除垢效果，延长设备运行周期，节省停车检修费用；
2、通过换热器结垢情况及时调整喷吹介质的量以及输送风的压力保证吹扫除垢效果；
3、可采用dcs顺控流程，对喷吹过程进行有效控制，减少人员操作，保证生产稳定；
4、设备设计严格执行压力容器设计规定，并按规定装设安全阀,防止超压引发的危害。