本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种出风结构及空调器。
背景技术：
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，空调已成为人们日常生活中最重要的家用电器之一。
目前，空调均是采用通过两套不同的运动机构分别控制导风板运动，以实现空调的上下扫风和左右扫风，这样不仅结构复杂，可靠性低，而且无法实现高频率扫风。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种出风结构及空调器，其不仅结构简单，可靠性高，而且能够提高扫风频率。
本发明提供了一种出风结构，包括：具有出风口的壳体、格栅部件和风机；
所述格栅部件可转动地设置在所述出风口上，所述风机设置在所述壳体的内部，并能够驱动所述壳体内部的气流从所述格栅部件的格栅孔旋转吹出，以使气流流经所述格栅孔时能够带动所述格栅部件在所述出风口上转动。
较优地，还包括安装轴；
所述安装轴连接在所述壳体上，所述格栅部件上设置有安装孔，并且所述格栅部件通过所述安装孔套设在所述安装轴上，并能够以所述安装轴的轴线为中心转动。
较优地，还包括压板；
所述安装轴的两端分别为连接端和自由端，所述安装轴通过所述连接端连接在所述壳体上；
当所述格栅部件通过所述安装孔套设在所述安装轴上时，所述压板能够固定连接在所述自由端，用以将所述格栅部件限制在所述连接端和所述自由端之间。
较优地，还包括支撑筋，所述安装轴通过所述支撑筋固定连接在所述出风口的侧壁上。
较优地，所述格栅孔的侧壁上具导流平面，所述导流平面与所述格栅部件的出风方向形成夹角α。
较优地，0°＜α＜30°。
较优地，所述格栅孔的数量为两个以上，两个以上所述格栅孔沿螺线形依次排布。
较优地，所述出风口的形状为圆柱形，所述格栅部件的外廓形状为直径与所述出风口的直径相匹配的圆柱形。
较优地，当包括安装轴，并且所述格栅部件上设置有安装孔时，所述安装轴的轴线与所述出风口的轴线重合，所述安装孔的轴线与所述格栅部件的轴线重合。
较优地，所述格栅部件上设置有第一固定部件，所述壳体上设置有第二固定部件；
所述第一固定部件和所述第二固定部件之间能够形成相互锁定的第一状态和相互解锁的第二状态，当处于所述第一状态时，所述格栅部件与所述出风口相对固定，当处于所述第二状态时，所述格栅部件能够相对于所述出风口转动。
较优地，所述第一固定部件为永磁体，所述第二固定部件为电磁线圈。
较优地，所述出风口的形状为圆柱形，所述格栅部件为直径与所述出风口的直径相匹配的圆柱形，所述永磁体设置在所述格栅部件的边沿，所述电磁线圈设置在所述出风口的内壁上。
本发明又一方面一种空调器，包括以上任意技术特征的出风结构。
本发明的提供的出风结构，采用所述格栅部件可转动地设置在所述出风口上，所述风机设置在所述壳体的内部，并能够驱动所述壳体内部的气流从所述格栅的格栅孔旋转吹出，以使气流流经所述格栅孔时能够带动所述格栅在所述出风口上转动的技术方案,不仅结构简单，可靠性高，而且能够提高扫风频率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的出风结构一实施例外形示意图；
图2是图1的剖面示意图；
图3是图2中的格栅部件与壳体的分解示意图；
图4是图2中的a部放大示意图；
图5是图2中的b部放大示意图；
图6是图2中的格栅部件的剖面图；
图7是图6中的仰视图。
图中：1、壳体；11、出风口；2、格栅部件；21、格栅孔；22、安装孔；23、导流平面；3、风机；4、安装轴；41、自由端；42、支撑筋；5、压板；51、盖板；6、第一固定部件；7、第二固定部件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够用以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
如图1、2所示，一种出风结构，包括：具有出风口11的壳体1、格栅部件2和风机3。格栅部件2可转动地设置在出风口11上，风机3设置在壳体1的内部，并能够驱动壳体1内部的气流从格栅部件2的格栅孔21旋转吹出，以使气流流经格栅孔21时能够带动格栅部件2在出风口11上转动。其中风机3可以采用轴流风机，但并不仅限于此，也可以采用其他能够驱动气流旋转吹出的设备。由于风机3驱动壳体1内部的气流从格栅部件2的格栅孔21旋转吹出，能够使气流通过格栅孔21时，具有切向速度，应侧能够带动格栅部件2在出风口上转动，以实现格栅部件2的扫风目的，相对于现有技术，不需要通过运动机构来控制格栅部件2的运动，不仅结构简单，可靠性高，而且能够提高扫风频率，同时还能够降低制作成本。
具体地，如图2、3、4所示，还包括安装轴4，安装轴4连接在壳体1上，格栅部件2上设置有安装孔22，并且格栅部件2通过安装孔22套设在安装轴4上，并能够以安装轴4的轴线为中心转动，以实现将格栅部件2可转动地设置在出风口11上。其中安装轴4可以与壳体1固定连接，此时安装轴4只对格栅部件2起支撑作用，其自身并不会发生转动。
在实际制作中，可如图1、2、3中所示，出风口11的形状可以为圆柱形，格栅部件2的外廓形状可以为直径与出风口11的直径相匹配的圆柱形。此时安装轴4的轴线与出风口11的轴线重合，安装孔22的轴线与格栅部件2的轴线重合，这样可以使格栅部件2和出风口11同轴设置，以避免格栅部件2在转动时与出风口11的侧壁出现干涉，使格栅部件2的转动顺畅。
进一步地，安装轴4与壳体1之间的连接方式可如图2、3、4中所示，包括支撑筋42，安装轴4通过支撑筋42固定连接在出风口11的侧壁上。在实际制作时，安装轴4、支撑筋42和壳体1可以通过注塑的方式一体成型制作，但并不限于此。其中支撑筋42的数量为两个以上，并沿安装轴的周向均匀布设。
作为一种可实施方式，如图2、3、4中所示，还包括压板5，安装轴4的两端分别为连接端(图未示出)和自由端41，安装轴4通过连接端连接在壳体1上，当格栅部件2通过安装孔22套设在安装轴4上时，压板5能够固定连接在自由端41，用以将格栅部件2限制在连接端和自由端41之间。其中压板5可采用任意能够实现发明目的的方式固定连接在安装轴4的自由端。在实际制作中，如图中所示，还包括盖板51，盖板51能够固定连接(例如螺纹连接)在安装轴4上，此时压板5是通过盖板51的压贴作用固定连接在自由端41上。同时盖板51能够将安装孔22覆盖，进而使格栅部件2更加美观。
作为一种可实施方式，如图6所示，格栅孔21的侧壁上具导流平面23，导流平面23与格栅部件2的出风方向形成夹角α，其中，0°＜α＜30°。需要说明的是，当格栅部件2为圆柱形时，出风方向为该圆柱形的轴向延伸方向。采用这样的技术方案，能够通过导流平面23，对流经格栅孔21的气流方向进行控制，也就是说随着格栅部件2的转动，导流平面23能够将流经格栅孔21的气流导向不同的方向，增大了送风范围。
在实际制作中，如图7所示，格栅孔21的数量为两个以上，两个以上格栅孔21沿螺线形依次排布。需要说明的是，格栅孔21可以是圆孔或方孔或其他任意形状的通孔，只要能够实现发明目的即可。采用这样的技术方案，能够避免气流在相邻格栅孔21之间的连接位置形成较大的涡，不仅能够提高格栅部件2的出风量，降低出风噪音，同时还能够使格栅部件2的强度得到提高，
作为一种可实施方式，如图5所示，格栅部件2上设置有第一固定部件6，壳体1上设置有第二固定部件7。第一固定部件6和第二固定部件7之间能够形成相互锁定的第一状态和相互解锁的第二状态，当处于第一状态时，格栅部件2与出风口11相对固定，当处于第二状态时，格栅部件2能够相对于出风口11转动。这样可以使格栅部件2能够实现旋转刀锋和固定出风两种工作状态，提高了工作的适应性。
在实际制作时，第一固定部件6可以为永磁体，第二固定部件7可以为电磁线圈。其中电磁线圈与外部电源电连接，当需要格栅部件2旋转扫风时，不对电磁线圈进行通电，此时电磁线圈和永磁体之间没有作用力，格栅部件2可自由转动，当需要格栅部件2固定出风时，可向电磁线圈通电，使其能够产生吸引永磁体的电磁力，并通过该电磁力将格栅部件2固定在出风口11上，此时格栅部件2无法转动。
具体地，如图5所示，出风口11的形状为圆柱形，格栅部件2为直径与出风口11的直径相匹配的圆柱形，永磁体设置在格栅部件2的边沿，电磁线圈设置在出风口11的内壁上。其中永磁体可采用嵌入的方式固定在格栅部件2的边沿上，同理电磁线圈可采用嵌入的方式固定在出风口11的内壁上。
为实现发明目的，本发明又一方面一种空调器，包括以上任意实施例所描述的出风结构。
以上实施例使本发明具有设计合理、结构简单，可靠性高，能够提高扫风频率，同时能够降低噪音的优点。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。