一种高效利用能源的烧水炉的制作方法

本发明涉及烧水设备领域，具体为一种高效利用能源的烧水炉。

背景技术

烧水炉又叫锅炉，锅炉：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉，锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，锅炉分“锅”和“炉”两部分，“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。

传统的锅炉存在如下不足：

1、传统烧水炉在使用时，直接利用燃料在炉内燃烧，利用明火加热锅内水源，由于锅底面积较小，导致这种加热方法使得火源产生的热能很难被利用，导致热量损失巨大，能源利用效率低下。

2、使用的燃料一般为煤炭，在煤炭燃烧时需要足量的空气进行助燃，帮助煤炭彻底燃烧，传统难以保证空气的不断输送，导致煤炭燃烧不够充分浪费了燃料，同时燃烧后的废料难以全部清出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效利用能源的烧水炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效利用能源的烧水炉，包括炉体和锅体，所述炉体下端两侧垂直向下固接设置有支撑杆，所述炉体上端固接设置有锅体，所述炉体前端中心位置设置有空腔，所述空腔内部下端设置有活动板，所述活动板前端中心位置设置有第一把手，所述空腔内部中心位置水平固接设置燃烧板，所述空腔上端两侧水平固接设置有第一限制块，所述炉体前端，空腔下端两侧位置固接设置有l型卡块，所述空腔前端上方，炉体前端水平固接设置有固定板，所述固定板中心位置设置有滑槽，所述固定板上穿插设置有密封板，密封板穿过滑槽，所述炉体上端前方两侧，密封板上端固接设置有永磁铁，所述密封板上端设置有隔热板，所述隔热板上端中心位置固接设置有第二把手，所述隔热板两端固接设置有第二限制块，所述炉体上端两侧水平固接设置有第一延伸板，所述第一延伸板上端固接设置有水泵，所述水泵内侧中心位置水平固接设置有第一管道，所述水泵外侧中心位置水平固接设置有第二管道，所述空腔上端中心位置垂直固接设置有进气管，所述进气管上端设置为横管，所述锅体上端中心位置垂直固接设置有出气管，出气管上端往两端水平延伸穿出锅体上端两侧，所述出气管下端与进气管上端之间均匀连接设置有若干个毛细管道，所述出气管外侧固接设置有连接管，连接管下端垂直向下，然后水平穿入炉体内部，燃烧板下方，所述锅体上端两侧与炉体下端两侧垂直穿插设置有风扇，所述风扇两侧管道为喇叭管，所述风扇下端固接设置有第二延伸板，所述第二延伸板中心位置设置有孔洞，所述锅体上端与炉体下端固接设置有固定块，所述固定块右端与卡杆之间连接设置有弹簧，所述弹簧环绕设置在卡杆外侧。

进一步的，所述活动板外侧均匀环绕设置有防滑纹。

进一步的，所述燃烧板上均匀设置有若干个穿孔。

进一步的，所述第一限制块上端之间放置设置有防尘网。

进一步的，所述隔热板上端两侧外表面镶嵌设置有铁皮。

进一步的，所述第一管道延伸至锅体内部。

进一步的，所述密封板为防火材料制成。

进一步的，所述连接杆上端外侧与下端外侧均匀设置有若干个通气孔。

进一步的，所述固定块中心位置水平穿插设置有卡杆。

进一步的，所述卡杆右端固接设置有操作块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置燃料添加在燃烧板上端进行燃烧，燃烧后的残渣通过穿孔落在活动板上，同时在燃烧时握住第二把手向下移动密封板，将密封板下端两侧卡接在l型卡块上，使得密封板将空腔密封关闭，防止热量通过空腔前端泄露，造成热能的损失，添加燃料时握住第二把手上抬密封板，打开空腔，使得铁皮吸附在永磁铁上，从而固定密封板，方便燃料的添加，添加完成后再次关闭密封板即可；

2、本发明通过设置燃料燃烧的热量加热空腔内部空气，热空气通过进气管然后通过毛细管道加热锅体内部水源，毛细管道增加了热空气与水源的接触面积，从而增加了热量的利用效率同时风扇启动使得空气通过连接管进行循环运动，保证热量被充分利用，并且空气通过连接管上端的通气孔进入，空气进入空腔内部，保证了燃料的充分燃烧。

附图说明

图1为本发明一种高效利用能源的烧水炉整体结构示意图；

图2为本发明一种高效利用能源的烧水炉中密封板的示意图；

图3为本发明一种高效利用能源的烧水炉中风扇的示意图；

图4为本发明一种高效利用能源的烧水炉中卡杆的示意图；

图5为本发明一种高效利用能源的烧水炉中固定板的示意图。

图1-5中：1、炉体；2、锅体；3、第一管道；4、支撑杆；5、活动板；6、第一把手；7、燃烧板；8、防尘网；9、第一限制块；10、水泵；11、第二管道；12、进气管；13、毛细管道；14、出气管；15、风扇；16、固定块；17、连接管；18、l型卡块；19、固定板；20、密封板；21、隔热板；22、第二把手；23、永磁铁；24、铁皮；25、第二限制块；26、滑槽；27、第二延伸板；28、孔洞；29、第一延伸板；30、卡杆；31、操作块；32、弹簧；33、喇叭管；34、空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效利用能源的烧水炉，包括炉体1和锅体2，所述炉体1下端两侧垂直向下固接设置有支撑杆4，支撑杆4便于支撑整个装置，所述炉体1上端固接设置有锅体2，所述炉体1前端中心位置设置有空腔34，空腔34便于燃烧燃料，所述空腔34内部下端设置有活动板5，活动板5上端便于储存燃烧后的残渣，所述活动板5前端中心位置设置有第一把手6，第一把手6便于活动活动板5，所述活动板5外侧均匀环绕设置有防滑纹，所述空腔34内部中心位置水平固接设置燃烧板7，燃烧板7上端便于燃烧燃料，所述燃烧板7上均匀设置有若干个穿孔，所述空腔34上端两侧水平固接设置有第一限制块9，所述第一限制块9上端之间放置设置有防尘网8，防尘网8便于隔绝灰尘，所述炉体1前端，空腔34下端两侧位置固接设置有l型卡块18，所述空腔34前端上方，炉体1前端水平固接设置有固定板19，所述固定板19中心位置设置有滑槽26，所述固定板19上穿插设置有密封板20，密封板20穿过滑槽26，密封板20沿着滑槽26上下滑动，所述密封板20为防火材料制成，所述炉体1上端前方两侧，密封板20上端固接设置有永磁铁23，所述密封板20上端设置有隔热板21，隔热板21便于隔绝热量，所述隔热板21上端中心位置固接设置有第二把手22，第二把手22便于活动密封板20，所述隔热板21上端两侧外表面镶嵌设置有铁皮24，铁皮24便于使隔热板21吸附在永磁铁23上，所述隔热板21两端固接设置有第二限制块25，第二限制块25防止密封板20脱离固定板19，所述炉体1上端两侧水平固接设置有第一延伸板29，所述第一延伸板29上端固接设置有水泵10，所述水泵10内侧中心位置水平固接设置有第一管道3，所述第一管道3延伸至锅体2内部，所述水泵10外侧中心位置水平固接设置有第二管道11，启动水泵10通过第一管道3和第二管道11为锅体2内部补充水源或者放出锅体2内部热水，所述空腔34上端中心位置垂直固接设置有进气管12，所述进气管12上端设置为横管，所述锅体2上端中心位置垂直固接设置有出气管14，出气管14上端往两端水平延伸穿出锅体2上端两侧，所述出气管14下端与进气管12上端之间均匀连接设置有若干个毛细管道13，所述出气管14外侧固接设置有连接管17，连接管17下端垂直向下，然后水平穿入炉体1内部，燃烧板7下方，所述连接管17上端外侧与下端外侧均匀设置有若干个通气孔，所述锅体2上端两侧与炉体1下端两侧垂直穿插设置有风扇15，所述风扇15两侧管道为喇叭管33，所述风扇15下端固接设置有第二延伸板27，所述第二延伸板27中心位置设置有孔洞28，所述锅体2上端与炉体1下端固接设置有固定块16，所述固定块16中心位置水平穿插设置有卡杆30，卡杆30沿着固定块16左右滑动，所述固定块16右端与卡杆30之间连接设置有弹簧32，所述弹簧32环绕设置在卡杆30外侧，所述卡杆30右端固接设置有操作块31。

工作原理：将燃料添加在燃烧板7上端进行燃烧，燃烧后的残渣通过穿孔落在活动板5上，同时在燃烧时握住第二把手22向下移动密封板20，将密封板20下端两侧卡接在l型卡块18上，使得密封板20将空腔34密封关闭，防止热量通过空腔34前端泄露，造成热能的损失，添加燃料时握住第二把手22上抬密封板20，打开空腔34，使得铁皮24吸附在永磁铁23上，从而固定密封板20，方便燃料的添加，添加完成后再次关闭密封板20即可，燃料燃烧的热量加热空腔34内部空气，热空气通过进气管12然后通过毛细管道13加热锅体2内部水源，毛细管道13增加了热空气与水源的接触面积，从而增加了热量的利用效率同时风扇15启动使得空气通过连接管17进行循环运动，保证热量被充分利用，并且空气通过连接管17上端的通气孔进入，空气进入空腔34内部，保证了燃料的充分燃烧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。