本发明涉及一种基于ω型回转窑和环形炉组合烧结粉体材料的方法。
背景技术：
目前，目前工业化生产高级粉体材料的方法主要是将高级粉体材料装入专用匣钵内送入气氛保护式辊道（隧道窑）或推板窑进行半连续式生产，属静态烧结方法，在整个烧结过程中物料始终是静止不动的。受热不均，易发生过烧、生烧，甚至两者同时发生的夹生现象。影响材料的充放电容量。
为了解决上述问题，最近已有专业公司成功研发了气氛保护式连续复合陶瓷内胆回转窑烧结技术，采用此技术进行高级粉体材料的烧结，物料随着回转窑桶体的旋转均匀受热、动态向前运动，可实现动态高效烧结。相比较静态烧结，可大幅缩短烧结时间，提高热能利用效率，烧结温度更均匀。可直接获得粉状产品，形貌结构均一、电化学性能优秀，且有很好的一致性。但是，高级粉体在升温烧结过程中（尤其是350～600℃），粉体材料的粘性会大幅增加，加上回转窑贴壁效应，此过程发生时，材料很容易便粘在回转窑的陶瓷内胆上，且不易掉落实。同样易发生过烧、生烧，甚至两者同时发生的夹生现象，新问题也很难克服。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种基于ω型回转窑和环形炉组合烧结粉体材料的方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种基于ω型回转窑和环形炉组合烧结粉体材料的方法，包括以下步骤：
1）、采用气氛保护式连续金属涂层内胆回转窑对高级粉体材料进行预热脱水处理，备用；
2）、采用气氛保护式连续环形炉对高级粉体材料进行升温、烧结反应；
3）、采用气氛保护式连续复合陶瓷内胆回转窑对高级粉体材料进行强制冷却
本发明的有益效果：采用本发明生产的高级粉体材料的纯净度、烧结均匀性更高，且能耗保持在较低水平，且热效率高，更节能、环保，静态与动态高效烧结相组合，既能保证烧结温度均匀，还不结圈，气氛控制更加简洁、方便，可以满足非金属接触，强腐蚀性能产品的烧结要求，烧结过程不用匣钵，将回转窑与环形炉的特性完美给合。
具体实施方式
本发明涉及一种基于ω型回转窑和环形炉组合烧结粉体材料的方法，包括以下步骤：
1）、采用气氛保护式连续金属涂层内胆回转窑对高级粉体材料进行预热脱水处理，备用；
2）、采用气氛保护式连续环形炉对高级粉体材料进行升温、烧结反应；
3）、采用气氛保护式连续复合陶瓷内胆回转窑对高级粉体材料进行强制冷却
采用本发明生产的高级粉体材料的纯净度、烧结均匀性更高，且能耗保持在较低水平，且热效率高，更节能、环保，静态与动态高效烧结相组合，既能保证烧结温度均匀，还不结圈，气氛控制更加简洁、方便，可以满足非金属接触，强腐蚀性能产品的烧结要求，烧结过程不用匣钵，将回转窑与环形炉的特性完美给合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。