一种隔热盒的固定结构、底壳组件及燃气灶的制作方法

本发明涉及生活器具领域，具体涉及一种隔热盒的固定结构、底壳组件及燃气灶。

背景技术

燃气灶在工作一定时间后，炉头和面板的温度会上升，由于热传导和热辐射，底壳内部脉冲点火器和电池温度也会在一定程度上升高。为了防止脉冲点火器和电池温度过高而造成安全隐患或影响灶具使用寿命，特在其脉冲点火器和电池上面增加一个隔热盖，防止它们温度上升过高。目前市场上绝大部分隔热盖的固定方式都是通过螺钉固定在底壳上，其中大部分需要两颗螺钉，少部分甚至需要四颗螺钉，不仅增加了产线员工的组装工作量，而且还增加了生产成本。

针对上述问题，中国专利文献cn204460364u公开了一种隔热罩及灶具，其中，隔热罩包括：壳体和多个插片，壳体具有容纳腔，电子元件设置在容纳腔内；多个插片设置在壳体上；其中，固定板上设置有多个插槽，插片插入插槽内，以将壳体固定在固定板上。

上述专利文献的隔热罩在组装时，先将电子元件安装在壳体的容纳腔内，然后通过将壳体的一端上的插片插入固定板上的插槽内，再按压壳体的另一端上的侧板使之变形，从而将该侧板上的插片插入固定板上的对应的插槽内。由于隔热罩组装时，需要按压侧板，不仅容易导致壳体在多次安装拆卸后变形，而且由于壳体内安装了电子元件后，侧板的变形程度也会受电子元件的限制，因此不仅存在组装不方便的问题，而且存在隔热罩固定后稳定性差的问题。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔热罩采用插片与插槽配合的方式进行组装，存在组装不方便，多次拆卸后，隔热盒易变形的缺陷，从而提供一种安装方便，安装时不会导致隔热盒变形的固定结构、底壳组件及燃气灶。

为解决上述技术问题，本发明的一种隔热盒的固定结构，适于将隔热盒固定在第一对象上，包括：

至少一个固定限位结构、至少一个弹性限位结构，所述固定限位结构与所述弹性限位结构相对设置在所述第一对象上；

至少一个第一侧耳、至少一个第二侧耳，所述第一侧耳与所述第二侧耳分别设置在所述隔热盒的两相对设置的外侧壁上；

所述隔热盒通过所述第一侧耳插入对应的所述固定限位结构内，所述第二侧耳与对应的所述弹性限位结构结合固定在所述第一对象上。

所述第二侧耳上设有通孔；

所述隔热盒在外力作用下，沿所述第一对象的表面，朝所述第一侧耳插入所述固定限位结构内的方向移动时，所述弹性限位结构在所述隔热盒的挤压下向下变形，并随着所述隔热盒向所述固定限位结构方向的平移，所述弹性限位结构逐渐恢复形变，直至与所述第二侧耳的所述通孔对准时，完全恢复形变的所述弹性限位结构插入所述通孔内；

所述隔热盒在外力作用下，沿所述第一对象的表面，朝所述第一侧耳退出所述固定限位结构内的方向移动时，所述弹性限位结构在所述隔热盒的挤压下向下变形直至脱出所述第二侧耳的所述通孔，所述弹性限位结构恢复到未受压的正常状态，所述第一侧耳退出所述固定限位结构内。

所述弹性限位结构包括：

弹性悬臂，第一端连接在所述第一对象上，第二端为自由端；

卡扣，第一端设置在所述弹性悬臂上，第二端相对所述弹性悬臂翘起；

所述隔热盒朝所述第一侧耳插入所述固定限位结构内的方向移动时，所述隔热盒向下挤压所述卡扣使所述卡扣与所述弹性悬臂向下发生形变，并随着所述隔热盒向所述固定限位结构方向的平移，所述卡扣、所述弹性悬臂逐渐恢复形变，直至所述第二侧耳上的通孔与所述卡扣对准时，完全恢复形变的所述卡扣插入所述通孔内；

所述隔热盒朝所述第一侧耳退出所述固定限位结构内的方向移动时，所述隔热盒向下挤压所述卡扣，所述卡扣、所述弹性悬臂向下变形直至所述卡扣脱出所述通孔，所述卡扣、所述弹性悬臂恢复到未受压的正常状态，所述第一侧耳退出所述固定限位结构。

所述第一对象上开设有第一通槽，所述弹性悬臂处于所述第一通槽内，且所述弹性悬臂的第一端连接在所述第一通槽的槽壁上，所述弹性悬臂的第二端能够在所述第一通槽内向下弯曲或向上恢复形变。

所述弹性悬臂上开设有第二通槽，且所述卡扣的第一端连接在所述第二通槽的槽壁上，所述卡扣的第二端处于所述第二通槽外，相对所述弹性悬臂翘起。

所述固定限位结构具有适合所述第一侧耳插入的限位通槽。

所述第一侧耳、所述第二侧耳均处于同一平面内设置。

所述第一侧耳、所述第二侧耳各设有一个，且呈一直线设置。

本发明的一种底壳组件，包括底壳，安装在所述底壳上的电子元件，以及固定在所述底壳上，且罩设在所述电子元件上的隔热盒，所述隔热盒通过如上所述的隔热盒的固定结构固定在所述底壳上，其中所述第一对象为燃气灶的底壳。

所述隔热盒包括顶板，以及连接在所述顶板上的若干侧板，所述侧板上设有过线槽/孔。

所述第二侧耳所在的所述侧板上设有两个第一过线槽/孔，与所述第二侧耳相邻的所述侧板上设有一个第二过线槽/孔。

所述底壳上开设有安装孔，所述安装孔用于安装电子元件，所述固定限位结构、所述弹性限位结构分别设于所述安装孔的两侧。

所述电子元件包括脉冲点火器。

本发明的一种燃气灶，具有如上所述的底壳组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、在本发明中，隔热盒通过第一侧耳插入固定限位结构内，第二侧耳与所述弹性限位结构结合固定在第一对象上。这样的隔热盒的固定结构不仅制造成本低，而且拆装方便，更重要的是，由于弹性限位结构是设置在第一对象上，因此，在多次拆装时，不会导致隔热盒变形。

2、在本发明中，弹性限位结构包括弹性悬臂，以及设置在弹性悬臂上的卡扣，通过卡扣扣入第二侧耳上的通孔内进行结合限位，这样的结构装配起来更简单，而且能够与固定限位结构配合起来，将隔热盒稳定地连接在第一对象上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、为本发明的底壳组件的分解图；

图2、为图1的组装示意图；

图3、为图1a处的局部放大图；

图4、为图1b处的局部放大图；

图5、为本发明的隔热罩的立体图；

附图标记说明：

1-底壳，11-弹性悬臂，12-卡扣，13-安装孔，14-固定限位结构，2-隔热盒,21-第一侧耳，22-第二侧耳，23-第二过线槽/孔，24-第一过线槽/孔，3-脉冲点火器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-5所示，本发明的一种隔热盒的固定结构，适于将隔热盒2固定在第一对象上，包括：

至少一个固定限位结构14、至少一个弹性限位结构，所述固定限位结构14与所述弹性限位结构相对设置在所述第一对象上；

至少一个第一侧耳21、至少一个第二侧耳22，所述第一侧耳21与所述第二侧耳22分别设置在所述隔热盒2的两相对设置的外侧壁上；

所述隔热盒2通过所述第一侧耳21插入对应的所述固定限位结构14内，所述第二侧耳22与对应的所述弹性限位结构结合固定在所述第一对象上。这样的隔热盒的固定结构不仅制造成本低，而且拆装方便，更重要的是，由于弹性限位结构是设置在第一对象上，因此，在多次拆装时，不会导致隔热盒2变形。

进一步的，为了进一步便于隔热盒的拆装，优选所述第二侧耳22上设有通孔；

所述隔热盒2在外力作用下，沿所述第一对象的表面，朝所述第一侧耳21插入所述固定限位结构14内的方向移动时，所述弹性限位结构在所述隔热盒2的挤压下向下变形，并随着所述隔热盒2向所述固定限位结构14方向的平移，所述弹性限位结构逐渐恢复形变，直至与所述第二侧耳22的所述通孔对准时，完全恢复形变的所述弹性限位结构插入所述通孔内；

所述隔热盒2在外力作用下，沿所述第一对象的表面，朝所述第一侧耳21退出所述固定限位结构14内的方向移动时，所述弹性限位结构在所述隔热盒2的挤压下向下变形直至脱出所述第二侧耳22的所述通孔，所述弹性限位结构恢复到未受压的正常状态，所述第一侧耳21退出所述固定限位结构14内。

这样在安装隔热盒2时，仅需驱动隔热盒2沿第一对象的表面向第一侧耳21插入固定限位结构14内的方向移动到位，即可使得弹性限位结构与第二侧耳22结合；在拆卸隔热盒2时，仅需驱动隔热盒2朝所述第一侧耳21脱出所述固定限位结构14内的方向移动，即可使得弹性限位结构与第二侧耳脱离结合，因此，安装拆卸非常方便。

弹性限位结构的结构可以有多种，在本实施例中优选所述弹性限位结构包括：

弹性悬臂11，第一端连接在所述第一对象上，第二端为自由端；

卡扣12，第一端设置在所述弹性悬臂11上，第二端相对所述弹性悬臂11翘起；

所述隔热盒2朝所述第一侧耳21插入所述固定限位结构14内的方向移动时，所述隔热盒2向下挤压所述卡扣12使所述卡扣12与所述弹性悬臂11向下发生形变，并随着所述隔热盒2向所述固定限位结构14方向的平移，所述卡扣12、所述弹性悬臂11逐渐恢复形变，直至所述第二侧耳22上的通孔与所述卡扣12对准时，完全恢复形变的所述卡扣12插入所述通孔内；

所述隔热盒2朝所述第一侧耳21退出所述固定限位结构14内的方向移动时，所述隔热盒2向下挤压所述卡扣12，所述卡扣12、所述弹性悬臂11向下变形直至所述卡扣12脱出所述通孔，所述卡扣12、所述弹性悬臂11恢复到未受压的正常状态，所述第一侧耳21退出所述固定限位结构14。

这样的弹性限位结构的结构简单，制造成本高，而且卡扣12插入第二侧耳22的通孔后，能够配合固定限位结构，将隔热盒2稳定地连接在第一对象上。弹性悬臂11的设置能够保证卡扣12具有足够的弹性。

具体的，所述第一对象上开设有第一通槽，所述弹性悬臂11处于所述第一通槽内，且所述弹性悬臂11的第一端连接在所述第一通槽的槽壁上，所述弹性悬臂11的第二端能够在所述第一通槽内向下弯曲或向上恢复形变。

所述弹性悬臂上开设有第二通槽，且所述卡扣12的第一端连接在所述第二通槽的槽壁上，所述卡扣12的第二端处于所述第二通槽外，相对所述弹性悬臂翘起。

所述固定限位结构14具有适合所述第一侧耳21插入的限位通槽。优选第一侧耳21伸进限位通槽内，并稍微穿过来一部分，这样让隔热盒2的第一侧耳21的端部不搂在底壳1外侧，也可以防止使用或安装过程中不小心碰到划伤，而且也更美观。

第一侧耳21可以设置多个、第二侧耳22也可以设置多个，与之配合限位的弹性限位结构，固定限位结构14也可以分别设置多个，如图5所示，为了进一步便于隔热盒滑动安装在第一对象上，在本实施例中，优选所述第一侧耳21、所述第二侧耳22各设有一个，且处于同一平面内，呈一直线设置。

如图1-2所示，本发明的一种底壳组件，包括底壳1，安装在所述底壳1上的电子元件，以及固定在所述底壳1上，且罩设在所述电子元件上的隔热盒2，所述隔热盒2通过如上所述的隔热盒的固定结构固定在所述底壳1上，其中所述第一对象为燃气灶的底壳1。本发明的燃气灶因使用上述的隔热盒的固定结构，不仅装配简单方便，而且还可以降低成本。

为了便于电子元件的进线、出线，所述隔热盒2包括顶板，以及连接在所述顶板上的若干侧板，所述侧板上设有过线槽/孔。优选过线槽/孔周边做翻边处理，防止锋利的边对导线造成损坏。

在本实施例中，优选所述第二侧耳22所在的所述侧板上设有两个第一过线槽/孔24，与所述第二侧耳22相邻的所述侧板上设有一个第二过线槽/孔23。

所述底壳1上开设有安装孔13，所述安装孔13用于安装电子元件，所述固定限位结构14、所述弹性限位结构分别设于所述安装孔13的两侧。

电子元件可以为脉冲点火器3，也可以为与脉冲点火器3与电池盒的一体结构等，在本实施例中，优选所述电子元件包括脉冲点火器3。

本发明的燃气灶，具有如上所述的底壳组件。

本发明的隔热盒安装在底壳上的安装过程：

在装隔热盒2的时候，先把隔热盒2与固定限位结构14处配合的第一侧耳21对准固定限位结构14的限位通槽处，然后往里面推，同时施加一个稍微向下的力，使隔热盒2的第二侧耳22端那个平面压住卡扣12使该部分产生弹性变形，然后在隔热盒2向固定限位结构14移动过程中，隔热盒2的第二侧耳22上的通孔会顺利卡进卡扣12里面。待隔热盒第一侧耳顶住固定限位结构14后将作用力解除，底壳1弹性变形消失，恢复正常，此时隔热盒2已经固定在底壳1上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。