一种合成革生产用热回收装置的制作方法

本发明涉及合成革生产设备，具体是一种合成革生产用热回收装置。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

在合成革的烘干处理中余热的温度仍然在400摄氏度以上，这些温度如果直接排出到大气中，不但污染了环境，造成温室效应，而且还造成了能源浪费；该装置是将余热通入水源，将其回收，在经过散热装置排出，提高了资源的利用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种合成革生产用热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合成革生产用热回收装置，包括烘干箱；所述烘干箱的内部中部设置有安装板；所述安装板的下端一侧通过螺栓连接固定安装有转动电机；所述转动电机上固定连接有主动锥齿轮；所述主动锥齿轮通过齿轮咬合与从动锥齿轮转动连接；所述从动锥齿轮固定套接在螺纹杆的一侧；所述螺纹杆的中部固定套接有限位块，且在限位块的两端螺纹的旋向相反，在限位块的两侧通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块；所述螺纹滑块上通过螺栓连接转动安装有转动杆；所述转动杆的上端均通过螺栓连接转动安装在连接块上；所述连接块的上端焊接固定有移动杆；所述移动杆向上贯穿连接移动框，且其上端焊接固定有移动块；所述移动块的两侧通过螺栓连接转动安装有加热板；所述加热板上安装有加热盘；所述加热盘的型号为xt-d94，其设置有六个对称的固定分布在加热板上端面；加热板的正上方设置有烘干板；所述烘干板由硬质的铁丝网制成，其正上方设置有水箱；所述水箱的上端焊接固定在烘干箱的内壁上，其与外部的水源连接，且通过抽水泵将其内部加热完成的水运输到出水管中；所述出水管的一侧通过密封阀连接在预热箱中，且贯穿预热箱与散热板连接；所述散热管的前后两端均固定连接在预热箱的内壁上；预热箱的内部中部固定焊接有预热板；预热箱的下端一侧固定焊接有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的两端转动安装在烘干箱的下端内壁中，且在连接处设置有连接轴承；所述连接轴承设置有两个，镶嵌安装在烘干箱的内壁中。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹滑块设置有两个，其下端均通过连接轴与滑块固定连接；所述滑块滑动安装在滑槽的内部；所述滑槽镶嵌安装在烘干箱的下端内壁中。

作为本发明进一步的方案：所述连接块滑动设置在滑动框的内部；所述连接框的上部固定贯穿连接在安装板的中部内壁中。

作为本发明进一步的方案：所述加热板设置有两个，其上端通过螺栓连接转动安装在连接框上；所述连接框的两侧焊接固定在烘干箱的内壁中。

作为本发明再进一步的方案：所述散热管由铝合金制成，其另一侧连接有入水管；所述入水管的另一端通过密封阀固定连接在烘干箱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置螺纹杆、转动杆和加热板，可以改变加热盘的安装角度，进而调节其加热速率，满足不同的加热工作需求。

2、通过设置加热盘在加热板的带动下上下移动，在烘干工作开始时需要给预热装置加热，调整其安装角度，使得其倾斜设置，可以集中为上方的加热装置加热，快速完成对预热装置的升温工作，加热完成后调整其角度使其水平放置，提高烘干效率节省时间。

3、通过设置预热箱可以将预热回收到其内部，为合成革预热处理，提高了热源的利用率，且加快了合成革的烘干效率。

4、通过设置该装置结构简单，操作方便，可以高效快捷的将合成革烘干生产中的余热回收处理，值得推广使用。

附图说明

图1为一种合成革生产用热回收装置的结构示意图。

图2为一种合成革生产用热回收装置中散热管的结构示意图。

图3为一种合成革生产用热回收装置中烘干板的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、预热箱；3、预热板；4、散热管；5、出水管；6、入水管；7、密封阀；8、抽水泵；9、水箱；10、烘干板；11、加热盘；12、连接框；13、移动块；14、转动电机；15、连接轴承；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、移动杆；19、滑块；20、连接块；21、滑动框；22、转动杆；23、螺纹滑块；24、滑槽；25、螺纹杆；26、安装板；27、加热板；28、烘干箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种合成革生产用热回收装置，包括烘干箱28；所述烘干箱28的内部中部设置有安装板26，为烘干合成革提供加工空间，且为其内部的烘干设备提供安装空间；所述安装板26的下端一侧通过螺栓连接固定安装有转动电机14，为其上端的工作部件提供安装空间；所述转动电机14上固定连接有主动锥齿轮16，是整个转动部件的动力来源；所述主动锥齿轮16通过齿轮咬合与从动锥齿轮17转动连接，将转动电机14的动能传递到指定的移动部件上；所述从动锥齿轮17固定套接在螺纹杆25的一侧，传递动能；所述螺纹杆25的两端转动安装在烘干箱28的下端内壁中，且在连接处设置有连接轴承15，在转动电机14的带动下转动，进而带动其上的连接部件移动；所述连接轴承15设置有两个，镶嵌安装在烘干箱28的内壁中，连接转动部件；螺纹杆25的中部固定套接有限位块，且在限位块的两端螺纹的旋向相反，在限位块的两侧通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块23；所述螺纹滑块23设置有两个，其下端均通过连接轴与滑块19固定连接，在螺纹杆25的带动下移动，进而带动转动装置移动；所述滑块19滑动安装在滑槽24的内部，用于限制螺纹滑块23的移动位置，使其在螺纹杆25向两侧移动，防止其发生转动；所述滑槽24镶嵌安装在烘干箱28的下端内壁中；螺纹滑块23上通过螺栓连接转动安装有转动杆22；所述转动杆22的上端均通过螺栓连接转动安装在连接块20上，在螺纹杆23的带动下转动，进而带动其上端的连接部件上下移动；所述连接块20滑动设置在滑动框21的内部；所述连接框21的上部固定贯穿连接在安装板26的中部内壁中，为移动装置提供安装空间；连接块20的上端焊接固定有移动杆18；所述移动杆18向上贯穿连接移动框21，且其上端焊接固定有移动块13，连接移动部件；所述移动块13的两侧通过螺栓连接转动安装有加热板27；所述加热板27设置有两个，其上端通过螺栓连接转动安装在连接框12上，其上端用于安装加热装置，且在移动块13的带动下转动，进而改变加热装置的安装高度；所述连接框12的两侧焊接固定在烘干箱28的内壁中，为装置提供移动空间；加热板27上安装有加热盘11；所述加热盘11的型号为xt-d94，其设置有六个对称的固定分布在加热板27上端面，其可以将电能转换成热能，在加热板27的带动下上下移动，在烘干工作开始时需要给预热装置加热，调整其安装角度，使得其倾斜设置，可以集中为上方的加热装置加热，快速完成对预热装置的升温工作，加热完成后调整其角度使其水平放置，提高烘干效率节省时间；加热板27的正上方设置有烘干板10；所述烘干板10由硬质的铁丝网制成，其正上方设置有水箱9，其上端用于放置待烘干的合成革；所述水箱9的上端焊接固定在烘干箱28的内壁上，其与外部的水源连接，且通过抽水泵8将其内部加热完成的水运输到出水管5中；所述出水管5的一侧通过密封阀7连接在预热箱2中，且贯穿预热箱2与散热板4连接；所述散热管4由铝合金制成，其另一侧连接有入水管6，可以将热水的热量分散在预热箱2中；所述入水管6的另一端通过密封阀7固定连接在烘干箱28上，将冷却的水源引入水箱9中，提高水资源的利用率；散热管4的前后两端均固定连接在预热箱2的内壁上；预热箱2的内部中部固定焊接有预热板3，为预热装置提供安装空间，将合成革预热，可以提高后续的烘干效率；所述预热板3的上端用于放置合成革；预热箱2的下端一侧固定焊接有支撑腿1；所述支撑腿1用于支撑预热箱2的重量，防止其发证偏移。

本发明的工作原理是：装置使用时为加热盘11通电，启动转动电机14调节加热板27的安装角度，使其倾斜设置，使得加热盘11的热量集中到水箱9上，提高其加热效率，当水温提高到指定温度时，启动抽水泵8将热水抽进预热箱2内部的散热管4中，为预热箱加热，将合成革放置在预热板3上预热；预热完成后将合成革放在烘干箱28中的烘干板10上，启动转动电机14，使得加热板27水平放置，使得热量均匀的散发到烘干箱28中，将合成革烘干，且在烘干工作进行的同时，余热将通过水箱9收集到预热箱2中，进行预热工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。