一种控制具有可变加热速率的燃料加热水加热设备的制作方法

本发明属于热水器相关技术领域，具体涉及一种控制具有可变加热速率的燃料加热水加热设备。

背景技术：

热水器大多以储水式电热水器为主，储水式电热水器按结构形式来划分，可分为封闭式和出口敞开式，由于出口敞开式热水器用途单一，所以消费者使用较多的是封闭式电热水器，众所周知，热泵与家用热水器相结合，其中热气体用于与热水器循环的水进行热交换，以提供额外的热源来加热水，这通常导致复杂的设备集成在一起单元。

现有的加热设备技术存在以下问题：现有的大部分热水器均设置有贮水的水箱及进出水管，进出水管若直接插入水箱的进出水口中，由于孔壁不光滑不整洁受力不均变形损坏等从而存在一定的间隙，当紧固进出水管或受到发泡料向外挤压时，容易将防溢料装置带出，造成发泡料外渗，同时热水器使用长时间之后可能会使得发生漏电的现象，严重时危害人体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种控制具有可变加热速率的燃料加热水加热设备，以解决上述背景技术中提出的现有的大部分热水器均设置有贮水的水箱及进出水管，进出水管若直接插入水箱的进出水口中，由于孔壁不光滑不整洁受力不均变形损坏等从而存在一定的间隙，当紧固进出水管或受到发泡料向外挤压时，容易将防溢料装置带出，造成发泡料外渗，同时热水器使用长时间之后可能会使得发生漏电的现象，严重时危害人体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制具有可变加热速率的燃料加热水加热设备，包括底座与加热筒，所述底座的上端设置有加热筒，所述底座与加热筒通过焊接连接，所述加热筒的下端外侧右端设置有引火器，所述加热筒的上端设置有固定端，所述加热筒与固定端通过螺栓固定连接，所述加热筒的下端外侧一周分别呈对称设置有散热窗，所述加热筒与散热窗通过套接连接，所述固定端的上端设置有端盖，所述固定端与端盖通过螺栓固定连接，所述端盖的下端右侧设置有冷水进水管，所述端盖与冷水进水管通过法兰固定连接，所述端盖的下端左侧设置有防电墙装置，所述端盖与防电墙装置通过法兰固定连接，所述防电墙装置的左端设置有热水出水管，所述防电墙装置与热水出水管通过套接连接，所述防电墙装置的左端设置有流量传感器，所述流量传感器与热水出水管通过套接连接，所述端盖的上端表端设置有防溢料装置，所述端盖与防溢料装置通过焊接连接，所述防溢料装置的上端设置有烟道连接出口，所述防溢料装置与烟道连接出口通过焊接连接，所述引火器的内侧设置有电燃枪，所述引火器与电燃枪通过电性连接，所述电燃枪的下端设置有控制气体阀，所述控制气体阀的右端设置有加热座，所述加热座的上端设置有燃烧室，所述加热座与燃烧室通过套接连接，所述加热座的上端设置有排烟道，所述排烟道的外侧一周设置有导水管，所述导水管与冷水进水管通过法兰固定连接，所述导水管的外侧一周设置有内腔，所述内腔为内部中空的圆柱体结构，所述排烟道的上端设置有排烟固定阀，所述排烟道与排烟固定阀通过内部螺纹旋转连接，所述排烟固定阀的上端设置有空气热交换器，所述空气热交换器的右端设置有集热片，所述空气热交换器与集热片通过螺栓固定连接，所述空气热交换器的外侧一周设置有散热入口室，所述空气热交换器与散热入口室的连接处设置有一个圆形的孔洞，所述引火器与电源开关电性连接，所述流量传感器与电源开关电性连接，所述空气热交换器与电源开关电性连接。

优选的，所述防溢料装置的组成包括有标示口、定位柱、卡抓、主体、连接孔和固定板，所述固定板的内部外侧设置有标示口，所述固定板的上端设置有主体，所述主体的上端内部设置有连接孔，所述主体的下端与固定板相交处设置有卡抓，所述卡抓的右端设置有定位柱，所述防溢料装置通过固定板与端盖通过螺栓固定连接。

优选的，所述防电墙装置的组成包括有塑套、外套管、内套管、密封垫圈和防电墙本体，所述防电墙本体的上端内部设置有密封垫圈，所述密封垫圈的上端设置有塑套，所述塑套的上端设置有内套管，所述内套管的上端设置有外套管，所述防电墙装置通过内套管与热水出水管通过套接连接。

优选的，所述流量传感器的组成包括有控制阀、管体、连接管口、套管、延伸管和水温传感器，所述管体的上端设置有连接管口，所述管体的中段外侧设置有套管，所述套管的左侧外端设置有控制阀，所述套管的右端设置有延伸管，所述延伸管的左端设置有水温传感器，所述流量传感器通过管体与热水出水管通过套接连接。

优选的，所述空气热交换器的组成包括有底板、连接孔洞、导热翅片、外壁和卡接槽，所述底板的上端表端设置有连接孔洞，所述底板的上端设置有外壁，所述外壁的内部设置有卡接槽，所述卡接槽的内部设置有导热翅片，所述空气热交换器通过底板与端盖通过螺栓固定连接。

优选的，所述空气热交换器是由导热翅片和回型导管组成的，所述空气热交换器共设置有两个并且两个空气热交换器呈对称布置，所述空气热交换器的导热翅片形成一叠间隔开的水平翅片并且水平翅片围绕入口腔室和出口腔室之间的多个导管插入。

优选的，所述冷水进水管与热水出水管分别呈对称设置在端盖的左右两端，所述冷水进水管与热水出水管与端盖均都通过法兰固定连接。

优选的，所述加热筒为圆柱体结构，所述加热筒的直径为三十厘米，所述加热筒为内部中空的矩形体结构，所述加热筒的尺寸分别为高度为四十厘米并且宽度为二十厘米，所述加热筒的外端涂抹有一层绝缘涂料并且该层绝缘涂料的厚度为三毫米厚。

优选的，所述排烟道为内部中空的圆柱体结构，所述排烟道的高度为三十五厘米并且截面直径为四厘米，所述排烟道的内部填充有不同形状的过滤网并且均匀布置在排烟道的内部。

优选的，所述塑套为具有粘接性的材料，所述塑套共设置有两个，两个所述塑套分别呈对称设置在内套管的左右两端并且塑套与内套管紧密贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种控制具有可变加热速率的燃料加热水加热设备，具备以下有益效果：本发明一种控制具有可变加热速率的燃料加热水加热设备中该结构改变了现有防电墙组件的结构，使内外套管分体安装在热水器的冷水进出水管上，使得装配简单，尤其是更换内套管非常方便，对因干烧等情况造成的内套管损坏的防电墙组件，可单独更换内套管，降低了材料成本，对进出水管安装方向有要求的电热水器可实现防电墙的安装使用，增强其防电功能，增强热水器的安全性，热水器进出水口的防溢料装置通过保留原有的封闭压槽，并增设卡抓，增加了倒扣量，固定牢靠，有效解决了因发泡料向外挤压造成防溢料装置脱落的问题，且防溢料装置整体为椭圆形结构，与卷筒后外壳的椭圆形水管口配合更紧密，其底板设置有一定的弧度，与外壳中桶的弧面配合更紧密，贴合无间隙，起到更好的防溢料作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的可变加热速率的燃料加热水加热设备结构示意图；

图2为本发明提出的可变加热速率的燃料加热水加热设备内部结构示意图；

图3为本发明提出的防溢料装置结构示意图；

图4为本发明提出的防电墙装置结构示意图；

图5为本发明提出的流量传感器结构示意图；

图6为本发明提出的导烟座结构示意图；

图中：1、引火器；2、加热筒；3、固定端；4、冷水进水管；5、端盖；6、烟道连接出口；7、防溢料装置；71、标示口；72、定位柱；73、卡抓；74、主体；75、连接孔；76、固定板；8、防电墙装置；81、塑套；82、外套管；83、内套管；84、密封垫圈；85、防电墙本体；9、流量传感器；91、控制阀；92、管体；93、连接管口；94、套管；95、延伸管；96、水温传感器；10、热水出水管；11、散热窗；12、底座；13、控制气体阀；14、加热座；15、燃烧室；16、导水管；17、内腔；18、散热入口室；19、集热片；20、空气热交换器；201、底板；202、连接孔洞；203、导热翅片；204、外壁；205、卡接槽；21、排烟固定阀；22、排烟道；23、电燃枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种控制具有可变加热速率的燃料加热水加热设备，包括底座12与加热筒2，底座12的上端设置有加热筒2，底座12与加热筒2通过焊接连接，加热筒2的下端外侧右端设置有引火器1，加热筒2的上端设置有固定端3，加热筒2与固定端3通过螺栓固定连接，加热筒2的下端外侧一周分别呈对称设置有散热窗11，加热筒2与散热窗11通过套接连接，固定端3的上端设置有端盖5，固定端3与端盖5通过螺栓固定连接，端盖5的下端右侧设置有冷水进水管4，端盖5与冷水进水管4通过法兰固定连接，端盖5的下端左侧设置有防电墙装置8，端盖5与防电墙装置8通过法兰固定连接，防电墙装置8的左端设置有热水出水管10，防电墙装置8与热水出水管10通过套接连接，防电墙装置8的左端设置有流量传感器9，流量传感器9与热水出水管10通过套接连接，端盖5的上端表端设置有防溢料装置7，端盖5与防溢料装置7通过焊接连接，防溢料装置7的上端设置有烟道连接出口6，防溢料装置7与烟道连接出口6通过焊接连接，引火器1的内侧设置有电燃枪23，引火器1与电燃枪23通过电性连接，电燃枪23的下端设置有控制气体阀13，控制气体阀13的右端设置有加热座14，加热座14的上端设置有燃烧室15，加热座14与燃烧室15通过套接连接，加热座14的上端设置有排烟道22，排烟道22的外侧一周设置有导水管16，导水管16与冷水进水管4通过法兰固定连接，导水管16的外侧一周设置有内腔17，内腔17为内部中空的圆柱体结构，排烟道22的上端设置有排烟固定阀21，排烟道22与排烟固定阀21通过内部螺纹旋转连接，排烟固定阀21的上端设置有空气热交换器20，空气热交换器20的右端设置有集热片19，空气热交换器20与集热片19通过螺栓固定连接，空气热交换器20的外侧一周设置有散热入口室18，空气热交换器20与散热入口室18的连接处设置有一个圆形的孔洞，引火器1与电源开关电性连接，流量传感器9与电源开关电性连接，空气热交换器20与电源开关电性连接。

进一步，防溢料装置7的组成包括有标示口71、定位柱72、卡抓73、主体74、连接孔75和固定板76，固定板76的内部外侧设置有标示口71，固定板76的上端设置有主体74，主体74的上端内部设置有连接孔75，主体74的下端与固定板76相交处设置有卡抓73，从而可以使得在卡抓73的作用下使得连接的更加的紧密，卡抓73的右端设置有定位柱72，防溢料装置7通过固定板76与端盖5通过螺栓固定连接。

进一步，防电墙装置8的组成包括有塑套81、外套管82、内套管83、密封垫圈84和防电墙本体85，防电墙本体85的上端内部设置有密封垫圈84，密封垫圈84的上端设置有塑套81，从而可以更好的进行工作，塑套81的上端设置有内套管83，内套管83的上端设置有外套管82，防电墙装置8通过内套管83与热水出水管10通过套接连接。

进一步，流量传感器9的组成包括有控制阀91、管体92、连接管口93、套管94、延伸管95和水温传感器96，从而可以实时的进行对水温的检测，管体92的上端设置有连接管口93，管体92的中段外侧设置有套管94，套管94的左侧外端设置有控制阀91，套管94的右端设置有延伸管95，延伸管95的左端设置有水温传感器96，流量传感器9通过管体92与热水出水管10通过套接连接。

进一步，空气热交换器20的组成包括有底板201、连接孔洞202、导热翅片203、外壁204和卡接槽205，底板201的上端表端设置有连接孔洞202，底板201的上端设置有外壁204，外壁204的内部设置有卡接槽205，卡接槽205的内部设置有导热翅片203，从而可以使得内部的热量能够充分进行利用工作，空气热交换器20通过底板201与端盖5通过螺栓固定连接。

进一步，空气热交换器20是由导热翅片203和回型导管组成的，空气热交换器20共设置有两个并且两个空气热交换器20呈对称布置，从而可以使得散热能够更加的快速，空气热交换器20的导热翅片203形成一叠间隔开的水平翅片并且水平翅片围绕入口腔室和出口腔室之间的多个导管插入。

进一步，冷水进水管4与热水出水管10分别呈对称设置在端盖5的左右两端，从而可以使得水流的速度能够匀速，冷水进水管4与热水出水管10与端盖5均都通过法兰固定连接。

进一步，加热筒2为圆柱体结构，加热筒2的直径为三十厘米，加热筒2为内部中空的矩形体结构，从而可以容纳更多的水源进行加热，加热筒2的尺寸分别为高度为四十厘米并且宽度为二十厘米，加热筒2的外端涂抹有一层绝缘涂料并且该层绝缘涂料的厚度为三毫米厚。

进一步，排烟道22为内部中空的圆柱体结构，排烟道22的高度为三十五厘米并且截面直径为四厘米，从而可以使得内部产生的烟能够及时的进行排出，排烟道22的内部填充有不同形状的过滤网并且均匀布置在排烟道22的内部。

进一步，塑套81为具有粘接性的材料，塑套81共设置有两个，两个塑套81分别呈对称设置在内套管83的左右两端并且塑套81与内套管83紧密贴合，从而可以使得不会发生触电的情况。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当需要使用时，首先将水源从冷水进水管4中接通，使得装配简单，尤其是更换内套管83非常方便，对因干烧等情况造成的内套管83损坏的防电墙组件，可单独更换内套管83，降低了材料成本，同时两个塑套81分别呈对称设置在内套管83的左右两端并且塑套81与内套管83紧密贴合，从而可以使得不会发生触电的情况，对冷水进水管4和热水出水管10的安装方向有要求的电热水器可实现防电墙的安装使用，增强其防电功能，增强热水器的安全性，热水器进出水口的防溢料装置7通过保留原有的封闭压槽，并增设卡抓73，增加了倒扣量，固定牢靠，有效解决了因发泡料向外挤压造成防溢料装置7脱落的问题，且防溢料装置7整体为椭圆形结构，与卷筒后外壳的椭圆形水管口配合更紧密，其固定板76设置有一定的弧度，与外壳中桶的弧面配合更紧密，贴合无间隙，控制阀91的型号为不锈钢法兰式中高压tm54-40hp型号，流量传感器9的型号为pt124g-650，水温传感器96，能够提供指示热水器内热水温度的输出。水温传感器96和可选传感器与控制器通信，使得控制器可以监视水温传感器96的输出，流量传感器9可以连接到冷水进水管4，以监视供水给热水器的水的流量，并且排烟道22为内部中空的圆柱体结构，排烟道22的高度为三十五厘米并且截面直径为四厘米，从而可以使得内部产生的烟能够及时的进行排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。