一种小型模块化溶液调湿机组的制作方法

本发明涉及一种空调设备，具体涉及一种小型模块化的溶液调湿机组。

背景技术：

在空调领域，夏季通常需要对空气进行降温除湿处理。传统的空调系统中主要采用冷凝除湿处理方式，即采用制冷机制备出低温的冷却水，通过冷却水在表冷器中循环与空气进行热量交换，将空气温度降低到露点以下并凝结出水分，从而实现对空气的除湿目的。这种处理方式不但制冷机的性能系数较低，而且除湿后的空气需要再热才能达到送风要求，造成了能源的二次浪费。为解决传统空调系统除湿方式存在的缺陷，本领域技术人员研发了多种类型的溶液除湿机组，其将具有调湿功能的盐溶液作为工作介质与空气直接接触并进行热湿交换，以实现对空气的除湿目的。溶液除湿方式和传统冷凝除湿方式相比，有利于低品位能源的利用，且能除去空气中的尘埃、细菌、霉菌等有害物质，提高了空气的品质。但现有的溶液除湿机组在实际应用中还存在着一定的问题，主要表现在以下方面：其除湿量大小或除湿能力是预先设计的，适应性较差，使用范围受到一定的限制；其机组体积较大，对空间要求较高，拆装和运输都较为困难；其结构较为复杂，制备工序繁琐，且换热效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小型模块化溶液调湿机组，其具有结构紧凑、体积小巧、使用灵活、适用性强、换热效果好的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种小型模块化溶液调湿机组，包括壳体，所述壳体中设有左腔和右腔，左腔上半部由左至右并排设有第一表冷器和第一换热器，左腔下半部为第一溶液槽，右腔上半部由右至左并排设有第二表冷器和第二换热器，右腔下半部为第二溶液槽；第一换热器和第二换热器的上侧对应设有第一喷淋装置和第二喷淋装置，第一喷淋装置通过第一管道与第二溶液槽连接，第二喷淋装置通过第二管道与第一溶液槽连接，第一管道和第二管道上对应设有第一溶液泵和第二溶液泵；壳体的顶壁上设有与第一表冷器、第一换热器、第二表冷器和第二换热器对应的新风口、送风口、排风口和回风口，新风由上至下流过第一表冷器并由下至上流过第一换热器的通路设有新风风道，回风由上至下流过第二表冷器并由下至上流过第二换热器的通路设有回风风道。

进一步的，本发明一种小型模块化溶液调湿机组，其中，所述第一溶液槽的右侧壁由右上至左下倾斜设置，所述第二溶液槽的左侧壁由左上至右下倾斜设置，第一溶液槽和第二溶液槽之间形成下腔，所述第一溶液泵和第二溶液泵均设置在下腔中。

进一步的，本发明一种小型模块化溶液调湿机组，其中，所述第一管道和第二管道之间设有板式换热器，板式换热器设置在下腔中。

进一步的，本发明一种小型模块化溶液调湿机组，其中，所述第一换热器和第二换热器均为塑料管换热器，塑料管换热器由相互连通的多个换热模块组合构成，换热模块包括左主管和右主管，左主管和右主管之间设有多条换热管，左主管和右主管的上下端均设有第一接口，左主管和右主管的前后侧壁上均设有对称分布的第二接口；相邻换热模块通过其第一接口或第二接口相互热熔连通，一换热模块的其中一个第一接口或第二接口通过热熔连接有第一接头，另一换热模块的其中一个第一接口或第二接口通过热熔连接有第二接头，所有换热模块空余的第一接口和第二接口分别通过热熔连接有封堵板。

进一步的，本发明一种小型模块化溶液调湿机组，其中，所述左主管和右主管均采用方管结构，左主管和右主管前后侧壁上的第二接口均沿上下方向间隔设置两个。

进一步的，本发明一种小型模块化溶液调湿机组，其中，所述换热模块的换热管沿前后方向设有多层，每一层均包括沿上下方向均匀分布的多条换热管，且使相邻层的换热管在上下方向上呈错落分布。

进一步的，本发明一种小型模块化溶液调湿机组，其中，所述第一换热器和第二换热器的换热管之间填充有树脂短软管。

进一步的，本发明一种小型模块化溶液调湿机组，其中，所述新风口处设有新风机，所述回风口处设有回风机。

本发明一种小型模块化溶液调湿机组与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置壳体，在壳体中设置左腔和右腔，并在左腔上半部由左至右并排设置第一表冷器和第一换热器，让左腔下半部作为第一溶液槽，在右腔上半部由右至左并排设置第二表冷器和第二换热器，让右腔下半部作为第二溶液槽；且在第一换热器和第二换热器的上侧对应设置第一喷淋装置和第二喷淋装置，让第一喷淋装置通过第一管道与第二溶液槽连接，让第二喷淋装置通过第二管道与第一溶液槽连接，在第一管道和第二管道上对应设置第一溶液泵和第二溶液泵；同时，在壳体的顶壁上设置与第一表冷器、第一换热器、第二表冷器和第二换热器对应的新风口、送风口、排风口和回风口，让新风由上至下流过第一表冷器并由下至上流过第一换热器的通路形成新风风道，让回风由上至下流过第二表冷器并由下至上流过第二换热器的通路形成回风风道。由此就构成了一种结构紧凑、体积小巧、换热效果好的小型模块化溶液调湿机组。在实际应用中，根据建筑物的容积大小，本发明既可单独使用，也可将多个调湿机组并联使用，单独使用时，将第一表冷器和第二表冷器对应与冷水源和热水源连接即可，并联使用时，只需将各机组的第一表冷器和第二表冷器分别并联并对应与冷水源和热水源连接，具有安装方便、使用灵活、适用性强的优点，降低了对安装空间的要求。在调湿机组运行过程中，本发明通过让新风由上至下流过第一表冷器，并由下至上流过第一换热器，同时让回风由上至下流过第二表冷器，并由下至上流过第二换热器，一方面，通过第一表冷器对新风进行预冷处理，并在第一换热器中通过喷淋的盐溶液对新风进行除湿处理，另一面，通过第二表冷器对回风进行预热处理，并在第二换热器中通过回风对喷淋的盐溶液进行再生，这一逆流的热交换方式有效提高了换热效果和除湿能力。

下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种小型模块化溶液调湿机组作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明一种小型模块化溶液调湿机组的结构示意图；

图2为本发明一种小型模块化溶液调湿机组中塑料管换热器的示意图；

图3为本发明一种小型模块化溶液调湿机组中换热模块的正视图；

图4为本发明一种小型模块化溶液调湿机组中换热模块的俯视图；

图5为本发明一种小型模块化溶液调湿机组中换热模块的立体图；

图6为图5中a位置的局部放大示意图；

图7为图5中b位置的局部放大示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本发明中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案以及请求保护范围进行的限制。另外，本发明中的空气、新风和回风应作相同概念理解。

如图1至图7所示本发明一种小型模块化溶液调湿机组的具体实施方式，包括壳体1，在壳体1中设置左腔和右腔，并在左腔上半部由左至右并排设置第一表冷器2和第一换热器3，让左腔下半部作为第一溶液槽4；在右腔上半部由右至左并排设置第二表冷器5和第二换热器6，让右腔下半部作为第二溶液槽7。并在第一换热器3和第二换热器6的上侧对应设置第一喷淋装置31和第二喷淋装置61，让第一喷淋装置31通过第一管道32与第二溶液槽7连接，让第二喷淋装置61通过第二管道62与第一溶液槽4连接，且在第一管道32和第二管道62上对应设置第一溶液泵33和第二溶液泵63。同时，在壳体1的顶壁上设置与第一表冷器2、第一换热器3、第二表冷器5和第二换热器6对应的新风口11、送风口12、排风口13和回风口14，让新风由上至下流过第一表冷器2，并由下至上流过第一换热器3的通路形成新风风道，让回风由上至下流过第二表冷器5，并由下至上流过第二换热器6的通路形成回风风道。通过以上结构设置就构成了一种结构紧凑、体积小巧、换热效果好的小型模块化溶液调湿机组。本发明通过在壳体1设置左腔和右腔，在左腔上半部并排设置第一表冷器2和第一换热器3，让左腔下半部作为第一溶液槽4；在右腔上半部并排设置第二表冷器5和第二换热器6，让右腔下半部作为第二溶液槽7，在简化结构和工艺的基础上提高了结构的紧凑性，有效减小了机组的体积，降低了对安装空间的要求。在实际应用中，根据建筑物的容积大小，本发明既可单独使用，也可将多个调湿机组并联使用，单独使用时，将第一表冷器2和第二表冷器5对应与冷水源和热水源连接即可，并联使用时，只需将各机组的第一表冷器2和第二表冷器5分别并联并对应与冷水源和热水源连接即可，具有安装方便、使用灵活、适用性强的优点，降低了对安装空间的要求。在调湿机组运行过程中，本发明通过让新风由上至下流过第一表冷器2，并由下至上流过第一换热器3，同时让回风由上至下流过第二表冷器5，并由下至上流过第二换热器6，一方面，通过第一表冷器2对新风进行预冷处理，并在第一换热器3中通过喷淋的盐溶液对新风进行除湿处理，另一面，通过第二表冷器5对回风进行预热处理，并在第二换热器6中通过回风对喷淋的盐溶液进行再生，这一逆流的热交换方式有效提高了换热效果和除湿能力。需要说明的是，第一换热器3和第二换热器6既可采用填料式换热器，也可采用内冷式换热器，本发明优选内冷式换热器。当采用内冷式换热器时，应将第一换热器3和第二换热器6对应与冷水源和热水源连接。

作为具体实施方式，本发明将第一溶液槽4的右侧壁由右上至左下倾斜设置，将第二溶液槽7的左侧壁由左上至右下倾斜设置，以使第一溶液槽4和第二溶液槽7之间形成下腔，并使第一溶液泵33和第二溶液泵63均设置在下腔中。这一结构设置在保证第一溶液槽4和第二溶液槽7功能的基础上，使两者之间形成了设备安装空间，进一步简化了结构布局，增强了结构的紧凑性。同时，本具体实施方式在第一管道32和第二管道62之间设置了板式换热器8，并使板式换热器8设置在下腔中。通过板式换热器8可使第一管道32和第二管道62中的盐溶液进行热交换，增强了机组的运行稳定性。

作为优化方案，本发明让第一换热器3和第二换热器6均采用内冷式的塑料管换热器，并使塑料管换热器由相互连通的多个换热模块9组合构成，相比于传统的盘管式换热器，不但降低了材料成本，增强了耐腐蚀性能，而且提高了换热效率。作为具体实施方式，换热模块9具体包括左主管91和右主管92，左主管91和右主管92之间通过多条换热管93连通，并在左主管91和右主管92的上下端均设置了第一接口94，在左主管91和右主管92的前后侧壁上均设置了对称分布的第二接口95。组合成塑料管换热器时，让相邻换热模块通过其第一接口94或第二接口95相互热熔连通，并使一换热模块的其中一个第一接口94或第二接口95通过热熔连接第一接头(图中未示出)，使另一换热模块的其中一个第一接口94或第二接口95通过热熔连接第二接头(图中未示出)，以便通过第一接头和第二接头连接水源，且使所有换热模块空余的第一接口94和第二接口95分别通过热熔连接封堵板(图中未示出)，以便相互连通的换热模块内腔形成封闭空间。这一结构的塑料管换热器具有结构简单、组装方便、适应性强的优点，当有换热管发生断裂或泄露时，只需通过热熔将该换热管封堵后即可继续使用，有效延长了使用寿命；且这种塑料管换热器可避免脏堵和滋生细菌的现象，有效提高了新风质量。需要说明的是，附图2显示的塑料管换热器由四个换热模块9组合构成，但并不限于此，在实际应用中，本发明可根据除湿量大小选择性的采用其他数量的换热模块9组合构成塑料管换热器。

作为进一步优化方案，本具体实施方式通过让左主管91和右主管92均采用方管结构，并使左主管91和右主管92前后侧壁上的第二接口95均沿上下方向间隔设置两个，有效降低了水阻力，增强了换热效果。同时，本具体实施方式使换热模块9的换热管93沿前后方向设置了多层，并使每一层均设置沿上下方向均匀分布的多条换热管93，且使相邻层的换热管93在上下方向上呈错落分布。这一结构增强了对流换热，提高了换热效率。另外，为增大空气与盐溶液的接触面积，进一步增强换热和除湿效果，本具体实施方式在第一换热器3和第二换热器6的换热管93之间均填充了树脂短软管形式的拉西环。

需要说明的是，在实际应用中，本发明还在新风口11处设置了新风机111，以便于引导新风，并在回风口14处设置了回风机141，以便于引导回风。

以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围的限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。