干热岩供暖装置的制作方法

本发明属于地热能发电技术领域，更具体地说，是涉及一种干热岩供暖装置。

背景技术：

干热岩是一种新兴的地热能源，是一种温度大于200℃、埋深数千米的高温岩体，其内部不存在流体或仅有少量地下流体，储存量巨大。这一新能源具有挖掘潜力大、污染小等优势。

干热岩埋藏于地下3到10千米处，温度在150以上，广泛应用于发电、供暖、强化石油开采等领域，发电技术不受季节、气候制约，且发电成本仅为风力发电的一半、太阳能发电的十分之一。干热岩还是一种新兴地热能源，能够将其热量进行有效的利用，作为供暖的一种天然资源。

现有的干热岩供暖一般采用将地下的带有热量的空气直接通过简单的过滤网过滤，排放至待加热空间，进行热量供应，但是由于大部分供暖装置难以对粉尘进行有效处理，使用人员吸入容易造成呼吸道感染，导致身体健康受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干热岩供暖装置，以解决现有技术中存在的难以对粉尘进行有效处理，使用人员吸入容易造成呼吸道感染，导致身体健康受到影响的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种干热岩供暖装置，包括侧部分别设有进风口和出风口的箱体、板面垂直于上下方向设置于箱体内的隔板、设置于隔板下方且与进风口连通的除尘装置、设置于隔板下方且与除尘装置的出口连通的净化装置以及分别与除尘装置和净化装置电连接的控制器，隔板的上方形成用于容纳净化后的热空气的出风空间，净化装置的出口与出风空间相连通，出风口设置于箱体侧部上方且与出风空间连通。

作为进一步的优化，除尘装置包括第一风机、用于驱动第一风机的第一电机以及与第一风机连通的静电除尘组件，第一电机与控制器电连接。

作为进一步的优化，静电除尘组件包括与第一风机的出口连通的除尘室、设置于除尘室内且覆于除尘室的入口上的过滤片、沿上下方向设置于除尘室内部的静电棒以及设置于除尘室下方且用于接收静电棒上灰尘的集尘抽屉。

作为进一步的优化，净化装置包括与静电除尘组件相连通的第二风机、用于驱动第二风机的第二电机以及与第一风机连通的净化组件，第二电机与控制器电连接。

作为进一步的优化，净化组件包括设置于第二风机的出口处的净化箱体、沿上下方向设置于净化箱体内部的滤芯层以及设置于净化箱体内的负离子发生器，负离子发生器与控制器电连接，第二风机和负离子发生器分别位于滤芯层的两侧。

作为进一步的优化，出风空间内设有向出风口处延伸的导风板。

作为进一步的优化，出风口包括若干个沿垂直于上下方向的方向设置且长轴沿上下方向设置的条形孔，条形孔的两侧分别设有向外侧延伸的导向板。

作为进一步的优化，进风口上覆有百叶窗。

作为进一步的优化，箱体的侧壁上还分别设有开关和显示屏，开关和显示屏分别与控制器电连接。

作为进一步的优化，箱体的侧部设有与箱体铰接且用于与出风空间连通的第一柜门以及与箱体铰接且用于与隔板下部空间连通的第二柜门。

本发明提供的干热岩供暖装置的有益效果在于：本发明提供的干热岩供暖装置，通过将干热岩中带有热量的热空气先利用除尘装置进行大颗粒尘土的初步去除，然后利用净化装置将热空气中的细小颗粒进行进一步净化，保证了对热空气中的杂质的有效去除，避免了人体吸入颗粒物造成对呼吸道的影响，上述分步骤对热空气进行净化的方式，一方面保证了净化质量，同时还延长了除尘装置和净化装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的干热岩供暖装置的主视半剖结构示意图；

图2为本发明实施例图1的左视剖视结构示意图；

图3为本发明实施例图1的右视半剖结构示意图；

图4为本发明实施例图1中a-a的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-除尘装置；110-第一风机；120-第一电机；130-静电除尘组件；131-除尘室；132-过滤片；133-静电棒；134-集尘抽屉；200-净化装置；210-第二风机；220-第二电机；230-净化组件231-净化箱体；232-滤芯层；233-负离子发生器；500-箱体；510-进风口；520-出风口；521-条形孔；522-导向板；530-隔板；540-百叶窗；550-开关；560-显示屏；570-导风板；580-第一柜门；590-第二柜门。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的干热岩供暖装置进行说明。干热岩供暖装置，包括侧部分别设有进风口510和出风口520的箱体500、板面垂直于上下方向设置于箱体500内的隔板530、设置于隔板530下方且与进风口510连通的除尘装置100、设置于隔板530下方且与除尘装置100的出口连通的净化装置200以及分别与除尘装置100和净化装置200电连接的控制器，隔板530的上方形成用于容纳净化后的热空气的出风空间，净化装置200的出口与出风空间相连通，出风口520设置于箱体500侧部上方且与出风空间连通。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。控制器采用ne040s控制器，其具有抗干扰性强和控制简单的特点。

本发明提供的干热岩供暖装置，与现有技术相比，本发明提供的干热岩供暖装置，从进风口510将干热岩中带有热量的热空气吸入，先利用除尘装置100对热空气中的大颗粒尘土进行初步去除，然后利用净化装置200将热空气中的细小颗粒进行进一步净化，保证了对热空气中的杂质的有效去除，避免了人体吸入颗粒物造成对呼吸道的影响，上述分步骤对热空气进行净化的方式，一方面保证了净化质量，同时还延长了除尘装置和净化装置的使用寿命。隔板530将整个箱体500分为两个区域，下方主要用于净化，上方主要用于将净化后的热空气从出风口520送出，出风口520设置在箱体500的侧部，由于热气具有自动向上方扩散的作用，设置在侧部可以使热空气先从侧部喷出实现一个横向传输的过程，然后在实现从下到上的纵向上升过程，便于保证对待供暖区域的加热效果，有利于提高加热效率。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，除尘装置100包括第一风机110、用于驱动第一风机110的第一电机120以及与第一风机110连通的静电除尘组件130，第一电机120与控制器电连接。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除尘装置100的第一风机110在第一电机120的驱动下，将进风口510处的热空气吸入箱体500内隔板530下方的静电除尘组件130中，静电除尘组件130利用通电状态下将热空气中的大颗粒尘土吸附，断电状态下，大颗粒尘土的脱落的原理实现热空气中尘土的收集。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，静电除尘组件130包括与第一风机110的出口连通的除尘室131、设置于除尘室131内且覆于除尘室131的入口上的过滤片132、沿上下方向设置于除尘室131内部的静电棒133以及设置于除尘室131下方且用于接收静电棒133上灰尘的集尘抽屉134。静电除尘组件130的除尘室131靠近第一风机110的出口处的位置设有用于初步过滤热空气中尘土的过滤片132，该过滤片132只去除静电棒133难以吸附的较大颗粒的尘土，这是由于第一风机110的出口处相对面积较小，如果过滤片132孔径过小，极容易造成过滤品132的堵塞，不利于进行灰尘的清理，而利用静电棒133则可以切换通电和断电的状态，既可以实现尘土的吸附在静电棒133外周或下落至集尘抽屉134中的动作，集尘抽屉134有很好的收纳效果，相对过滤片132进行灰尘的过滤，能够有效减少清理次数，提高收尘效率。静电棒133是一种固定式消除静电设备，其一般采用铜质外壳，具有坚固美观、除静电除灰尘迅速快捷的特点。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，净化装置200包括与静电除尘组件130相连通的第二风机210、用于驱动第二风机210的第二电机220以及与第二风机210连通的净化组件230，第二电机220与控制器电连接。净化装置200用于将除尘室131中经过静电棒133除尘后的热空气进行进一步处理，通过第二电机220驱动第二风机210将除尘室131中的热空气吸至净化装置200，实现热空气中细微颗粒的去除。第一电机120和第二电机220均采用型号为y80m1-2的电机，该种电机具有寿命长、高稳定性、运行可靠的特点，第一风机110和第二风机120均采用型号为gdf1.4-8的风机，该型号的风机具有运行平稳，噪声低，结构合理紧凑的特点。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，净化组件230包括设置于第二风机210的出口处的净化箱体231、沿上下方向设置于净化箱体231内部的滤芯层232以及设置于净化箱体231内的负离子发生器233，负离子发生器233与控制器电连接，第二风机210和负离子发生器233分别位于滤芯层232的两侧。从第二风机210中吸入的热空气首先利用滤芯层232的过滤去除一部分尘埃颗粒，然后经过滤芯层232的过滤后，气体进入净化箱体231中位于负离子发生器233的而一侧，利用负离子发生器233对热空气进行最后的净化处理，负离子发生器233中释放的大粒径负离子具有良好的除尘降尘作用，能够对热空气中未被滤芯层232过滤掉的尘埃颗粒进行有效的去除；同时负离子发生器233还会同时释放出小粒径的负离子，对于改善人体肺功能、促进新陈代谢、增强抗病能力、清新空气以及改善睡眠都有良好的效果，在对热空气进行那最后的同时还提高了热空气中的小粒径负离子含量，对人体产生了良好的效果，具有双重作用。负离子发生器233采用的型号为yfa-223j，其具有零耗材、零噪音、低能耗的特点，能够起到良好的净化作用。

作为进一步的优化，请参阅图2，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，出风空间内设有向出风口520处延伸的导风板570。导风板520的设置使净化后的热空气在隔板530上方的空间里能够顺利扩散并通过出风口520排至箱体500外部。导风板520也可以设置为内径较大的带有过度弧的管状形式，也能起到良好的导向作用，避免热气回流造成难以排出的问题，保证出风的顺畅。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，出风口520包括若干个沿垂直于上下方向的方向设置且长轴沿上下方向设置的条形孔521，条形孔521的两侧分别设有向外侧延伸的导向板522。导向板522用于将出风口520处排除的热空气进行分散，起到尽快扩散的作用，便于提高供暖速度，保证供暖效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，进风口510上覆有百叶窗540。百叶窗540的设置能够有效的对进风口510处的热空气进行导向，保证其被顺利吸入第一风机110中，进而提高热空气的利用率，避免热量的浪费。

作为进一步的优化，请参阅图3，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，箱体500的侧壁上还分别设有开关550和显示屏560，开关550和显示屏560分别与控制器电连接。开关550和控制器电连接，用于控制该装置的启闭，显示屏560也和控制器电连接，用于显示一些相关参数。显示屏560采用的型号为lc12864a，该型号的显示屏560具有能耗小，工作电压低，性能稳定和耐冲击的特点。

作为进一步的优化，请参阅图4，作为本发明提供的干热岩供暖装置的一种具体实施方式，箱体500的侧部设有与箱体500铰接且用于与出风空间连通的第一柜门580以及与箱体500铰接且用于与隔板530下部空间连通的第二柜门590。与箱体500铰接的第一柜门580便于方便的打开出风空间，对出风状况进行检查和监测，第二柜门590的设置能够方便的打开下部的除尘装置100和净化装置200进行维护和清理，定时的将静电棒133下方的集尘抽屉134中的尘土进行清除，避免尘土堆积过多，同时也对过滤片132和滤芯层232进行清理，保证二者的过滤效果。

使用过程：

使用时，打开开关550使控制器控制控制整个装置通电，第一电机120驱动第一风机110从进风口510吸入热空气，第一风机110将热空气吸附进除尘室131内，控制器控制静电棒133通电，热空气中的粉尘吸附在静电棒133的表面，第二风机210将除尘室131中的热空气吸入净化箱体231，热空气经过滤芯层232进行进一步过滤后，进入负离子发生器233一侧，与负离子发生最后的反应后，经管道送入隔板530上方，在导风板570的作用下实现热空气从出风口520的排出。当该装置运行一定时间后，控制器控制整个装置断电，此时静电棒133断电，此时静电棒133外周的粉尘在重力作用下落入下方的集尘抽屉134中，当断电时间达到控制器中的预设时间时，控制器控制整个装置通电，重新开始进行上述动作过程。使用前在控制器中预设一定时段作为通电时间，并设定一定时段作为断电时段，用于控制装置的通断电，以实现静电棒133吸附尘埃和下落尘埃的动作。

本发明提供的干热岩供暖装置，通过将干热岩中带有热量的热空气先利用除尘装置进行大颗粒尘土的初步去除，然后利用净化装置将热空气中的细小颗粒进行进一步净化，保证了对热空气中的杂质的有效去除，避免了人体吸入颗粒物造成对呼吸道的影响，上述分步骤对热空气进行净化的方式，一方面保证了净化质量，同时还延长了除尘装置和净化装置的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。