一种节能环保小型金属熔炉的制作方法

本发明涉及熔炉技术领域，具体是指一种节能环保小型金属熔炉。

背景技术：

近几年国家着重治理环境污染，环境得到了明显的改善，天空越来越蓝，空气越来越清新，如果拔掉这些小作坊使用的黑炭炉，我们的环境质量会更上一层楼，给予大家一个优良的生活环境。国家发展迅速，比较环保的燃气能源也步进了千家万户，如果制作出一种价格低廉燃气型的小型熔炉岂不代替了黑炭炉，减少有害气体的排放，也为治理环境做一部分贡献。传统的黑炭熔炉依旧被一些民间小作坊使用着，小作坊分散比较广，小型黑炭炉所排放的烟尘对环境污染不是很明显，但是集中起来污染程度不容忽视。使用电炉是一个理想的方案，但电炉比较实用于工业工厂，对于小作坊来说不怎么现实，昂贵的价格，大体积还有受电功率的影响，不得不迫使大部分熔炼制作金属的小作坊选用成本比较低廉的黑炭炉。黑炭炉使用不但繁琐，而且温度不好掌控，操作极为不便，更浪费燃料等缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种节能环保、方便快捷使用的小型金属熔炉。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种节能环保小型金属熔炉，炉盖、炉身和炉座，其特征在于：所述炉身一侧设有可分体式燃烧器，所述可分体式燃烧器一端设有连接于炉身内部的火嘴，另一端设有位于炉身外部的燃气喷嘴，所述火嘴和燃气喷嘴之间通过引射管相连，所述炉盖和炉身均由采用钢板制作的外表面，耐高温的隔热夹层与由高温耐火材料浇制的内壁组成，所述炉盖顶部中心设有下料口。

优选的，所述炉身宽240cm，炉座宽210，所述下料口直径为90cm，所述熔炉整体高365cm，炉盖高95cm。

优选的，所述火嘴与引射管之间为开拆卸连接。

优选的，所述内壁由硅藻土、石棉、绝热板中的其中一种材料制成。

本发明与现有技术相比具有如下优点：操作简单方便，价格低廉更节能环保，也比较轻巧，熔炼金属快捷，杜绝了有害物质的排放，达到保护空气的目的，并进一步有利于人体的健康。

附图说明

图1是本发明一种节能环保小型金属熔炉结构示意图。

图2是本发明一种节能环保小型金属熔炉的顶部结构示意图。

如图所示：1、炉盖，2、炉身，3、炉座，4、可分体式燃烧器，5、火嘴，6、燃气喷嘴，7、引射管，8、外表面，9、隔热夹层，10、内壁，11、下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，一种节能环保小型金属熔炉，炉盖1、炉身2和炉座3，其特征在于：所述炉身2一侧设有可分体式燃烧器4，所述可分体式燃烧器4一端设有连接于炉身2内部的火嘴5，另一端设有位于炉身2外部的燃气喷嘴6，所述火嘴5和燃气喷嘴6之间通过引射管7相连，所述炉盖1和炉身2均由采用钢板制作的外表面8，耐高温的隔热夹层9与由高温耐火材料浇制的内壁10组成，所述炉盖1顶部中心设有下料口11。

所述炉身2宽240cm，炉座3宽210，所述下料口11直径为90cm，所述熔炉整体高365cm，炉盖1高95cm。

所述火嘴5与引射管7之间为开拆卸连接。

所述内壁10由硅藻土、石棉、绝热板中的其中一种材料制成。

本发明炉身内部形成炉膛，熔炉采用的为大气式引射式燃烧器原理，将燃烧器镶嵌在封闭式炉膛上，火焰沿环形炉膛进行高速旋转，把熔炼金属的容器(坩埚)放入炉膛，坩埚会被高温火焰缠绕对其进行加热，已达到熔化金属或非金属的目的，炉盖顶部的下料口方便于下料出渣和废气的排放，炉盖取下即可放入坩埚，点火后再放上炉盖，之后就是等待炉子升温，炉子升温是较快，干燥的炉膛在点火后的2-3分钟，温度可达到700-900℃，5分钟内炉膛温度过千，最高温度可达1400多度，经实测使用液化石油气每小时燃气约1公斤。废气排放无污染，燃气在高温炉膛里能够充分燃烧，排放出二氧化碳和水。本发明熔炉杜绝了有害物质的排放，达到保护空气的目的，并进一步有利于人体的健康。操作简单，熔炼快捷，使用方便。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种节能环保小型金属熔炉，炉盖、炉身和炉座，其特征在于：所述炉身一侧设有可分体式燃烧器，所述可分体式燃烧器一端设有连接于炉身内部的火嘴，另一端设有位于炉身外部的燃气喷嘴，所述火嘴和燃气喷嘴之间通过引射管相连，所述炉盖和炉身均由采用钢板制作的外表面，耐高温的隔热夹层与由高温耐火材料浇制的内壁组成，所述炉盖顶部中心设有下料口。本发明具有如下优点：操作简单方便，价格低廉更节能环保，也比较轻巧，熔炼金属快捷，杜绝了有害物质的排放，达到保护空气的目的，并进一步有利于人体的健康。

技术研发人员：李绪
受保护的技术使用者：李绪
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.02.15