本发明属于物料烘干加热炉技术领域,涉及一种隧道式恒温加热炉。
背景技术:
传统的隧道加热炉大多采用电热、喷燃油或燃气方法在隧道内对物料进行辐射等方式加热,也有用热循环风单一方式加热炉体炉体。被加热物料只能一炉一间断进行。
液晶屏水溶胶全屏贴合技术(ocr)自动化生产线中,首先将水溶胶涂覆在玻璃表面,然后再对水溶胶进行加热固化。
液晶屏水溶胶的加热固化对加热设备、加热方式及环境有着较高的要求。由于液晶屏的生产要求固化后的水溶胶平整度、清洁度高。因此要求水溶胶加热温度均匀,不能够出现温度梯度,并且整个固化过程物粉尘污染。而目前的隧道加热炉很容易出现粉尘污染,并且由于加热过程容易在水溶胶表面产生温度梯度,因此固化效果差,水溶胶易出现皱褶。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种隧道式恒温加热炉,该加热炉温度均匀,且加热过程无污染。
为了解决上述技术问题,本发明的隧道式恒温加热炉包括两个滚轮,输料带,下加热板、上加热板、两个闸门;所述上加热板、下加热板以及连接上加热板和下加热板的两个侧板构成前后两端开口的恒温隧道,两个闸门分别安装在恒温隧道的前后两端开口处;两个滚轮位于恒温隧道的前方和后方,输料带由恒温隧道穿过且环绕两个滚轮;输料带位于恒温隧道内的部分贴附于下加热板上。
进一步,本发明还包括两个隔热板,隔热板贴合于闸门面向恒温隧道的内表面。
所述滚轮采用中间粗两边细的鼓形滚轮,该鼓形滚轮具有纠偏功能,能够保证输料带在传送物料的过程中不出现较大的位置偏差,以便实现物料加热的连续性作业。
所述输料带采用特氟龙材质。
所述下加热板和上加热板内置电加热器和温度传感器。
上加热板、下加热板以及连接上加热板、下加热板的两个侧板构成前后两端开口的恒温隧道,并且两个闸门分别安装在恒温隧道的前后两端开口,形成了相对封闭的隧道式加温环境。工作过程中,物料被传送并水平放置在输料带上,随着两个滚轮转动,输料带将物料快速输送到恒温隧道中。然后两个闸门落下,电加热器通电,下加热板以传导热方式透过输料带对物料进行加热,上加热板以辐射热方式对物料进行加热。根据温度传感器监测的温度数据,可以控制上加热板和下加热板按照加热工艺要求设定相应甚至相等温度供给热能,从而使得物料表面在上下两种加热方式下被均匀加热。加热结束后,两个滚轮转动,通过输料带将物料快速从恒温隧道中送出。
下加热板以传导热方式通过输料带给物料加热,热能转移迅速;上加热板以辐射热方式直接对物料表面加热,能够实现热能量辅助转移。闸门能够调节恒温隧道两端开口上下缝隙大小,减小热对流对物料的干扰与污染;隔热板贴合于闸门面向恒温隧道的内表面,能够减少恒温隧道内热量的流失,同时能够避免在恒温隧道两端开口处产生温度梯度,从而导致物料出现褶皱。
本发明具有下述优点:
1.隧道内温度均匀,基本不存在温度梯度;
2.没有热对流发生,能够杜绝空气污染物料;
3.热能传导迅速,热效率高;
4.实现了物料连续作业,为自动化生产线提供可靠保障。
本发明可广泛应用于食品、医药、精细化工、电子行业,特别是在液晶屏水溶胶全屏贴合技术(ocr)自动化生产线中,对涂胶屏水溶胶预固化起到了不可替代的作用,水溶胶固化后平整度好、无褶皱、不起皮。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的隧道式恒温加热炉结构立体图。
图2是滚轮的剖面图。
1.滚轮;2输料带;31.下加热板;32.上加热板;33.侧板;34.侧板;4.闸门;5隔热板。
具体实施方式
如图1所示,本发明的隧道式恒温加热炉包括两个滚轮1,输料带2,下加热板31、上加热板32、两个闸门4。
所述上加热板32、下加热板31以及连接上加热板32和下加热板31的两个侧板33、34构成前后两端开口的恒温隧道,两个闸门4分别安装在恒温隧道的前后两端开口处;两个隔热板5分别贴合于两个闸门4面向恒温隧道的内表面,其隔热作用;或者两个闸门4直接采用隔热性能好的材料。两个滚轮1位于恒温隧道的前方和后方;输料带2采用宽幅耐温(-190-300℃)的特氟龙材质或者其他导热性能好的材料。输料带2由恒温隧道穿过且环绕两个滚轮1;输料带2位于恒温隧道内的部分贴附于下加热板31上;滚轮1采用中间粗两边细的鼓形滚轮。
下加热板31和上加热板32内置电加热器和温度传感器进行加热和控温。