一种铝锭上料设备的制作方法

本发明涉及上料机械设备技术领域，具体涉及一种铝锭上料设备。

背景技术：

铝锭是加工铝型材的原材料，由铝锭加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝锭的熔融需要将铝锭送入熔炉中。传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间。这种方式工作强度大，效率低，同时，工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全。

另外，对于大型铝锭熔化炉(熔池容量在2吨以上)，由于熔池面积比较大，配置的燃烧机的喷火头一般对准在熔池的中部进行加热熔化，从中部向炉体四周扩散热量便于提高整体熔化效率，而我们铝锭投料位置一般是在炉体一侧的炉门口，通过人工或升级设备将铝锭运输到炉门口，再一一放入熔池进行熔化；作为本领域技术人员都知道熔池的中部温度最高，理想的铝锭投放点应该是熔池中部，这样熔化效率至少提高20％，相对于在炉门位置投放。但由于现有设备的局限性，以及炉门内的高温环境限制，最重要的原因是，熔池采用的耐火浇注材料浇注而成，而一块标准铝锭的重量在25千克左右，在远距离投放必然会对熔池体造成损坏，这样就得不偿失。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种铝锭上料设备，解决由于现有设备的局限性，以及炉门内的高温环境限制，最重要的原因是，熔池采用的耐火浇注材料浇注而成，而一块标准铝锭的重量在25千克左右，在远距离投放必然会对熔池体造成损坏，这样就得不偿失的问题，如何实现采用简单、耐高温环境及科学合理技术方案，能使批量铝锭投放到炉内熔池中部，并尽量避免对熔池造成破坏的设备，是本发明的研发重点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种铝锭上料设备，包括上料支撑架、上料移动杆、铝锭上料斗和钢丝绳，其特征在于：所述铝锭上料斗为方型斗结构，铝锭上料斗包括三侧一体板、l型活动板和v型吊架，所述三侧一体板由后侧板、前侧板及左侧板一体构成，所述l型活动板由右侧板和底板一体构成，在后侧板及前侧板的右侧上角位置采用转轴连接，所述右侧板上端通过套筒套在转轴上，所述v型吊架的两端对应连接在转轴的两端上，v型吊架的尖部设有吊绳悬挂套，吊绳悬挂套设在铝锭上料斗的斗口中部位置，所述钢丝绳底端穿过吊绳悬挂套绕在左侧板外侧与l型活动板的底板左端部连接；

在吊绳悬挂套下方的钢丝绳上设有吊坠，在吊绳悬挂套上方的钢丝绳上固定设有锥型钢丝绳挡块，在吊绳悬挂套上插设有钢丝绳挡块限位板，钢丝绳挡块限位板与吊绳悬挂套外壁之间设有张紧弹簧，当铝锭上料斗底部压在熔池上时，钢丝绳处于松弛状态，吊坠下沉拉动钢丝绳，使锥型钢丝绳挡块从上向下穿过吊绳悬挂套，当钢丝绳提升时，锥型钢丝绳挡块通过钢丝绳挡块限位板的限位作用被卡在吊绳悬挂套内，从而使铝锭上料斗在提升过程中，吊绳悬挂套与底板之间的钢丝绳处于松弛状态，l型活动板可绕转轴转动，使铝锭上料斗开启卸铝锭料；

所述上料移动杆插设在上料支撑架顶部的限位滑套内，推动上料移动杆后端，可使上料移动杆在上料支撑架上前后移动，在上料移动杆前端设有滑轮，在上料移动杆后端部设有钢丝绳绞盘，所述铝锭上料斗通过钢丝绳吊在上料移动杆前端的滑轮上，所述钢丝绳尾端连接在钢丝绳绞盘上，绞动钢丝绳绞盘通过钢丝绳传动使铝锭上料斗升、降及开启卸料。

本发明一种铝锭上料设备，通过独创设计的铝锭上料斗，可以通过远端绞动钢丝绳绞盘带动钢丝绳，再通过钢丝绳升降铝锭上料斗，控制钢丝绳可以将铝锭上料斗放在地面上装铝锭块，可以通过钢丝绳控制铝锭上料斗降落在熔池内，再通过控制钢丝绳松紧使铝锭上料斗开启，本发明的发明点在于通过独特的设计，只需控制一根钢丝绳实现铝锭上料斗开启和闭合，具体为，通过先控制一根钢丝绳松弛，再缓慢提升拉紧钢丝绳即可使铝锭上料斗平稳卸料，有效避免了铝锭在卸料过程对熔池的冲击，从而使铝锭在卸到指定熔池中部后最小的减少对熔池的破坏。

进一步的，所述钢丝绳挡块限位板包括水平插板、锥筒扇板和解锁楔板，所述水平插板插设在吊绳悬挂套上，所述锥筒扇板的上端连接在水平插板内端，所述解锁楔板下端连接在水平插板外端，解锁楔板与吊绳悬挂套之间设有张紧弹簧，通过张紧弹簧弹力使锥筒扇板实时压紧在钢丝绳上。

进一步的，所述解锁楔板上方对应的上料移动杆上设有限位板解锁销块，当铝锭上料斗向上提升时，铝锭全部卸完，通过限位板解锁销块挤压在钢丝绳挡块限位板的解锁楔板上，使钢丝绳挡块限位板向外抽出，一旦钢丝绳挡块限位板抽出失去对锥型钢丝绳挡块的限位作用，锥型钢丝绳挡块即会上升穿过吊绳悬挂套，从而吊绳悬挂套与底板之间的钢丝绳会被拉紧，l型活动板绕转轴转动使铝锭上料斗关闭。

进一步的，所述左侧板外侧上部设有钢丝绳导向套，所述钢丝绳穿过钢丝绳导向套。

进一步的，所述上料支撑架的支腿底端设有万向轮，上料支撑架通过万向轮可移动，上料支撑架上至少设有两个限位滑套，通过限位滑套使上料移动杆处于水平状态。

进一步的，所述三侧一体板、l型活动板均采用不锈钢带有通孔的板材制成。

进一步的，所述上料移动杆采用空心管制成，所述钢丝绳从上料移动杆穿设。

进一步的，所述上料移动杆外端设有把手。

进一步的，所述钢丝绳绞盘上设有锁定结构，通过锁定结构使钢丝绳绞盘固定转动。

进一步的，所述上料移动杆上设有折叠结构，并在折叠结构上设有展开锁死板。

进一步的，所述上料支撑架上设有推手架，通过握紧推手架移动上料支撑架。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种铝锭上料设备，通过独创设计的铝锭上料斗，可以通过远端绞动钢丝绳绞盘带动钢丝绳，再通过钢丝绳升降铝锭上料斗，控制钢丝绳可以将铝锭上料斗放在地面上装铝锭块，可以通过钢丝绳控制铝锭上料斗降落在熔池内，再通过控制钢丝绳松紧使铝锭上料斗开启，本发明的发明点在于通过独特的设计，只需控制一根钢丝绳实现铝锭上料斗开启和闭合，具体为，通过先控制一根钢丝绳松弛，再缓慢提升拉紧钢丝绳即可使铝锭上料斗平稳卸料，有效避免了铝锭在卸料过程对熔池的冲击，从而使铝锭在卸到指定熔池中部后最小的减少对熔池的破坏；

另外，通过独特设计的钢丝绳挡块限位板，钢丝绳挡块限位板包括水平插板、锥筒扇板和解锁楔板，水平插板插设在吊绳悬挂套上，锥筒扇板的上端连接在水平插板内端，解锁楔板下端连接在水平插板外端，解锁楔板与吊绳悬挂套之间通过张紧弹簧连接，通过张紧弹簧弹力使锥筒扇板实时压紧在钢丝绳上。解锁楔板上方对应的上料移动杆上设有限位板解锁销块，当铝锭上料斗向上提升时，铝锭全部卸完，通过限位板解锁销块挤压在钢丝绳挡块限位板的解锁楔板上，使钢丝绳挡块限位板向外抽出，一旦钢丝绳挡块限位板抽出失去对锥型钢丝绳挡块的限位作用，锥型钢丝绳挡块即会上升穿过吊绳悬挂套，从而吊绳悬挂套与底板之间的钢丝绳会被拉紧，l型活动板绕转轴转动使铝锭上料斗关闭。

上述方案解决了一个重要问题，即铝锭上料斗在完成卸料后，如果没有闭合，不便于从炉门口退出，因为，熔化炉的炉门口主要是用来投料使用，为了避免热量散失，尽量设置的比较小，而铝锭上料斗为了一次投入更多的铝锭，会尽量做得比较大，前提是必须从炉门口通过，完美的设计就是刚好从炉门口通过，这种设计，一旦卸料后，铝锭上料斗上某个部件处于展开状态是肯定无法退出的，所以，在不增加多余的传动结构的情况下设计了钢丝绳挡块限位板与限位板解锁销块完美配合。

本发明的还有一个发明核心点在于结构简单，因为在炉膛内有500-800度的高温，并且熔池内还存留有铝液，各种复杂的传动结构都容易损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种铝锭上料设备的结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明铝锭上料斗的主视结构示意图；

图5为本发明铝锭上料斗的俯视结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上料支撑架，2-上料移动杆，3-铝锭上料斗，4-钢丝绳，5-三侧一体板，6-l型活动板，7-v型吊架，8-后侧板，9-前侧板，10-左侧板，11-右侧板，12-底板，13-转轴，14-套筒，15-吊绳悬挂套，16-吊坠，17-锥型钢丝绳挡块，18-钢丝绳挡块限位板，19-张紧弹簧，20-滑轮，21-钢丝绳绞盘，22-水平插板，23-锥筒扇板，24-解锁楔板，25-限位板解锁销块，26-钢丝绳导向套，27-支腿，28-万向轮，29-把手，30-折叠结构，31-展开锁死板，32-推手架，33-限位滑套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-5所示，本发明一种铝锭上料设备，包括上料支撑架1、上料移动杆2、铝锭上料斗3和钢丝绳4，上料支撑架1在实际设计中可以增加升降功能，这样可以适应不同高度的炉门口，所述铝锭上料斗3为方型斗结构，铝锭上料斗3包括三侧一体板5、l型活动板6和v型吊架7，所述三侧一体板5、l型活动板6均采用不锈钢带有通孔的板材制成，可以有效避免铝锭上料斗3降落熔池内时，冲击铝液飞溅，造成安全事故，另外，也可以有效避免铝锭上料斗3上粘覆较多铝液。所述三侧一体板5由后侧板8、前侧板9及左侧板10一体构成，所述l型活动板6由右侧板11和底板12一体构成，右侧板11在实际设计时采用较大倾斜角，便于铝锭卸料，在后侧板8及前侧板9的右侧上角位置采用转轴13连接，所述右侧板11上端通过套筒14套在转轴13上，所述v型吊架7的两端对应连接在转轴13的两端上，v型吊架7的尖部设有吊绳悬挂套15，吊绳悬挂套15设在铝锭上料斗3的斗口中部位置，吊绳悬挂套15位置需要在吊心上，即铝锭上料斗3提升时不能发生倾斜，所述钢丝绳4底端穿过吊绳悬挂套15绕在左侧板10外侧与l型活动板6的底板12左端部连接。

吊绳悬挂套15的内孔上下端都需做圆角处理，在吊绳悬挂套15下方的钢丝绳4上设有吊坠16，在吊绳悬挂套15上方的钢丝绳4上固定设有锥型钢丝绳挡块17，锥型钢丝绳挡块17是上端大，下端小，在吊绳悬挂套15上插设有钢丝绳挡块限位板18，钢丝绳挡块限位板18与吊绳悬挂套15外壁之间设有张紧弹簧19，当铝锭上料斗3底部压在熔池上时，钢丝绳4处于松弛状态，吊坠16下沉拉动钢丝绳4，使锥型钢丝绳挡块17从上向下穿过吊绳悬挂套15，当钢丝绳4提升时，锥型钢丝绳挡块17通过钢丝绳挡块限位板18的限位作用被卡在吊绳悬挂套15内，从而使铝锭上料斗3在提升过程中，吊绳悬挂套15与底板12之间的钢丝绳4处于松弛状态，l型活动板6可绕转轴13转动，使铝锭上料斗3开启卸铝锭料；

所述上料移动杆2插设在上料支撑架1顶部的限位滑套33内，推动上料移动杆2后端，可使上料移动杆2在上料支撑架1上前后移动，在上料移动杆2前端设有滑轮20，在上料移动杆2后端部设有钢丝绳绞盘21，所述铝锭上料斗3通过钢丝绳4吊在上料移动杆2前端的滑轮20上，所述钢丝绳4尾端连接在钢丝绳绞盘21上，绞动钢丝绳绞盘21通过钢丝绳4传动使铝锭上料斗3升、降及开启卸料。

铝锭上料斗3的高度设计，一般是铝锭上料斗3斗口高于正常熔池内的铝液，尽量避免铝液粘在吊绳悬挂套15及转轴13上，因为铝锭上料斗3上的主要活动部位就在这两处。

使用时，调整上料移动杆2，使上料移动杆2的前端靠近上料支撑架1，再远端绞动钢丝绳绞盘21带动钢丝绳4使铝锭上料斗3落地，此时，钢丝绳4处于拉紧状态，然后向铝锭上料斗3装铝锭，然后通过钢丝绳绞盘21将铝锭上料斗3提升靠近上料移动杆2，推动上料支撑架1靠近炉门口。

然后推动上料移动杆2连同铝锭上料斗3从炉门口进入炉膛内，当铝锭上料斗3进入熔池中部位置，控制钢丝绳绞盘21使铝锭上料斗3缓慢降落在熔池上，继续放松钢丝绳4，吊坠16(吊坠16的重量根据实际需要设定)下沉拉动钢丝绳4，使锥型钢丝绳挡块17从上向下穿过吊绳悬挂套15，再使钢丝绳4提升，锥型钢丝绳挡块17通过钢丝绳挡块限位板18的限位作用被卡在吊绳悬挂套15内，从而使铝锭上料斗3在提升过程中，吊绳悬挂套15与底板12之间的钢丝绳4处于松弛状态，l型活动板6可绕转轴13转动，使铝锭上料斗3开启卸铝锭料，铝锭上料斗3内的铝锭会缓慢从铝锭上料斗3倒出。

当铝锭上料斗3向上提升时，铝锭全部卸完，通过限位板解锁销块25挤压在钢丝绳挡块限位板18的解锁楔板24上，使钢丝绳挡块限位板18向外抽出，一旦钢丝绳挡块限位板18抽出失去对锥型钢丝绳挡块17的限位作用，锥型钢丝绳挡块17即会上升穿过吊绳悬挂套15，从而吊绳悬挂套15与底板12之间的钢丝绳4会被拉紧，l型活动板6绕转轴13转动使铝锭上料斗3关闭。

然后移动上料支撑架1或向外抽出上料移动杆2，使铝锭上料斗3从炉膛内退出，再循环进行下一轮投料作业。

所述钢丝绳挡块限位板18包括水平插板22、锥筒扇板23和解锁楔板24，所述水平插板22插设在吊绳悬挂套15上，锥筒扇板23是下端小上端大，在吊坠16的重量作用下，可以使钢丝绳上的锥型钢丝绳挡块17从吊绳悬挂套15上端穿过，在钢丝绳挡块限位板18没有被抽出的情况下，无法使锥型钢丝绳挡块17从吊绳悬挂套15下端穿过，所述锥筒扇板23的上端连接在水平插板22内端，所述解锁楔板24下端连接在水平插板23外端，解锁楔板24与吊绳悬挂套15之间通过张紧弹簧19连接，通过张紧弹簧19弹力使锥筒扇板23实时压紧在钢丝绳4上。

所述解锁楔板24上方对应的上料移动杆2上设有限位板解锁销块25，当铝锭上料斗3向上提升时，铝锭全部卸完，通过限位板解锁销块25挤压在钢丝绳挡块限位板18的解锁楔板24上，使钢丝绳挡块限位板18向外抽出，一旦钢丝绳挡块限位板18抽出失去对锥型钢丝绳挡块17的限位作用，锥型钢丝绳挡块17即会上升穿过吊绳悬挂套15，从而吊绳悬挂套15与底板12之间的钢丝绳4会被拉紧，l型活动板6绕转轴13转动使铝锭上料斗3关闭。

所述左侧板10外侧上部设有钢丝绳导向套26，所述钢丝绳4穿过钢丝绳导向套26。

所述上料支撑架1的支腿27底端设有万向轮28，上料支撑架1通过万向轮28可移动，上料支撑架1上至少设有两个限位滑套33，通过限位滑套33使上料移动杆2处于水平状态。

所述上料移动杆2采用空心管制成，所述钢丝绳4从上料移动杆2内穿设。所述上料移动杆2外端设有把手29。把手29可以采用一根横杆焊接在上料移动杆2外端部即可。

所述钢丝绳绞盘21上设有锁定结构，通过锁定结构使钢丝绳绞盘21固定。锁定结构附图未显示，现有结构有很多，只要可以随时锁死钢丝绳绞盘21转轴即可，随时松开对钢丝绳绞盘21锁死。

如图3所示，所述上料移动杆2上设有折叠结构30，折叠结构30其实就是一个转轴连接，通过设置折叠结构30可以收起上料移动杆2，避免占用空间，并在折叠结构30上设有展开锁死板31，展开时，避免折叠结构30转动，在折叠结构30上通过活动螺栓安装一件展开锁死板31使折叠结构30无法折叠。所述上料支撑架1上设有推手架32，通过握紧推手架32移动上料支撑架1。

本发明一种铝锭上料设备，通过独创设计的铝锭上料斗3，可以通过远端绞动钢丝绳绞盘21带动钢丝绳4，再通过钢丝绳4升降铝锭上料斗3，控制钢丝绳可以将铝锭上料斗3放在地面上装铝锭块，可以通过钢丝绳4控制铝锭上料斗3降落在熔池内，再通过控制钢丝绳4松紧使铝锭上料斗3开启，本发明的发明点在于通过独特的设计，只需控制一根钢丝绳4实现铝锭上料斗3开启和闭合，具体为，通过先控制一根钢丝绳4松弛，再缓慢提升拉紧钢丝绳4即可使铝锭上料斗3平稳卸料，有效避免了铝锭在卸料过程对熔池的冲击，从而使铝锭在卸到指定熔池中部后最小的减少对熔池的破坏；

另外，通过独特设计的钢丝绳挡块限位板18，钢丝绳挡块限位板18包括水平插板22、锥筒扇板23和解锁楔板24，水平插板22插设在吊绳悬挂套15上，锥筒扇板23的上端连接在水平插板22内端，解锁楔板24下端连接在水平插板23外端，解锁楔板24与吊绳悬挂套15之间通过张紧弹簧19连接，通过张紧弹簧19弹力使锥筒扇板23实时压紧在钢丝绳4上。解锁楔板24上方对应的上料移动杆2上设有限位板解锁销块25，当铝锭上料斗3向上提升时，铝锭全部卸完，通过限位板解锁销块25挤压在钢丝绳挡块限位板18的解锁楔板24上，使钢丝绳挡块限位板18向外抽出，一旦钢丝绳挡块限位板18抽出失去对锥型钢丝绳挡块17的限位作用，锥型钢丝绳挡块17即会上升穿过吊绳悬挂套15，从而吊绳悬挂套15与底板12之间的钢丝绳4会被拉紧，l型活动板6绕转轴13转动使铝锭上料斗3关闭。

上述方案解决了一个重要问题，即铝锭上料斗3在完成卸料后，如果没有闭合，不便于从炉门口退出，因为，熔化炉的炉门口主要是用来投料使用，为了避免热量散失，尽量设置的比较小，而铝锭上料斗3为了一次投入更多的铝锭，会尽量做得比较大，前提是必须从炉门口通过，完美的设计就是刚好从炉门口通过，这种设计，一旦卸料后，铝锭上料斗3上某个部件处于展开状态是肯定无法退出的，所以，在不增加多余的传动结构的情况下设计了钢丝绳挡块限位板18与限位板解锁销块25完美配合，使铝锭上料斗3在完成卸料后，会通过钢丝绳4继续提升使l型活动板6关闭，同时，限位板解锁销块25还可以起到限位作用，从而避免铝锭上料斗3撞在上料移动杆2上。

本发明的还有一个发明核心点在于结构简单，因为在炉膛内有500-800度的高温，并且熔池内还存留有铝液，各种复杂的传动结构都容易损坏。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。