一种烧结机风箱间隔装置的制作方法

本发明属于冶金行业的烧结设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结机风箱间隔装置。

背景技术：

在钢铁冶炼行业的烧结机生产线上，为了保证烧结过程的各阶段风量的可调节性以及各风箱之间风量的独立调节，在烧结机各风箱之间设有风箱间隔板，用来隔开相邻风箱间的风量，防止串风，通过每个风箱独立的风箱蝶阀实现烧结各阶段风量的精确调控。但随着设备的运行，固定滑道、行走轨道的磨损，会在大范围出现风箱间隔板和台车下端面干涉，引起烧结机的过电流停机，同时出现间隔板拉裂和台车下端面磨损现象。针对此现象，有的方案将原风箱间隔板高度下调，这解决此类问题但由于间隔板高度下调，但导致部分风箱间的串风现象变得严重，尤其是处于点火炉下方的风箱串风对烧结生产的质量和稳定性造成很大的冲击。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力，提高风量调节能力，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用，提高使用便利性和作业安全性的烧结机风箱间隔装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种烧结机风箱间隔装置，所述的烧结机风箱间隔装置包括间隔装置上部组件、间隔装置下部组件，间隔装置上部组件包括上部组件本体和多个上部组件隔离板件，间隔装置下部组件包括下部组件本体和多个下部组件隔离板件，多个上部组件隔离板件设置在上部组件本体下表面，多个下部组件隔离板件设置在下部组件本体上表面，上部组件本体和下部组件本体之间设置多个弹性元件，台车设置为位于间隔装置上部组件上方的结构。

所述的间隔装置上部组件包括上部组件隔离板件ⅰ和上部组件隔离板件ⅱ，间隔装置下部组件包括下部组件隔离板件ⅰ和下部组件隔离板件ⅱ，所述的上部组件隔离板件ⅰ和间隔装置下部组件靠近并且部分重合；上部组件隔离板件ⅱ和下部组件隔离板件ⅱ靠近并且部分重合。

所述的弹性元件包括上部定位块和下部定位圈，上部定位块设置在上部组件本体下表面，下部定位圈设置在下部组件本体上表面，螺旋弹簧活动套装在上部定位块上，螺旋弹簧同时活动卡装在下部定位圈内。

所述的间隔装置上部组件的上部组件隔离板件ⅰ垂直设置在上部组件本体下表面，间隔装置下部组件的下部组件隔离板件ⅰ垂直设置在下部组件本体上表面，上部组件隔离板件ⅰ下端与下部组件隔离板件ⅰ上端靠近并且重合。

所述间隔装置上部组件的上部组件隔离板件ⅱ垂直设置在上部组件本体下表面，间隔装置下部组件的下部组件隔离板件ⅱ垂直设置在下部组件本体上表面，上部组件隔离板件ⅱ下端与下部组件隔离板件ⅱ上端靠近并且重合。

所述的弹性元件的螺旋弹簧下端抵靠在下部定位圈内的下部组件本体上表面位置，螺旋弹簧上端抵靠在上部定位块上，上部定位块延伸到下部定位圈内。

所述的上部定位块包括上部定位块本体部和上部定位块定位部，上部定位块本体部和上部定位块定位部呈t字形结构，螺旋弹簧活动套装在上部定位块定位部，螺旋弹簧上端抵靠在上部定位块本体部上。

所述的烧结机风箱间隔装置的上部组件本体和下部组件本体之间沿着台车行走方向按间隙设置多个弹性元件。

所述的间隔装置上部组件上表面按间隙设置多个毛刷，毛刷设置为能够与台车下表面贴合在一起的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的烧结机风箱间隔装置，在进行烧结机风箱间隔装置设置时，完全改变现有技术中的设计思路，而采用全新的结构，即将烧结机风箱间隔装置分为间隔装置上部组件和间隔装置下部组件，间隔装置上部组件包括多个上部组件隔离板件，间隔装置下部组件包括多个下部组件隔离板件6，每个上部组件隔离板件与一个下部组件隔离板件靠近、配合，形成一道具有隔离功能的板件，而间隔装置上部组件和间隔装置下部组件之间则设置多个弹性元件，使得实现柔性支撑连接，起到支撑缓冲间隔装置上部组件1和间隔装置下部组件的作用。这样，在烧结机风箱间隔装置受到位于烧结机风箱间隔装置上部的台车的外力时，弹性元件能够压缩，从而有效消除外力，而避免烧结机风箱间隔装置受损，并且也不会影响隔离效果。而在外力消除后，烧结机风箱间隔装置又恢复到初始位置，这样，避免烧结机风箱间隔装置长期工作后受损变形，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力，提高整体使用功能寿命，降低维护成本。而采用上下分离式的间隔装置上部组件和间隔装置下部组件，便于后期维护和更换作业。新的烧结机风箱间隔装置以弹性元件为界，下部基础的间隔装置下部组件可以固定，更换时只需更换上部的间隔装置上部组件即可，维护方便。本发明所述的烧结机风箱间隔装置，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用，提高使用便利性和作业安全性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的烧结机风箱间隔装置的侧视结构示意图；

图2为本发明所述的烧结机风箱间隔装置的a-a面的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、间隔装置上部组件；2、间隔装置下部组件；3、上部组件本体；4、上部组件隔离板件；5、下部组件本体；6、下部组件隔离板件；7、弹性元件；8、台车；9、上部组件隔离板件ⅰ；10、上部组件隔离板件ⅱ；11、下部组件隔离板件ⅰ；12、下部组件隔离板件ⅱ；13、上部定位块；14、下部定位圈；15、螺旋弹簧；16、上部定位块本体部；17、上部定位块定位部；18、毛刷。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种烧结机风箱间隔装置，所述的烧结机风箱间隔装置包括间隔装置上部组件1、间隔装置下部组件2，间隔装置上部组件1包括上部组件本体3和多个上部组件隔离板件4，间隔装置下部组件2包括下部组件本体5和多个下部组件隔离板件6，多个上部组件隔离板件4设置在上部组件本体3下表面，多个下部组件隔离板件6设置在下部组件本体5上表面，上部组件本体3和下部组件本体5之间设置多个弹性元件7，台车8设置为位于间隔装置上部组件1上方的结构。上述结构，在进行烧结机风箱间隔装置设置时，完全改变现有技术中的设计思路，而采用全新的结构，即将烧结机风箱间隔装置分为间隔装置上部组件1和间隔装置下部组件2，间隔装置上部组件1包括多个上部组件隔离板件4，间隔装置下部组件2包括多个下部组件隔离板件6，每个上部组件隔离板件4与一个下部组件隔离板件6靠近、配合，形成一道具有隔离功能的板件，而间隔装置上部组件1和间隔装置下部组件2之间则设置多个弹性元件7，使得实现柔性支撑连接，起到支撑缓冲间隔装置上部组件1和间隔装置下部组件2的作用。这样，在烧结机风箱间隔装置受到位于烧结机风箱间隔装置上部的台车的外力时，弹性元件能够压缩，从而有效消除外力，而避免烧结机风箱间隔装置受损，并且也不会影响隔离效果。而在外力消除后，烧结机风箱间隔装置又恢复到初始位置，这样，避免烧结机风箱间隔装置长期工作后受损变形，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力，提高整体使用功能寿命，降低维护成本。而采用上下分离式的间隔装置上部组件1和间隔装置下部组件2，便于后期维护和更换作业。新的烧结机风箱间隔装置以弹性元件为界，下部基础的间隔装置下部组件2可以固定，更换时只需更换上部的间隔装置上部组件1即可，维护方便。本发明所述的烧结机风箱间隔装置，结构简单，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力，提高风量调节能力，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用，提高使用便利性和作业安全性。

所述的间隔装置上部组件1包括上部组件隔离板件ⅰ9和上部组件隔离板件ⅱ10，间隔装置下部组件2包括下部组件隔离板件ⅰ11和下部组件隔离板件ⅱ12，所述的上部组件隔离板件ⅰ9和间隔装置下部组件11靠近并且部分重合；上部组件隔离板件ⅱ10和下部组件隔离板件ⅱ12靠近并且部分重合。上述结构，每个上部组件隔离板件ⅰ9和一个间隔装置下部组件11靠近并且部分重合，形成一道可靠的隔风板件，每个上部组件隔离板件ⅱ10和下部组件隔离板件ⅱ12靠近并且部分重合，这样，一个上部组件隔离板件ⅰ9、一个间隔装置下部组件11、一个上部组件隔离板件ⅱ10和一个下部组件隔离板件ⅱ12形成一个风箱，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力。而且，由于弹性元件的设置，使得上部组件隔离板件ⅰ9和间隔装置下部组件11之间不存在连接关系，上部组件隔离板件ⅱ10和下部组件隔离板件ⅱ12之间不存在连接关系，在烧结机风箱间隔装置受到外力冲击时，能够有效缓冲冲击，不会导致变形，因此也就从根本上避免了风箱通道的漏风、窜风问题的出现，提高性能。

所述的弹性元件7包括上部定位块13和下部定位圈14，上部定位块13设置在上部组件本体3下表面，下部定位圈14设置在下部组件本体5上表面，螺旋弹簧15活动套装在上部定位块13上，螺旋弹簧15同时活动卡装在下部定位圈14内。上述结构，弹性元件定位可靠，缓冲力强，并且设置多个弹性元件，从而有效起到缓冲作用。

所述的间隔装置上部组件1的上部组件隔离板件ⅰ9垂直设置在上部组件本体3下表面，间隔装置下部组件2的下部组件隔离板件ⅰ11垂直设置在下部组件本体5上表面，上部组件隔离板件ⅰ9下端与下部组件隔离板件ⅰ11上端靠近并且重合。所述间隔装置上部组件1的上部组件隔离板件ⅱ10垂直设置在上部组件本体3下表面，间隔装置下部组件2的下部组件隔离板件ⅱ12垂直设置在下部组件本体5上表面，上部组件隔离板件ⅱ10下端与下部组件隔离板件ⅱ12上端靠近并且重合。上述结构，形成的风箱通道不会出现变形窜风问题。

所述的弹性元件7的螺旋弹簧15下端抵靠在下部定位圈14内的下部组件本体5上表面位置，螺旋弹簧15上端抵靠在上部定位块13上，上部定位块13延伸到下部定位圈14内。上述结构，下部定位圈14和上部定位块13配合，实现螺旋弹簧的定位，可靠起到缓冲作用。

所述的上部定位块13包括上部定位块本体部16和上部定位块定位部17，上部定位块本体部16和上部定位块定位部17呈t字形结构，螺旋弹簧15活动套装在上部定位块定位部17，螺旋弹簧15上端抵靠在上部定位块本体部16上。上述结构，上部定位块13和下部定位圈14配合，能够对螺旋弹簧起到限位作用，确保螺旋弹簧不会水平窜动或位移，而只能进行垂直方向的力的承载和缓冲，满足需求。

所述的烧结机风箱间隔装置的上部组件本体3和下部组件本体5之间沿着台车8行走方向按间隙设置多个弹性元件7。上述结构，因为烧结机风箱间隔装置水平尺寸较长，因此，设置多个那间隙布置的弹性元件，确保可靠承载缓冲，并且在单个弹性单元出现问题时，不会影响整个烧结机风箱间隔装置的正常使用，全面提高使用可靠性。

所述的间隔装置上部组件1上表面按间隙设置多个毛刷18，毛刷18设置为能够与台车8下表面贴合在一起的结构。毛刷的设置，鞥能够作用在台车上，对台车进行清除，并且缓冲台车施加的外力。

本发明所述的烧结机风箱间隔装置，在进行烧结机风箱间隔装置设置时，完全改变现有技术中的设计思路，而采用全新的结构，即将烧结机风箱间隔装置分为间隔装置上部组件和间隔装置下部组件，间隔装置上部组件包括多个上部组件隔离板件，间隔装置下部组件包括多个下部组件隔离板件6，每个上部组件隔离板件与一个下部组件隔离板件靠近、配合，形成一道具有隔离功能的板件，而间隔装置上部组件和间隔装置下部组件之间则设置多个弹性元件，使得实现柔性支撑连接，起到支撑缓冲间隔装置上部组件1和间隔装置下部组件的作用。这样，在烧结机风箱间隔装置受到位于烧结机风箱间隔装置上部的台车的外力时，弹性元件能够压缩，从而有效消除外力，而避免烧结机风箱间隔装置受损，并且也不会影响隔离效果。而在外力消除后，烧结机风箱间隔装置又恢复到初始位置，这样，避免烧结机风箱间隔装置长期工作后受损变形，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力，提高整体使用功能寿命，降低维护成本。而采用上下分离式的间隔装置上部组件和间隔装置下部组件，便于后期维护和更换作业。新的烧结机风箱间隔装置以弹性元件为界，下部基础的间隔装置下部组件可以固定，更换时只需更换上部的间隔装置上部组件即可，维护方便。本发明所述的烧结机风箱间隔装置，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，提高隔风能力，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用，提高使用便利性和作业安全性。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。