一种磷化工废料处理装置的制作方法

本发明属于磷化技术领域，更具体地说，是涉及一种磷化工废料处理装置。

背景技术：

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

磷化的广泛使用给环境带来危害，市场上出现多种磷化工废料处理设备来减少磷化工废料所造成的污染，对大数量的废料进行烘干时，由于废料之间结成块，常常会导致烘干时间较长，且结块的废料内部也无法得到彻底的干燥处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磷化工废料处理装置，以解决现有技术中存在的烘干不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种磷化工废料处理装置，包括壳体，壳体底部固定连接有四根支撑腿，所述壳体顶部嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有转动柱，转动柱上开设有开口朝上设置的第一凹槽，且转动柱上部连接有驱动装置，所述壳体顶部固定连接有加热箱，加热箱内布置有第一加热电阻丝，且加热箱通过管道与第一凹槽内相连通，所述管道上布置有引风机；所述转动柱下部固定连接有干燥粉碎盘，干燥粉碎盘内部开设有空腔，空腔与第一凹槽相连通，且干燥粉碎盘下侧均匀开设有若干出风孔，所述干燥粉碎盘下侧还均匀布置有若干第一粉碎凸起；所述干燥粉碎盘下方设置有支撑板，支撑板右部下侧通过左右运动装置与壳体相连接，支撑板左部下侧通过回弹装置与壳体相连接；所述支撑板下方设置有v型板，v型板内部埋设有第二加热电阻丝，且v型板中间处由筛网制成；所述支撑板下侧中间处固定连接有连接装置，连接装置底端对称固定连接有两个倾斜杆，倾斜杆下侧均匀设置有若干个第二粉碎凸起。

进一步地，所述驱动装置包括第一电机，第一电机设置在壳体顶部，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有主动带轮；所述转动柱上固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传送带相连接。

进一步地，所述出风孔处固定连接有竖直管。

进一步地，所述左右运动装置包括安装块，安装块上开设有开口朝左设置的安装槽，安装槽内移动连接有齿条，齿条左端固定连接有第一连接柱，第一连接柱顶端与支撑板下侧固定连接；所述齿条上方啮合有齿轮，齿轮上布置有三分之一轮齿，齿轮穿过开设在安装块上的通槽设置，且齿轮上固定连接有第二转轴，第二转轴两端架设在安装块，且第二转轴后端固定连接有第二电机。

进一步地，所述安装槽下侧开设有移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块与齿条固定连接。

进一步地，所述回弹装置包括水平柱，水平柱上开设有开口朝右设置的第二凹槽，第二凹槽内设置有弹簧，弹簧一端固定连接有移动柱，移动柱外端固定连接有第二连接柱，第二连接柱顶端与支撑板下侧固定连接。

进一步地，所述第一粉碎凸起呈三棱锥状，第二粉碎凸起呈半球形状。

进一步地，所述壳体顶部设置有加料斗，壳体底部开设有排料口。

本发明提供的磷化工废料处理装置的有益效果在于：

第一、第一加热电阻丝产生热量后在引风机作用下进入到第一凹槽内，随后进入到空腔内，再通过出风孔均匀喷出，对粉碎后的废料进行干燥处理，由于出风孔均匀设置，使得热风与废料的接触均匀性得到提高，则有效提高了废料的干燥效果；

第二、左右运动装置可以使支撑板左右移动，在转动粉碎的基础上增加横向运动，可以使粉碎效果得到更进一步的提升；

第三、第二加热电阻丝通入电流，使其产生热量，对v型板上的废料进行再次干燥处理，有效提高了干燥的均匀性，具有一定的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的左右运动装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的回弹装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接装置的结构示意图。

图中：1-壳体；2-支撑腿；3-轴承；4-转动柱；5-第一电机；6-第一转轴；7-主动带轮；8-从动带轮；9-传送带；10-第一凹槽；11-加热箱；12-第一加热电阻丝；13-管道；14-引风机；15-干燥粉碎盘；16-空腔；17-第一粉碎凸起；18-竖直管；19-支撑板；20-左右运动装置；21-回弹装置；22-v型板；23-第二加热电阻丝；24-筛网；25-连接装置；26-倾斜杆；27-第二粉碎凸起；28-加料斗；29-排料口；201-安装块；202-安装槽；203-齿条；204-第一连接柱；205-齿轮；206-第二转轴；207-通槽；208-移动槽；209-移动块；211-水平柱；212-第二凹槽；213-弹簧；214-移动柱；215-第二连接柱；251-固定柱；252-缓冲槽；253-缓冲弹簧；254-缓冲柱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种磷化工废料处理装置，请参阅图1，包括壳体1，壳体1底部固定连接有四根支撑腿2，所述壳体1顶部嵌设有轴承3，轴承3内圈固定连接有转动柱4，转动柱4上开设有开口朝上设置的第一凹槽10，且转动柱4上部连接有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机5，第一电机5设置在壳体1顶部，第一电机5输出轴上固定连接有第一转轴6，第一转轴6上固定连接有主动带轮7；所述转动柱4上固定连接有从动带轮8，主动带轮7与从动带轮8之间通过传送带9相连接，当需要转动柱4转动时，启动第一电机5，第一电机5通过第一转轴6来驱动主动带轮7转动，主动带轮7通过传送带9来带动从动带轮8转动，继而从动带轮8驱动转动柱4转动；

请参阅图1，所述壳体1顶部固定连接有加热箱11，加热箱11内布置有第一加热电阻丝12，且加热箱11通过管道13与第一凹槽10内相连通，所述管道13上布置有引风机14；所述转动柱4下部固定连接有干燥粉碎盘15，干燥粉碎盘15内部开设有空腔16，空腔16与第一凹槽10相连通，且干燥粉碎盘15下侧均匀开设有若干出风孔，所述干燥粉碎盘15下侧还均匀布置有若干第一粉碎凸起17，所述干燥粉碎盘15下方设置有支撑板19，转动柱4转动后带动干燥粉碎盘15转动，干燥粉碎盘15下侧的第一粉碎凸起17对支撑板19上的废料进行粉碎处理；在粉碎过程中，对第一加热电阻丝12通入电流，第一加热电阻丝12产生热量后在引风机14作用下进入到第一凹槽10内，随后进入到空腔16内，再通过出风孔均匀喷出，对粉碎后的废料进行干燥处理，由于出风孔均匀设置，使得热风与废料的接触均匀性得到提高，则有效提高了废料的干燥效果；

请参阅图1-图3，支撑板19右部下侧通过左右运动装置20与壳体1相连接，支撑板19左部下侧通过回弹装置21与壳体1相连接，所述左右运动装置20包括安装块201，安装块201上开设有开口朝左设置的安装槽202，安装槽202内移动连接有齿条203，齿条203左端固定连接有第一连接柱204，第一连接柱204顶端与支撑板19下侧固定连接；所述齿条203上方啮合有齿轮205，齿轮205上布置有三分之一轮齿，齿轮205穿过开设在安装块201上的通槽207设置，且齿轮205上固定连接有第二转轴206，第二转轴206两端架设在安装块201，且第二转轴206后端固定连接有第二电机，所述回弹装置21包括水平柱211，水平柱211上开设有开口朝右设置的第二凹槽212，第二凹槽212内设置有弹簧213，弹簧213一端固定连接有移动柱214，移动柱214外端固定连接有第二连接柱215，第二连接柱215顶端与支撑板19下侧固定连接，当干燥粉碎盘15在粉碎时，启动第二电机，第二电机驱动第二转轴206转动，第二转轴206驱动齿轮205转动，与齿轮205相啮合的齿条203向外侧移动；随着齿轮205的继续转动，齿轮205与齿条203失去啮合，则支撑板19在弹簧213作用下向右侧移动，以便齿轮205与齿条203的下一次啮合，由此反复，可以使支撑板19左右移动，在转动粉碎的基础上增加横向运动，可以使粉碎效果得到更进一步的提升；

所述安装槽202下侧开设有移动槽208，移动槽208内设置有移动块209，移动块209与齿条203固定连接。

请参阅图1，所述支撑板19下方设置有v型板22，v型板22内部埋设有第二加热电阻丝23，且v型板22中间处由筛网24制成；所述支撑板19下侧中间处固定连接有连接装置25，连接装置25底端对称固定连接有两个倾斜杆26，倾斜杆26下侧均匀设置有若干个第二粉碎凸起27，粉碎后的物料会落到v型板22上，支撑板19通过连接装置25来带动倾斜杆26左右移动，从而带动第二粉碎凸起27对v型板22上的废料进行粉碎处理，符合要求的废料从筛网24上滤出，不符合要求的废料在v型板22上被继续粉碎处理；且对第二加热电阻丝23通入电流，使其产生热量，对v型板22上的废料进行再次干燥处理，有效提高了干燥的均匀性，具有一定的推广应用价值。

请参阅图1和图4，所述连接装置25包括固定柱251，固定柱251顶端与支撑板19下侧固定连接，固定柱251上开设有开口朝下设置的缓冲槽252，缓冲槽252内设置有缓冲弹簧253，缓冲弹簧253下端固定连接有缓冲柱254。

所述出风孔处固定连接有竖直管18，竖直管18可以防止废料通过出风孔进入到空腔16内，继而造成空腔16的堵塞。

所述第一粉碎凸起17呈三棱锥状，第二粉碎凸起27呈半球形状。

所述壳体1顶部设置有加料斗28，壳体1底部开设有排料口29。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。