一种控制烧结料层风速分配的方法机采用该方法的烧结机与流程

本发明属于烧结矿生产领域，具体涉及一种通过改变带式烧结机风箱尺寸控制烧结机料层风速分配的方法即采用该方法的烧结机。

背景技术：

目前国内烧结机风箱的设计上采用风箱大小尺寸相同的设计理念，而在实际生产中，按照烧结过程理论曲线的要求，需要控制烧结机机头机尾风箱的风量-将机头机尾风箱的翻板阀呈阶梯状逐级关小，这就带了一个问题，由于风箱翻板阀所需的最小开度无法满足烧结机台车篦条漏料的通过，极易造成风箱翻板阀堵料而造成生产事故。

风箱之间串风的存在，导致在相同平衡阀开度条件下，点火风箱存在堵料现象。为了使得烧结生产过程中的废气负压及废气流量按照理论曲线要求进行，在实际生产过程中需要将烧结机点火风箱以及部分机尾风箱负压进行阶梯状调节。从而消除由于风箱平衡阀开度小而导致的风箱堵料现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明的一个方面提供一种控制烧结料层风速分配的方法，包括以下步骤：

将带式烧结机烧结点火风箱1#至3#风箱的尺寸进行调整，得到三个新的风箱，从烧结机机头方向开始依次为第一风箱、第二风箱和第三风箱，所述第一风箱的尺寸大于所述第二风箱的尺寸，所述第二风箱的尺寸大于所述第三风箱的尺寸，其中所述尺寸为风箱沿烧结机台车运行方向上的长度。其中带式烧结机烧结点火风箱1#至3#风箱为现有技术中存在的带式烧结机的烧结点火风箱的机头前三个风箱，符合中华人民共和国机械行业标准(jb/t2397-2010带式烧结机)规定。

上述第一风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的(1.2-1.4)³倍。

上述第二风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的(1.2-1.4)²倍。

上述第三风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的1.2-1.4倍。

其中带式烧结机的风箱的标准尺寸为现有技术中存在的带式烧结机的风箱的标准尺寸，符合中华人民共和国机械行业标准(jb/t2397-2010带式烧结机)规定。

本发明提供的一种控制烧结料层风速分配的方法还包括：

将带式烧结机的废气温度开始升高的位置后的风箱的尺寸进行调整，使得该位置后的风箱的尺寸随靠近烧结机机尾在风箱标准尺寸的基础上逐渐增大。

上述风箱的尺寸随靠近烧结机机尾在风箱标准尺寸的基础上逐渐增大是指后一个风箱的尺寸为前一个风箱尺寸的1.15-1.2倍。

本发明的另一方面还提供一种风箱尺寸调整带式烧结机，所述风箱尺寸调整烧结机的烧结点火风箱为三个风箱，包括第一风箱、第二风箱和第三风箱，其中所述第一风箱的尺寸大于所述第二风箱的尺寸，所述第二风箱的尺寸大于所述第三风箱的尺寸。

上述第一风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的(1.2-1.4)³倍。

上述第二风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的(1.2-1.4)²倍。

上述第三风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的1.2-1.4倍。

上述风箱尺寸调整带式烧结机的废气温度开始升高的位置后的风箱的尺寸随靠近烧结机机尾在风箱标准尺寸的基础上逐渐增大。

上述风箱的尺寸随靠近烧结机机尾在风箱标准尺寸的基础上逐渐增大是指在风箱标准尺寸的基础上后一个风箱的尺寸为前一个风箱尺寸的1.15-1.2倍。

基于以上技术方案，本发明通过增大烧结机点火风箱和部分机尾风箱的尺寸，在保证单位时间风量不变的前提下，烧结点火风箱负压和机尾部分风箱负压得到不同程度的降低，点火用焦炉煤气消耗量下降，且可以灵活调整风箱翻板阀的开度，从而有效消除风箱堵料现象，烧结矿质量得到改善。相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)由于点火风箱尺寸变大，通过将平衡阀开度增大的方式可以降低烧结机点火风箱负压，从而可以改善高负压对烧结料层的压实作用，同时减少点火用焦炉煤气的消耗量和漏风；

2)烧结机结尾部分风箱尺寸变大，负压降低，一方面，使得烧结高温保持时间延长，烧结矿转鼓强度提高；另一方面，由于机尾负压的降低，减少了机尾的密封性漏风。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的风箱尺寸调整后的烧结机的结构示意图；

其中图中标记表示为：

1-第一风箱；2-第二风箱；3-第三风箱；4-废气温度开始升高的位置；a-烧结机机尾改造的第一个新的风箱；b-烧结机机尾改造的第二个新的风箱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明提供的风箱尺寸调整后的烧结机的结构示意图。如图1所示，其将现有技术中存在的带式烧结机烧结点火风箱1#至3#风箱的尺寸进行调整，得到三个新的风箱，包括第一风箱1、第二风箱2和第三风箱3，且所述第一风箱1的尺寸大于所述第二风箱2的尺寸，第二风箱2的尺寸大于第三风箱3的尺寸，其中所述尺寸为风箱沿烧结机台车运行方向上的长度。

根据本发明的一个优选实施例，第一风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的(1.2-1.4)³倍，第二风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的(1.2-1.4)²倍，第三风箱的尺寸为带式烧结机的风箱的标准尺寸的1.2-1.4倍，其中带式烧结机的风箱的标准尺寸为现有技术中存在的带式烧结机的风箱的标准尺寸，符合中华人民共和国机械行业标准(jb/t2397-2010带式烧结机)规定。

本发明提供的风箱尺寸调整后的烧结机还将现有技术中存在的带式烧结机的废气温度开始升高的位置后的风箱尺寸进行调整，且调整后的风箱的尺寸随靠近烧结机机尾在风箱标准尺寸的基础上逐渐增大。即如果废气温度开始升高的位置的风箱的尺寸为带式烧结机的风箱标准尺寸，则如图1所示，其中a风箱的尺寸则为风箱标准尺寸的1.15-1.2倍，b的尺寸是a的尺寸的1.15-1.2倍，以此类推。

利用本发明提供的风箱调整带式烧结机进行烧结矿生产时，具有如以下表1所示的烧结机点火负压调整效果和表2所示的烧结机机尾风箱开度调整效果：

表1烧结机点火负压调整效果

由表1数据结果可以看出：将烧结机点火段风箱尺寸调至标准尺寸的1.2-1.4倍的幂次方以后，可以通过降低平衡阀开度的方式，达到在不改变风箱尺寸条件下采用增大平衡阀开度同样的烧结效果。

在2017年1月开始将现有技术的烧结机的1#～3#风箱的尺寸进行了调整，并将烧结机的1#～3#风箱平衡阀关至15％之后，可以看到实现的烧结效果与2016年未调整烧结机的1#～3#风箱的尺寸，且平衡阀开度为30％相比，烧结点火负压降低1.16kpa，主抽负压下降了0.8kpa，点火用焦炉煤气用量下降了0.75m³/t。4月将1#～3#风箱两侧平衡阀进行了调整，使其开度实现了一致，点火负压得到了进一步下降，部分解决了风箱堵料的问题。11月将1#-4#风箱平衡阀开度进一步关小，点火负压下调至8.22kpa，与8～10月相比，主抽负压下降了0.72kpa，焦煤消耗降低了0.04m³/t。

表2烧结机机尾风箱开度调整效果

由表2数据结果可以看出：将机尾段风箱尺寸调至标准尺寸的1.15-1.2倍的幂次方以后，可以通过降低平衡阀开度的方式，降低负压，延长烧结高温保持时间，达到不改变风箱尺寸条件下采用增大平衡阀开度同样的烧结效果。

为了控制烧结后期垂直烧结速度，从2017年2月份开始对烧结机机尾的风箱尺寸进行调整，并阶梯状关小机尾21#～25#风箱开度，使有效风量向烧结机中部集中，降低了主管温度6.84℃；机尾风箱负压的下降减少了机尾密封漏风率和延长了下层烧结矿的高温保持时间，风耗下降0.16r/t，转鼓提高0.23个百分点，固体燃耗下降2.18kg/t。

以上结果表明，本发明的风箱尺寸调整的带式烧结机在烧结矿生产时，由于点火风箱尺寸变大，通过将平衡阀开度调小的方式可以降低烧结机点火风箱负压，从而可以改善高负压对烧结料层的压实作用，同时减少点火用焦炉煤气的消耗量和漏风；烧结机结尾部分风箱尺寸变大，负压降低，一方面，使得烧结高温保持时间延长，烧结矿转鼓强度提高；另一方面，由于机尾负压的降低，减少了机尾的密封性漏风。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。