本发明涉及一种气提换热器系统及其淀粉污垢方法，特别涉及一种气提换热器系统的淀粉污垢处理系统及其处理工艺。
背景技术：
沼气脱碳生产天然气的过程中，因所用气提空气需经低温处理，其所用的板翅式换热器由于周围环境中含有淀粉颗粒，时间长了易造成管道赌塞，阻力大幅度上涨，影响正常生产，传统上采用一次水进行冲洗，但效果不明显，且需停机后进行操作，造成生产工艺波动大，影响正常供气。解决此难题的传统方法为水力清洗法，但使用该方法必须停机后进行操作，清除效率低，生产工艺波动较大，影响生产效益。另外可使用机械清理法，将换热器拆开，利用刷子，刀片等工具清理污垢，此方法需长时间停鼓风机，导致系统停产，且无法清洗管路内污垢，还存在管道流动阻力，既影响生产效益，而且效果差、劳动强度大。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种气提换热器系统的淀粉污垢处理系统及其处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供一种气提换热器系统的淀粉污垢处理系统，包括空气换热器、空气分离器、淀粉液化酶水溶液缓冲罐、超重力机、闪蒸罐，所述空气换热器、淀粉液化酶水溶液缓冲罐、闪蒸罐之间依次连通构成吸收剂的循环回路，所述超重力机通过循环泵与空气换热器形成循环回路，所述超重力机的气体出口连通空气分离器。
进一步地，所述空气换热器为板翅式换热器。
进一步地，所述超重力机的进气口设有过滤分离器。
进一步地，所述循环泵设于空气换热器与超重力机进液口之间。
本发明还提供一种气提换热器系统的淀粉污垢处理工艺，步骤如下：解析气体先经过滤分离器进入超重力机脱水，脱水后的解析气体由超重力机的气体出口进入空气分离器，然后进入气提塔；超重力机排出的液体经空气换热器加热后进入淀粉液化酶水溶液缓冲罐，再依次进闪蒸罐、空气换热器，经空气换热器冷却后，由循环泵打入超重力机进行循环使用。
进一步地，利用蒸汽加热调配淀粉液化酶水溶液。
本发明的有益效果：此方法不需停产，操作时间短、成本低，淀粉类污垢脱除效率高，操作过程中设备运行稳定，简单易行。利用蒸汽加热调配淀粉液化酶水溶液，将管道、换热器内淀粉转化为糊精和低聚糖，使淀粉的可溶性增加，随水溶液被带至分离器排出至淀粉液化酶水溶液缓冲罐循环使用。
附图说明
图1为本发明气提换热器系统的淀粉污垢处理系统及处理工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示：本发明的气提换热器系统的淀粉污垢处理系统包括空气换热器、空气分离器、淀粉液化酶水溶液缓冲罐、超重力机、闪蒸罐，所述空气换热器、淀粉液化酶水溶液缓冲罐、闪蒸罐之间依次连通构成吸收剂的循环回路，所述超重力机通过循环泵与空气换热器形成循环回路，所述超重力机的气体出口连通空气分离器。所述空气换热器为板翅式换热器。所述超重力机的进气口设有过滤分离器。所述循环泵设于空气换热器与超重力机进液口之间。
一种气提换热器系统的淀粉污垢处理工艺：解析气体先经过滤分离器进入超重力机脱水，脱水后的解析气体由超重力机的气体出口进入空气分离器，然后进入气提塔；超重力机排出的液体经空气换热器加热后进入淀粉液化酶水溶液缓冲罐，再依次进闪蒸罐、空气换热器，经空气换热器冷却后，由循环泵打入超重力机进行循环使用。利用蒸汽加热调配淀粉液化酶水溶液。
本发明不需停产，操作时间短、成本低，淀粉类污垢脱除效率高，操作过程中设备运行稳定，简单易行。利用蒸汽加热调配淀粉液化酶水溶液，将管道、换热器内淀粉转化为糊精和低聚糖，使淀粉的可溶性增加，随水溶液被带至分离器排出至淀粉液化酶水溶液缓冲罐循环使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。