一种插接自锁式填料及其组装方法与流程

本发明属于冷却塔技术领域，具体涉及一种插接自锁式填料及其组装方法。

背景技术：

冷却塔是利用空气同水的接触(直接或间接)来冷却水的设备，现有的冷却塔淋水填料，大多为片状或波纹状的填料片相互连接构成，相邻的两个填料片之间形成有水和空气通过的通道，用于水和空气实现热交换。

上述片状或波纹状的填料片相互连接构成的填料，布水相对均匀，在安装时需要辅助工具进行裁剪及对位连接，费时费力，增加了安装成本，同时，裁剪料材造成浪费，而且其后期的维修更换也相当困难，也会在运输过程中都会占用很大的空间，增加运输成本。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种插接自锁式填料及其组装方法，该自锁式连接的填料由多个s曲线填料片，无需辅助工具，通过自锁式组装方法连接在一起而构成，该插接自锁式填料布水均匀、风阻小，且装卸方便，便于运输。

为实现所述目的的一种插接自锁式填料，包括：s曲线填料片、公连接头、母连接头、卡接槽；所述公连接头设置在s曲线填料片一端，母连接头设置在s曲线填料片另一端，卡接槽沿s曲线填料片中轴线朝向一侧，开设在s曲线填料片中间部位；

所述s曲线填料片为侧视呈s曲线的片状，为具备一定弹性的pvc材料制成；

所述公连接头为长条状，该公连接头一端与s曲线填料片一端端面固接，其远离s曲线填料片的另一端呈钝角的等腰三角形设置，该等腰三角形的两个锐角沿公连接头两侧向外等距延伸，形成两个三角形卡头，沿两个三角形卡头朝向s曲线填料片方向，间隔设置了两个同等大小结构相同的三角形卡头；

所述母连接头为一个长条状矩形体和一个半圆柱体构成，该长条状矩形体一端与s曲线填料片一端端面固接，其另一端与半圆柱体连接，该半圆柱体对应公连接头轴向开设有卡槽，该卡槽沿半圆柱体轴心线朝向长条状矩形体开设，并沿卡槽底部中心朝向长条状矩形体开设有矩形槽；该矩形槽在公连接头插入母连接头时，提供空间，使公连接头插入相对轻松，在母连接头需要卡紧公连接头时，空间受压缩小，使锁紧公连接头轻松实现。

进一步地，所述公连接头整体长度为s曲线填料片宽度的一半。

进一步地，所述母连接头整体长度为s曲线填料片宽度的一半。

进一步地，所述母连接头，该卡槽横截面与公连接头横截面前部结构相同。

进一步地，所述母连接头，该卡槽尺寸大于公连接头前部尺寸。

进一步地，所述公连接头及母连接头，均为具备一定弹性的pvc材料制成。

进一步地，所述母连接头长条状矩形体插入卡接槽的一端厚度，小于另一端厚度。

进一步地，所述卡接槽宽度大于母连接头长条状矩形体插入端厚度，小于母连接头长条状矩形体另一端厚度，小于母连接头半圆柱体直径。

进一步地，所述多个s曲线填料片相互连接后，形成有多个橄榄型通道。

需要提出的是：本技术方案提供的s曲线填料片，结构尺寸统一，只需一个模具就可完成生产制造，并在安装时，无需辅助材料及辅助配件，就可轻松实现连接组装，节约了生产成本及安装成本；同时，在运输时，s曲线填料片可多个堆叠在一起，占用空间小，节约了运输成本。

本发明还提供一种插接自锁式填料的组装方法，依据上述技术方案，该插接自锁式填料的组装方法包括以下步骤：

(1)一个s曲线填料片公连接头设置有卡头的前部插入另一个曲线填料片母连接头的卡槽内，实现两个曲线填料片连接；

(2)连接后的两个s曲线填料片，其连接处的母连接头的长条状矩形体沿第三个s曲线填料片中间部位的卡接槽插入，并通过母连接头的半圆柱体卡在卡接槽内；

(3)母连接头一端插入卡接槽时，逐渐受卡接槽挤压，母连接头的矩形槽向内收缩，进而带动卡槽收缩，对公连接头实现锁紧；

(4)此时，相互连接的三个s曲线填料片会形成两个橄榄型通道；

(5)重复1、2、3步骤，多个s曲线填料片相互连接后，形成具有多个橄榄型通道的填料单元；

(6)具有多个橄榄型通道的填料单元，再根据需求进行排列，构成冷却塔的淋水填料层。

有益效果

1、在本技术方案中，多个s曲线填料片连接后形成的统一的通道，使布水均匀，且降低了风阻。

2、在本技术方案中，所述s曲线填料片，结构尺寸统一，只需一个模具就可完成生产制造，有效降低了生产成本。

3、在本技术方案中，所述s曲线填料片在安装时，无需辅助材料及辅助配件，结合其组装方法，轻松实现连接组装，省时省力，有效降低了安装成本。

4、在本技术方案中，在运输时，s曲线填料片可多个堆叠在一起，占用空间小，节约了运输成本。

5、在本技术方案中，可根据现场需求，灵活确定使用多少个s曲线填料片完成填料安装，可避免浪费，降低使用成本。

附图说明

图1为本发明中，单个s曲线填料片结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明中，插接自锁式填料连接处细节图。

图4为本发明中，母连接头结构示意图。

图5为本发明中，公连接头结构示意图。

图6为本发明中，一种插接自锁式填料结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供的一种插接自锁式填料，包括：s曲线填料片1、公连接头2、母连接头3、卡接槽4；所述公连接头2设置在s曲线填料片1一端，母连接头3设置在s曲线填料片1另一端，卡接槽4沿s曲线填料片1中轴线朝向一侧，开设在s曲线填料片1中间部位；

所述s曲线填料片1为侧视呈s曲线的片状，为具备一定弹性的pvc材料制成；

如图1、图5所示，所述公连接头2为长条状，该公连接头2一端与s曲线填料片1一端端面固接，其远离s曲线填料片1的另一端呈钝角的等腰三角形设置，该等腰三角形的两个锐角沿公连接头两侧向外等距延伸，形成两个三角形卡头21，沿两个三角形卡头21朝向s曲线填料片1方向，间隔设置了两个同等大小结构相同的三角形卡头21；

如图1、图4所示，所述母连接头3为一个长条状矩形体31和一个半圆柱体32构成，该长条状矩形体31一端与s曲线填料片1一端端面固接，其另一端中心与半圆柱体32的半圆外周侧中心对齐，并朝向半圆柱体32轴心方向延伸并连接；沿半圆柱体32一端至另一端，对应公连接头2开设有贯通的卡槽321，该卡槽321沿半圆柱体32轴线朝向长条状矩形体31开设，沿卡槽321底部中心朝向长条状矩形体31开设有矩形槽311；该矩形槽311在公连接头2插入母连接头3时，提供收缩空间，使公连接头2插入相对轻松，在母连接头3需要卡紧公连接头2时，空间收缩，使锁紧公连接头2轻松实现。

进一步地，如图1所示，所述公连接头2整体长度为s曲线填料片1一端长度的一半。

进一步地，如图1所示，所述母连接头3整体长度为s曲线填料片1一端长度的一半。

进一步地，如图3所示，所述母连接头3，该卡槽321横截面与公连接头2横截面前部结构相同；结构相同的两个部位，在卡接锁紧时，相互贴合，使连接更加牢固。

进一步地，所述母连接头3，该卡槽321尺寸大于公连接头2前部尺寸；此设置是为了公连接头2可轻松的插入。

进一步地，所述公连接头2及母连接头3，均为具备一定弹性的pvc材料制成；弹性pvc材料使用，使公连接头2及母连接头3连接时，受挤压产生形变，进而紧密接触，使连接更牢固。

进一步地，为了便于s曲线填料片1的相互连接时相对便利，所述母连接头3长条状矩形体31插入卡接槽4的一端厚度，略小于另一端厚度。

进一步地，如图3所示，为了实现s曲线填料片1连接后的锁紧固定，不轻易脱落，所述卡接槽4宽度大于母连接头3长条状矩形体31插入端厚度，小于母连接头3长条状矩形体31另一端厚度，小于母连接头3半圆柱体32直径；在s曲线填料片1连接时，随着母连接头3长条状矩形体31插入端的插入，其另一端逐渐受卡接槽4挤压产生收缩，进而在实现s曲线填料片1连接是同时，实现母连接头3对公连接头2的锁紧。

进一步地，如图2、图6所示，所述多个s曲线填料片1相互连接后，形成有多个橄榄型通道11；该橄榄型通道11为水气通道，也是水气热交换区域。

需要提出的是：本技术方案提供的s曲线填料片，结构尺寸统一，只需一个模具就可完成生产制造，并在安装时，无需辅助材料及辅助配件，就可轻松实现连接组装，节约了生产成本及安装成本；同时，在运输时，s曲线填料片可多个堆叠在一起，占用空间小，节约了运输成本。

本发明还提供一种插接自锁式填料的组装方法，依据上述技术方案，该插接自锁式填料的组装方法包括以下步骤：

(1)一个s曲线填料片1公连接头2设置有卡头21的前部插入另一个曲线填料片1母连接头3的卡槽321内，实现两个曲线填料片1连接；

(2)连接后的两个s曲线填料片1，其连接处的母连接头3的长条状矩形体31沿第三个s曲线填料片1中间部位的卡接槽4插入，并通过母连接头3的半圆柱体32卡在卡接槽4内；

(3)母连接头3插入卡接槽4时，受卡接槽4挤压，母连接头3的矩形槽311向内收缩，进而带动卡槽321收缩，对公连接头2实现锁紧；

(4)此时，相互连接的三个s曲线填料片1会形成两个橄榄型通道11；

(5)重复1、2、3步骤，多个s曲线填料片1相互连接后，形成具有多个橄榄型通道11的填料单元；

(6)具有多个橄榄型通道11的填料单元，再根据需求进行排列组合，构成冷却塔的淋水填料层。