微波腔体组件和微波炉的制作方法

本发明涉及微波加热技术领域。

背景技术：

微波炉通常具有内嵌固定的微波腔体，待加热食物放入微波腔体内的微波加热腔中以实现静态加热，或者微波加热腔中设置有转盘，转盘相对于固定的微波腔体可旋转，使得转盘上放置的待加热食物实现旋转加热。

然而这种加热方式都较为单一，加热不均，难以满足翻炒等中式菜肴制作需求，若通过内置的滚筒，则馈入微波分布不均，能量低，微波加热效率低下，而且结构复杂，成本高。尤其是固定设置的微波腔体不能作为可轻易移动的中式烹饪锅体使用，使用灵活性不足，从而导致微波炉难以有效满足中式菜肴烹饪需求，在中国普通家庭中的应用有限。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种微波腔体组件和微波炉，其微波腔体灵活、简单，尤其适于中式烹饪。

为了实现上述目的，本发明提供一种微波腔体组件，包括筒状的微波腔体和旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于驱动所述微波腔体围绕自身中心轴线旋转。

在一种实施方式中，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机和中间齿轮传动组件，所述旋转驱动电机通过所述中间齿轮传动组件驱动所述微波腔体旋转。

具体的，所述中间齿轮传动组件可包括相互啮合的齿圈和主动齿轮，所述旋转驱动电机连接驱动所述主动齿轮，所述齿圈安装于所述微波腔体的周部并一体旋转。

所述中间齿轮传动组件还可优选地包括平衡齿轮，所述主动齿轮和所述平衡齿轮沿所述齿圈的周向间隔布置并分别与所述齿圈啮合。

其中，所述平衡齿轮和所述主动齿轮的总个数不少三个并沿所述齿圈的周向间隔布置。

所述旋转驱动组件还可优选地包括环形齿轮罩，所述主动齿轮和所述平衡齿轮容纳安装于所述环形齿轮罩内。

在一种实施方式中，沿所述微波腔体的所述自身中心轴线的方向，所述微波腔体可移动地套装在所述齿圈内。

具体地，所述微波腔体能够与所述齿圈脱离连接以移出至所述微波炉外。

更具体地，所述齿圈的内周壁与所述微波腔体的外周壁之间形成有沿所述自身中心轴线方向的可拆卸的键槽连接结构。

在一种实施方式中，所述微波腔体包括相互嵌套并一体旋转的内腔体和外腔体，所述齿圈固定于所述外腔体的外周壁上，沿所述微波腔体的所述自身中心轴线的方向，所述内腔体可移动地套装在所述外腔体内。

在一种实施方式中，所述微波腔体组件还包括用于旋转支撑所述微波腔体的旋转支撑组件。

具体地，所述旋转支撑组件可包括设置在所述微波腔体的底部下方的托盘组件，所述托盘组件的周沿部与所述微波腔体的底壁周沿之间形成有环形滑轮滑轨结构。

更具体地，所述微波腔体的底壁中心部和所述托盘组件的中心部均可形成为呈向下收口状的漏斗部并相互嵌套。

在一种实施方式中，所述微波腔体可包括微波隔离材料的筒周壁和筒底壁，所述微波腔体的筒腔形成为微波加热腔，所述微波腔体组件还包括同轴设置在所述微波腔体的底部下方以将微波馈入所述微波加热腔内的微波发生装置。

具体地，所述微波发生装置可包括微波发生器、微波搅拌器和设置在所述微波加热腔内并扣盖在所述微波腔体的底壁上的波导盖，所述波导盖与所述微波腔体的底壁之间形成有微波搅拌腔，所述微波发生器安装于所述微波腔体的底部下方且所述微波发生器的天线头部伸入所述微波搅拌腔中，所述微波搅拌器设置于所述微波搅拌腔内。

优选地，所述波导盖的顶面可凸出有用于旋转搅拌的搅拌凸筋，所述波导盖的底面固定安装有作为所述微波搅拌器的微波搅拌片。

此外，本发明还提供一种微波炉，包括炉体和上述的微波腔体组件。

在一种实施方式中，所述微波腔体可取出地设置在所述炉体内并且能够在工作状态下旋转。

在本发明的微波炉中，其微波腔体组件包括筒状的微波腔体并能够由旋转驱动组件推动旋转，实现旋转微波加热，更可将微波腔体作为炒菜容器使用，结构更简单、紧凑，安装简单、操作方便，微波加热效率高，而且不仅可以静态加热食材，尤其能够实现翻滚、搅拌加热，更加满足中式菜肴的制作需求。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的第一种具体实施方式的微波炉的立体示意图；

图2为图1的微波炉的另一视角的立体示意图；

图3a图示了图1的微波炉的内部构造；

图3b在图3a的基础上以箭头形式标示了微波炉内的炉腔气流流道；

图4为图3a的微波炉的组装爆炸图，其中具体展示了微波腔体组件的构成；

图5、图6展示了图4中的微波腔体的底部结构；其中，图6为图5的a-a剖面图；

图7、图8展示了图4中在底部安装有微波发生装置的微波腔体组件的结构示意图，其中图8为图7的b-b剖视图；

图9为图8中的微波腔体组件的装配爆炸图；

图10为根据本发明的微波炉中，一种具体实施方式的旋转驱动组件的结构示意图；

图11为根据本发明的微波炉中，一种具体实施方式的托盘组件的结构示意图；

图12为图4中的微波腔体与齿圈之间形成可拆卸的键槽连接结构的结构示意图；

图13为图12的i部分放大示意图；

图14为根据本发明的第二种具体实施方式的微波炉的微波腔体组件的装配爆炸图；以及

图15为能够内置于微波腔体中的置物架的结构示意图。

附图标记说明

1微波腔体11微波加热腔

12周边容水槽13腔体排气孔

14键15微波馈入中心孔

16底壁本体部161波导盖结合环面

162底壁中心部17底壁外环部

2旋转驱动组件21旋转驱动电机

22主动齿轮23齿圈

231键槽24平衡齿轮

25环形齿轮罩3微波发生装置

31微波发生器311天线头部

32微波搅拌器321微波搅拌电机

33波导盖

331搅拌凸筋332内环扣接壁

333外环扣接壁34微波搅拌腔

4炉体41炉门

411观察窗412炉门把手

42炉体通风口43控制组件

44侧壁45腔底壁

46底壁排气口5防水阻尼圈

6腔体支撑座61托盘组件

611滑轮612托盘通孔

62支撑柱筒621柱筒进气口

63装置固定架7风机

8变频器9置物架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。其中，“前”和“后”是相对于用户的使用角度而言的产品各部位的位置关系用词，靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。

目前市面上还没有成熟的具有炒菜功能的微波炉，主要存在以下的技术难题还没得到很好解决。炒菜功能的实现需要对食材进行不断的翻滚，但如果仅是在传统的微波炉中增设能够旋转滚动的炒菜容器，由微波发生器产生和发射的微波需要通过微波加热腔以及炒菜容器两层腔体才能被食材吸收。此种微波路径长，微波分布不均匀，间接导入微波的方式，不仅加热效率低，并且即使在炒菜容器中的微波分布也不均，导致食材受热不均，烹饪时间延长、烹饪质量降低，大大影响了食材的口感和品质。另外，结构复杂，成本高，不方便操作，尤其不适合中式食材的微波加热烹饪操作的习惯。

由此，本发明针对性地提供了更适合中式烹饪操作习惯的一种新型微波炉。

如图1至图8所示，在图示的具体实施方式中，微波炉包括内设微波加热腔11的微波腔体1、用于驱动微波腔体1旋转的旋转驱动组件2、以及与微波腔体1相连以将微波馈入微波加热腔11内的微波发生装置3。即微波腔体为旋转式，而迥异于传统微波炉的固定式微波腔体。

在传统微波炉中，若要实现烹饪食材的不断翻动加热或炒菜功能，则需要在固定的微波腔体中增设可旋转的旋转容器。如前所述，这会带来结构复杂，微波分布不均、强度弱和效率低，不便操作等诸多问题。区别于传统的微波炉，本发明的新型微波炉的微波腔体1结构新颖、简洁，将微波加热腔与炒菜容器简化为一体式，实现微波腔体1从静态到动态的转变，便于用户操作。旋转驱动组件2用于驱动微波腔体1进行旋转，即食材可通过旋转驱动组件2在微波腔体1中进行不断的翻滚搅拌，由此实现食材的均匀搅拌。同时，微波发生装置3与微波腔体1相连，并将产生和发射的微波直接导入微波腔体1中。由此，微波在微波腔体1中分布均匀并且加热效率高，提高了微波炒菜的烹饪质量，大大迎合了中国人的做菜习惯。

在一种可行的实施方式中，旋转驱动组件2可驱动微波腔体1沿位于微波腔体1外的旋转中心线旋转，即微波腔体1可在旋转驱动组件2驱动下产生公转，微波腔体1中的食材通过微波腔体1的公转进行翻滚搅拌，微波发生装置3与微波腔体1相连并将微波直接馈入微波腔体1中加热食材。

当实现微波腔体1沿位于微波腔体1外的旋转中心线旋转，可在微波炉上设置弧形凹槽，微波腔体1旋转时沿所述弧形凹槽滑移。沿所述弧形凹槽滑移的动力可以由独立驱动电机供给。旋转驱动组件2也可包括常规公知的行星齿轮传动装置，在行星齿轮传动装置的外齿圈固定时，通过旋转驱动电机驱动太阳轮旋转，进而太阳轮驱动行星架围绕所述外齿圈旋转。此时，所述微波腔体1外的旋转中心线与所述行星齿轮传动装置的中心轴线同轴，所述弧形凹槽与外齿圈同轨迹，微波腔体1与行星架固定以跟随旋转。

当然，本领域技术人员能够理解的是，实现微波腔体1沿位于微波腔体1外的旋转中心线旋转的旋转驱动组件有各种驱动结构和方式，而不限于上述的行星齿轮传动装置，而且即使采用行星齿轮传动装置，旋转驱动电机也可选择性驱动行星架或外齿圈，从而相应的调整微波腔体1的安装位置。因此，实现微波腔体1围绕外部的旋转中心线公转的驱动方式和结构在此不再进一步展开。

在同样可行的实施方式中，旋转驱动组件2也可驱动微波腔体1沿位于微波腔体1内的旋转中心线旋转。进一步地，旋转驱动组件2甚至可以驱动微波腔体1沿位于微波腔体1内的旋转中心线旋转的同时，也沿位于微波腔体1内的旋转中心线旋转。此时，旋转驱动组件2可包括驱动微波腔体1沿上述的炉体内的所述弧形凹槽滑移以形成公转的公转驱动电机和同时驱动微波腔体1围绕自身中心轴线自转的自转驱动电机，公转驱动电机和自转驱动电机可彼此独立或关联控制。

在下文中，作为示例，结合图示的本实施方式中均以微波腔体1为围绕自身中心轴线旋转的旋转体，旋转中心线穿过所述微波加热腔11。如图3a和图8所示，微波发生装置3和微波腔体1同轴布置，微波腔体1可通过旋转驱动组件2进行旋转。微波发生装置3与微波腔体1相连并将微波直接馈入微波腔体1中，微波腔体1中的食材通过微波腔体的旋转进行翻滚加热搅拌。

具体地，微波腔体1可呈筒状并包括微波隔离材料的筒周壁和筒底壁，即微波不能穿透透筒周壁和筒底壁，微波腔体1的筒腔形成为微波加热腔11。此时，微波腔体1的自身中心轴线即为微波加热腔11的筒腔中心轴线，如图3a中以点划线标示的。烹饪时，食材放置在微波加热腔11中进行翻滚加热。同时，微波腔体1的材质为微波隔离材料，防止微波泄露、保证微波炉的安全使用，并且能将微波封闭在微波加热腔11内来回反射，微波通过穿过和经过食材，实现食材的快速加热。

此外，微波腔体1和/或微波加热腔11的横截面形状可以为圆形、棱形或正多边形等等。在本实施方式中，微波腔体1优选为圆筒状，但不限于此。具有圆筒形的微波腔体1的微波炉至少具有产品形状结构的外观新颖性。微波腔体1的形状还可以为方形筒体、棱形筒体等其他形状，均落入本发明的保护范围内。

进一步地，微波炉包括炉体4，微波腔体1安装在炉体4的炉腔内，炉体4的炉门41打开或闭合微波加热腔11的顶部开口。如图1和图4所示，微波炉包括炉体4，微波腔体1安装在炉体4的炉腔内。炉体4包括炉门41，炉门41可通过枢转连接机构来改变其打开和闭合状态。微波炉非工作时，通过打开炉门41可使得微波加热腔11与外部连通，此时可加入需要烹饪的食材。微波炉工作时，通过闭合炉门41可使得微波加热腔11与外部隔绝，防止微波泄露。

另外，炉体4的外壳体为多面柱状体。如图1至图4所示，炉体4为正四面柱体形状，横截面呈矩形，顶面的大部分为斜面。需要说明的是，本发明的新型微波炉不限于此，炉体4的外壳体也可以是其他形状，例如圆筒柱形状等等。

为了方便用户对炉门41进行打开闭合操作，炉门41上还可设置炉门把手412。并且炉门41也可设置有观察窗411，用户不需要打开炉门41即可便捷地通过观察窗411来观察食材的烹煮情况。此外，炉体4的顶壁上可还设置有带显示屏的控制组件43，用于显示和控制微波炉的运行。微波炉可设置对炉门41与微波发生装置3的运行顺序连锁控制，即必须关闭炉门41后方可微波发生装置3运行以馈入微波，诸如此类设计，由于并不涉及本发明的关键，不再展开阐述，但均为本发明的保护范围。

在本实施方式中，炉门4倾斜设置在炉体4的顶面上，微波腔体1的旋转中心线向前且向上倾斜，微波腔体1的旋转中心线的竖向夹角不大于45°，优选为不大于30°。如图3a所示，炉门41设置在炉体4的顶面上，微波腔体1倾斜于竖直方向并围绕旋转中心线自转，旋转中心线穿过微波腔体1。微波腔体1的旋转中心线的竖向夹角优选不大于45°，更进一步地，微波腔体1的旋转中心线的竖向夹角优选不大于30°，图3a所示的微波腔体1的旋转中心线的竖向夹角为大约60°。

传统微波炉的炉门大多设置在微波炉的前侧面，用户在使用微波炉时需要弯腰才能取/放食材或者观察炉内的烹饪情况。相对于传统的微波炉，本发明的新型微波炉的微波腔体1的顶端开口向上且向前设置，即微波腔体1的顶部开口及炉门41可倾斜面向用户，用户无需弯腰即可便捷进行操作，大大提高了用户使用的满意度。

在本实施方式中，微波腔体1以组件形式设置在微波炉内，微波腔体组件至少包括呈筒状且能够围绕自身中心轴线旋转的微波腔体1，微波腔体1可选择性地装入炉体4内或从炉体4内取出。相较于传统的微波炉的微波腔体1与炉体是固定的安装结构，不可取出，本发明的新型微波炉的微波腔体1能够与微波发生器31分离并从炉体4中取出，也能安装在炉体4中从而与微波发生器31连接使用。由此，微波腔体1在烹饪后能直接移出以便取出食材，并且微波腔体1移出后也可便捷地进行清洗，从而使用户的操作更加便利，更符合中式菜肴的翻炒、倒出装盘操作等需求。

如图7至图9所示，微波发生装置3优选地安装在微波腔体1的底部下方并将微波从底部馈入微波加热腔11内。如以下将具体阐述的，微波发生装置3同轴地安装在微波腔体1的底部下方，可最大程度地降低腔体旋转对微波发生装置的影响，而且微波馈入更方便、更均匀，加热效果最佳。

在本实施方式中，微波腔体组件还包括微波发生装置3，微波发生装置3包括微波发生器31、微波搅拌器32和设置在微波加热腔11内并扣盖在微波腔体1的底壁上的波导盖33，波导盖33可采用微波透射材料并且是食品级材料。波导盖33用于在微波腔体1的筒腔内隔离出微波馈入腔，微波馈入腔包括波导盖33与微波腔体1的底壁之间形成的微波搅拌腔34，微波发生器31安装于微波腔体1的底部下方且微波发生器31的天线头部311伸入微波搅拌腔34中，微波搅拌腔34内应设有微波搅拌器32。

如图8、图9所示，微波搅拌腔34即为在微波加热腔内隔离出来的微波馈入腔的至少一部分，该部分内设微波发生器31后形成为微波搅拌腔34。微波发生器31、微波搅拌器32和微波腔体1同轴布置。其中，波导盖33为微波透射材质，波导盖33扣盖在微波腔体1的底壁上并与微波腔体1的底壁之间形成有微波搅拌腔34，微波搅拌器32设置于微波搅拌腔34内。微波发生器31安装于微波腔体1的底部下方，微波腔体1的底壁中心部形成有微波馈入中心孔15，微波发生器31的天线头部311穿过微波馈入中心孔15伸入微波搅拌腔34中。微波发生器31产生和发射的微波馈入微波搅拌腔34后通过微波搅拌器32进行搅拌，微波向各个方向的反射后从波导盖33向微波加热腔11中进行透射，由此把微波能量均匀地分布在微波腔体1内，从而均匀加热食材，改善微波加热腔11加热效果。

更进一步地，如图7、图8所示，微波发生器31的天线头部311与微波腔体1优选为同轴布置，天线头部311朝向微波搅拌腔34伸入以馈入微波。需要说明的是，当微波腔体1在旋转驱动组件2的驱动下旋转时，波导盖33和微波搅拌器32随着微波腔体1一起进行旋转。微波发生器31可固定安装在炉体4内，微波发生器31的天线头部311与微波腔体1的底部形成可转动连接。但本发明不限于此，在本发明的其他优选实施方式中，微波发生器31也可设置为可旋转的，即微波发生器31与微波腔体1固定连接以一体旋转。当微波发生器31相对于微波腔体1固定时，微波腔体1的底端与天线头部1需要形成较好的旋转密封连接，防止外界水汽等进入，同时防止内部微波馈出，而且如前所述地，微波腔体1可选择性地装入炉体4内或从炉体4内取出时，微波腔体1的底端与天线头部1的轴向对位插接要求对位精度高、密封要求高。当微波发生器31与微波腔体1固定连接以一体旋转时，则微波发生器31的旋转对其自身不利，也不便于接线，但可随同微波腔体1一体旋转和移入移出炉体。

在本实施方式中，由于微波发生器31通过天线头部311同轴地直接伸入微波搅拌腔34内，波导结构最简单、波导路径最短、安装结构最紧凑。而且，由于微波路径最短化，减少了微波能量损失，可增加对微波加热腔内的微波馈入量，较大程度地提升加热效率，更适于中式加热烹饪的快火、大火的需求。

但在本发明的其他实施方式中，微波发生装置3也可通过波导管(图中未示出)或其他波导结构将微波馈入微波搅拌腔，微波发生器31可通过波导管朝向微波搅拌腔34伸入以馈入微波，波导管的伸入端与微波腔体1同轴设置。即微波发生器31通过波导管与微波搅拌腔34连接，微波发生器31产生和发射的微波通过波导管馈入至微波搅拌腔34中。此时，波导管与微波搅拌腔34连接的伸入端与微波腔体1同轴设置。如前所述，在微波腔体1旋转时，微波发生器31及其天线头部311或波导管可相对固定设置，当然也可一体旋转。

波导盖33的顶面可优选地凸出有用于旋转搅拌的搅拌凸筋331，如图9所示，波导盖33的顶面上凸出有十字形的搅拌凸筋331，可进一步增强微波腔体1对食材的翻滚搅拌效果，提高烹饪效率。搅拌凸筋331除了图示中的十字形外，还可以是符合翻滚搅拌目的的其他任何形状或图案，例如周向间隔分布的花瓣形形状。

在本实施方式中，微波搅拌器32为固定安装于波导盖33上的微波搅拌片，馈入微波搅拌腔34中的微波通过微波搅拌片搅拌后穿过波导盖33馈入微波加热腔11中。如图8、图9所示，微波发生器31的天线头部311、微波搅拌片和微波腔体1同轴布置。其中，作为示例，图9中的微波搅拌片呈圆片状且中心部设有矩形的微波穿出孔。在微波腔体1旋转时，带动微波搅拌片同步旋转，即为微波搅拌片提供旋转动力，微波在微波搅拌腔34中被微波搅拌片搅拌后向波导盖33进行透射，最后馈入微波加热腔11中。当然，微波搅拌片的形状不限于图示中的带孔圆片形状，还可以是任何适于安装在小空间的微波搅拌腔内的任何其他形状或结构。

进一步地，在上述微波炉中，为避免液体进入底部的微波搅拌腔34中，微波腔体1的底壁还特别地设计有周边容水槽12。如图5至图8所示，微波腔体1的筒底壁可包括底壁本体部16和环绕在底壁本体部16外侧的底壁外环部17，底壁本体部16相对于底壁外环部17向上抬升以使得底壁外环部17形成周边容水槽12。由此，在烹饪过程中产生的液体会从高处流向低处并导流至最外侧的周边容水槽12中。

如以下将阐述的，底壁本体部16的顶壁面还可包括与波导盖33结合的波导盖结合环面161，波导盖33扣盖在底壁本体部16上，周边容水槽12围绕设置在波导盖33的横向外侧。波导盖结合环面161也可优选形成为朝向外侧的周边容水槽12向下倾斜的倾斜环面。以及/或者，波导盖结合环面161上可设置中心向往地朝向周边容水槽12引流的引流槽或引流筋、引流柱等等。

当周边容水槽12的容积不足产生水溢出时，此时还应防止水进入微波搅拌腔，因此应设计围绕微波搅拌腔的密封元件。具体地，在本实施方式中，波导盖22的底面可形成有向下凸起且横向间隔的内环扣接壁332和外环扣接壁333，内环扣接壁332和外环扣接壁333均扣盖在波导盖结合环面161上。并且，内环扣接壁332和外环扣接壁333之间的环槽中可设有防水材料，进一步阻止液体进入微波搅拌腔34。相较于波导盖22的底壁外环面一体贴合地扣盖在底壁本体部16的顶壁面上以形成整环面接触，本实施方式中的波导盖22通过内环扣接壁332和外环扣接壁333可更稳定可靠地结合到底壁本体部16的顶壁面上，内外环扣接壁的结合面远小于所述的整环面接触，接触更可靠，不易产生局部翘起，接触密封更好，而且如下所述地可形成由外及内的多层进水阻隔，大大提升产品底部的微波发生装置3的防水性能，延长产品使用寿命。

例如，波导盖33与微波腔体1的底壁之间的结合部分可设有环绕微波搅拌腔34的防水阻尼圈5。如图8所示，波导盖结合环面161上垫设有防水阻尼圈5，波导盖22的底面可形成有向下凸起且横向间隔的内环扣接壁332和外环扣接壁333，内环扣接壁332和外环扣接壁333均扣盖在波导盖结合环面161上的防水阻尼圈5上，实现内外双层的防水密封，而且可降低内环扣接壁332、外环扣接壁333和底壁本体部16的顶壁面的加工配合精度。

由此，周边容水槽12、波导盖结合环面161的倾斜引流结构、内外双层的防水密封以及内环扣接壁332和外环扣接壁333之间的环槽中可填充的防水材料等，逐级防水，能够有效防止在烹饪过程中产生的大量液体灌入微波搅拌腔34，保证了微波腔体1的防水密封性和微波发生装置3的正常运转，提升产品的运行可靠性。

在微波腔体1的移入移出过程中，由于天线头部311或波导管需要从微波馈入中心孔15伸入微波搅拌腔34内或从微波馈入中心孔15抽出，天线头部311或波导管与微波馈入中心孔15需对位精准，加工精度高。为防止外界汽水进入或防止微波泄露，波导管与微波馈入中心孔15之间还可设有环形密封圈，以形成微波腔体1旋转时相对于天线头部311的旋转密封。

如图6所示，微波腔体1的顶部外周壁设有沿周向间隔布置的多个腔体排气孔13，腔体排气孔13可沿微波腔体1的顶部外周壁的周向等密封均匀布置，由此将烹饪过程中产生的蒸汽排出微波腔体1外。如图所示，微波腔体1的顶部外周壁可设有整圈的沿轴向和周向间隔密布的腔体排气孔13。进一步地，腔体排气孔13可形成有翻边等，以防止微波漏出，而且由于远离微波发生器，腔体排气孔13处即使有微波泄露，泄露的微波量也极小，而且泄露的微波至多只会进入炉腔内，在炉壁为微波隔离材料时，完全不会对外泄露微波，进而对环境和使用者造成任何影响。

在将微波腔体1内的水汽排出到炉腔内后，在本实施方式中，为进一步冷却炉内发热电器件并带出水汽，还特别地设计了炉内的冷却循环系统。

具体地，用于支撑腔体底部的腔体支撑座6可包括支撑柱筒62，支撑柱筒62包括顶端开口的中空腔，微波发生器31从顶端开口伸入中空腔内，中空腔的底部外周壁设有柱筒进气口621，中空腔的腔底壁45设有底壁排气口46，以形成对微波发生器31散热的风冷流道。即通过柱筒进气口621进入柱筒的气流带走微波发生器31的热量后可通过底壁排气口46从炉体底部流出，其中炉体底部可通过地脚螺栓等垫高，参见图2。

参见图2，微波炉的炉体侧壁44上设有炉体通风口42。在图3a、图3b中，微波炉的炉腔中设有用于排气散热的风机7和变频器8，风机7用于在炉腔内形成通过炉体通风口42与外界气流交换的炉腔气流流道，参见图3b中的箭头标识；变频器8设置在炉腔的底部并位于炉腔气流流道的风机7的下游端。变频器8与微波发生器31电连接，自动调整微波发生器31输出的微波能量，满足不同的食材对应不同的火力的要求，实现了烹饪时强火和弱火之间的自动调控，提高了微波烹饪的质量。

参见图3b中的箭头所示，空气通过炉体通风口42进入炉腔，经过风机7旋转加速后可分为两路，分别吹向柱筒进气口621和变频器8。

具体地，风机7位于炉腔的底部并安装在炉体4的底座上，炉体通风口42可包括靠近风机7设置的下通风口和位于侧壁44的上方的上通风口。图2、图3a均显示了上中下共三排的格栅状炉体通风口。炉腔气流流道依次流经炉体通风口42的下通风口、风机7、腔体排气孔13和炉体通风口42的上通风口。

与此同时，可将风机7同时朝向柱筒进气口621吹风，也可增设风机7单独用于对柱筒进气口621吹风，总之可形成上述对微波发生器31散热的作为炉腔气流流道的分流流道的所述风冷流道。所述分流流道通过柱筒进气口621进入中空腔并从底壁排气口46流出。

如图3a所示，风机7安装在炉体4的底座上并面向变频器8与腔体支撑座6的柱筒进气口621吹风。风机7工作时，空气从微波炉后部的下通风口进入微波炉腔体，经过风机7的旋转加速后形成炉腔气流吹向变频器8和柱筒进气口621以分别对变频器8和腔体支撑座6中的微波发生器31进行散热。炉腔气流带走变频器8的热量后经过微波炉侧壁的导流后向上流动，并经过微波炉的倾斜顶壁导流后流向微波腔体1，最后，炉腔气流夹带着腔体排气孔13排出的蒸汽从微波炉的上通风口排出炉外。与此同时，炉腔气流的分流带走微波发生器31的热量后经过底壁排气口46排除微波炉体外。由此，通过形成两股炉腔气流，实现了微波炉的散热排气功能，使得微波炉内部腔体的空气能不断循环更新。

其中，炉体通风口42可优选地设置在炉体4的后侧壁上，使得微波炉的整体外观更加美观、设计更加合理。当然，炉体通风口42也可设置在炉体4的左侧壁或右侧壁上，本发明对此不做特别限定。

为实现微波腔体1的旋转，微波腔体组件还应包括旋转驱动组件2。旋转驱动方式可以是任何可行的链式传动、连杆传动等等，但在图示的本实施方式中，旋转驱动组件2采用了传动精准、运行平稳、便于精确控制的齿轮啮合传动方式。

具体地，旋转驱动组件2可包括至少一个旋转驱动电机21和中间齿轮传动组件，旋转驱动电机21通过中间齿轮传动组件驱动微波腔体1旋转。其中，中间齿轮传动组件包括至少一个主动齿轮22和齿圈23，齿圈23套设在微波腔体1的周部，旋转驱动电机21连接驱动主动齿轮22旋转并通过主动齿轮22与齿圈23的啮合传动带动微波腔体1旋转。

如图3a至图6、图10所示，旋转驱动组件2可包括一个旋转驱动电机21、一个主动齿轮22和齿圈23。旋转驱动电机21驱动主动齿轮22旋转，齿圈23与主动齿轮22啮合并在主动齿轮22的传动带动下旋转。微波腔体1的外周部穿设在齿圈23中并由齿圈23带动进行旋转，从而对腔内食材进行翻滚搅拌烹饪。

本领域技术人员能够理解的是，图示中的齿圈23为外齿圈，但本发明不限于此，齿圈23也可以是内齿圈，微波腔体1的筒周壁可向底部延伸形成下筒部(图中未示出)，齿圈23可套设在微波腔体1的下筒部的内周壁中。旋转驱动电机21连接驱动主动齿轮22并通过主动齿轮22和齿圈23啮合传动带动微波腔体1旋转。

更进一步地，旋转驱动组件2的中间齿轮传动组件可包括平衡齿轮24，主动齿轮22和平衡齿轮24沿齿圈23的周向间隔布置并分别与齿圈23啮合。旋转驱动组件2可包括一个或多个平衡齿轮24，平衡齿轮24与主动齿轮22的总数量大于等于三个即可。如图10所示，平衡齿轮24与主动齿轮22沿齿圈23的周向间隔分，布并分别与齿圈23相啮合，由此保证微波腔体1的旋转运动更加平衡、稳定。当然，本领域技术人员能够理解的是，若有不少于三个的主动齿轮22，则也可省去平衡齿轮24。

如图3a、图4所示，旋转驱动组件2还可包括环形齿轮罩25，主动齿轮22和平衡齿轮24容纳安装于环形齿轮罩25内。环形齿轮罩25可用于使主动齿轮22和平衡齿轮24保持同步，类似于行星架以连接各个行星齿轮，使各个行星齿轮沿齿圈平稳啮合，不产生空齿啮合等。而且，环形齿轮罩25还可用于对旋转驱动组件2进行保护，防止异物落在齿轮之间发生危险并影响微波炉的正常运作。

上述的旋转驱动组件2仅作用于微波腔体1的外周部以驱动腔体旋转，但具有一定重量的微波腔体1需要获得有效支撑，特别地，为可旋转支撑。因此，在本实施方式中，微波炉的炉体内还设有适于微波腔体1高度的腔体支撑座6，微波腔体1的底部可旋转地支撑在腔体支撑座6上。如图3a、图4所示，微波炉的炉体4内固定设置有腔体支撑座6，微波腔体1与腔体支撑座6之间可设置有旋转支撑组件，当旋转驱动组件2驱动微波腔体1进行旋转时，微波腔体1通过旋转支撑组件可旋转地支撑在腔体支撑座6上。特别地，为适于微波腔体1的底部高度位置，腔体支撑座6可采用高度可调节锁定的变高度设计。

进一步地，腔体支撑座6可包括顶端设置的托盘组件61，托盘组件61的周沿部与微波腔体1的底壁周沿之间形成有环形滑轮滑轨结构。即微波腔体组件可包括用于旋转支撑微波腔体1的旋转支撑组件，旋转支撑组件可包括设置在微波腔体1的底部下方的托盘组件61。如图4、图8、图9和图11所示，托盘组件61固定设置在腔体支撑座6的顶端，托盘61的外周部等距间隔设置有至少三个可转动的滑轮611。微波腔体1的底部设置有与滑轮611相匹配的导轨，微波腔体1通过导轨固定放置在托盘组件61的滑轮611上。当旋转驱动组件2驱动微波腔体1进行旋转时，微波腔体1通过滑轮611可旋转地支撑在腔体支撑座6上。

本领域技术人员能够理解的是，滑轮611也可设置在微波腔体1的底壁下方，与滑轮611相匹配的导轨相应设置在腔体支撑座6的外周部。由此在托盘组件61的外周部与微波腔体1的底壁之间也可形成环形滑轮滑轨结构，同样可以实现微波腔体1可旋转地放置在腔体支撑座6上。此时，微波腔体1的底部滑轮也有助于微波腔体1在被从炉体内拿出后放置在地面时的便捷移动。

另外需要说明的是，所述环形滑轮滑轨结构不仅限于若干滑轮与环形滑轨的配合结构，也包括环形凸轨与环形凹轨的配合结构，即滑轮沿周向一体延伸以形成环形凸轨，均可实现转动支撑。

本发明的新型微波炉中，如前所述，为适于中式烹饪操作的要求，微波腔体1设置为能够移入炉体内或移出炉体。在移入移出过程中，为便于定位插装，微波腔体1的底壁本体部16可包括位于波导盖结合环面161的内侧的底壁中心部162，微波腔体1的底壁中心部162和托盘组件61的中心部均形成为呈向下收口状的漏斗部并相互嵌套。在定位插装过程中，呈向下收口状的漏斗部可通过漏斗锥面起到很好的导向定心作用，方便了用户对微波腔体1的移入移出操作。在此基础上，微波发生器31可进一步通过装置固定架63固定连接于漏斗部的底端以从底部封盖微波搅拌腔34，从而方便安装，也更防止微波从底部泄露。

具体地，如图5至图11所示，微波腔体1的底壁中心部162形成为向下凸出并呈向下收口状的下凸漏斗部，微波搅拌腔1包括下凸漏斗部的漏斗腔，下凸漏斗部的底端壁设有贯穿至漏斗腔的微波馈入中心孔15。由此，也扩大了微波搅拌腔1的容积。

同时，托盘组件61的中心部与微波腔体1的底壁中心部162相互匹配并包括呈向下收口状的、下凸的托盘漏斗部，托盘漏斗部套设于下凸漏斗部的外侧。在加工时，微波腔体1的筒底壁可通过例如冲压成型出周边容水槽12和下凸漏斗部等，托盘组件61同样如此。托盘组件61可与筒底壁的形状大致相同，以更好的贴合，起到插接导引作用。

进一步地，微波发生器31可通过装置固定架63固定连接于托盘组件61的托盘漏斗部的底端壁，托盘组件61的中心部形成有托盘通孔612，微波发生器31的天线头部311分别穿过托盘通孔612和微波馈入中心孔15(见图5)以封盖微波搅拌腔34并且将微波馈入微波搅拌腔34中。

在其他的实施方式中，微波发生器31也可通过独立的波导管穿过微波腔体1的下凸漏斗部的底端壁上的微波馈入中心孔15，进而将微波馈入微波搅拌腔34中。

其中，为便于微波腔体1移入移出炉体时，微波发生器31的天线头部311或波导管与微波馈入中心孔15的精准插接，在孔轴定位精度高的基础上，可将微波馈入中心孔15做大，即远大于天线头部311或波导管的外径。同时，天线头部311或波导管与装置固定架63上的贯穿孔大小适配，形成稳定可靠的防微波泄露密封。装置固定架63和/或托盘组件61优选为防微波透射的微波隔离材料，以底部封盖微波馈入中心孔15，防止微波从底部泄露。

在本实施方式中，为便于微波腔体1的移入移出操作，齿圈23与微波腔体1之间可形成有可拆卸的键槽连接结构。如图10、图12、图13所示，齿圈23套设在微波腔体1的外周部，在沿微波腔体1的自身中心轴线方向上，齿圈23的内周部沿周向间隔设置有至少一个键槽231，相应地，在微波腔体1的外周部沿周向间隔设置有至少一个与键槽231相匹配的键14。当主动齿轮22驱动齿圈23进行旋转时，通过键14与齿圈23的键槽231卡接，齿圈23沿旋转方向相对固定于微波腔体1上，齿圈23的旋转可带动微波腔体1进行旋转。并且，当用户需要沿轴向移出微波腔体1时，微波腔体1能够与齿圈23直接脱离连接以移出至微波炉外。

本领域技术人员能够理解的是，可互换的，齿圈23的内周部沿周向也可间隔设置至少一个键14，相应地，在微波腔体1的外周部沿周向间隔设置有至少一个与键14相匹配的键槽231。由此也可在齿圈23与微波腔体1之间可形成有可拆卸的键槽连接结构，从而使得齿圈23也能带动微波腔体1进行旋转。

除此之外，沿微波腔体1的自身中心轴线的方向，微波腔体1也可优选设置可移动地套装在齿圈23内。例如在微波腔体1与炉体4之间设置可伸出的枢转连接结构，即微波腔体1从炉体4中伸出后可相对于炉体4进行枢转转动，从而使烹饪后的食物能移出微波搅拌腔1。

为了能使在旋转驱动组件2的驱动下旋转的微波腔体1可取出地设置在炉体4中，在其他实施方式中，微波腔体1也可包括相互嵌套并一体旋转的内腔体和外腔体(图中未示出)，齿圈23固定于外腔体的外周壁上，沿微波腔体1的自身中心轴线的方向，内腔体可移动地套装在外腔体内。其中，齿圈23固定安装在外腔体的外周壁上，旋转驱动电机21连接驱动主动齿轮22旋转并通过主动齿轮22与齿圈23的啮合传动带动外腔体进行旋转。微波腔体1的内腔体形成有微波加热腔11，内腔体与外腔体相互嵌套并一体旋转，从而实现微波腔体1的旋转功能。

其中，在同步旋转的嵌套腔体结构中，内腔体和外腔体之间需形成有用于相互连接以一体旋转的可拆卸配合的旋转定位结构，旋转定位结构用于通过定位连接以使得内、外腔体同步旋转。

其中，旋转定位结构可包括沿微波腔体1的自身中心轴线的方向对位设置在内腔体的底壁和外腔体的底壁之间的底部卡扣和底部卡槽。其中，沿微波腔体1的自身中心轴线的方向上，在内腔体的底壁和外腔体的底壁的其中一者设置有至少一个底部卡扣，内腔体的底壁和外腔体的底壁的另一者相应地设置有与底部卡扣匹配的底部卡槽。通过底部卡扣与底部卡槽的卡接，可实现内腔体和外腔体之间的旋转定位。

在其他可行方式中，旋转定位结构可包括沿周向延伸并对位设置在内腔体的外周壁和外腔体的内周壁之间的周向卡扣和周向卡槽。其中，在内腔体的外周壁和外腔体的内周壁中的其中一者设置有至少一个沿微波腔体1的周向延伸的周向卡扣，内腔体的外周壁和外腔体的内周壁中的另一者相应地设置有沿微波腔体1的周向延伸并与周向卡扣相匹配的周向卡槽。通过周向卡扣与周向卡槽的卡接，可实现内腔体和外腔体之间的旋转定位。

旋转定位结构还可包括沿微波腔体1的自身中心轴线的方向延伸并相互匹配地对位设置在内腔体的外周壁和外腔体的内周壁上的键槽连接结构。其中，在沿微波腔体1的自身中心轴线方向上，内腔体的外周壁和外腔体的内周壁中的其中一者设置有至少一个安装键，内腔体的外周壁和外腔体的内周壁中的另一者相应地设置有与该键相互匹配的槽位。通过安装键与槽位的卡接，可实现内腔体和外腔体之间的旋转定位。

旋转定位结构也可包括形成在内腔体的外周壁与外腔体的内周壁之间的螺纹连接结构。其中，在内腔体的外周壁和外腔体的内周壁中的其中一种形成有凸螺纹，内腔体的外周壁和外腔体的内周壁中的另一者形成有与该凸螺纹相匹配的凹螺纹。通过凸螺纹与凹螺纹的旋合，同样也能实现内腔体和外腔体之间的旋转定位。

旋转定位结构可包括上述列举的四种结构形式的其中一者或多者，但本发明不限于此，内腔体和外腔体的旋转定位结构还可为符合嵌套腔体同步旋转目的的其他结构形式。

在同步旋转的嵌套腔体结构中，内腔体和外腔体的材质选择可多样化，例如可均为防止微波穿透的微波隔离材料，或者内腔体和外腔体中的一者为微波隔离材料，另一者为任何其他材料，例如可微波穿透的材料。但上述的微波腔体1的内侧壁由于与食品直接接触，因而均应为食品级材料。

综上，本发明的新型微波炉可将微波加热腔与炒菜容器简化为一体式，结构更新颖、紧凑更简洁，成本更低廉，尤其是便于用户进行中式烹饪操作。微波炉通过设置旋转驱动组件2驱动微波腔体1旋转，实现食材的翻滚与均匀搅拌加热，且微波发生装置3直接与微波腔体1相连，使得微波能直接馈入微波腔体1，微波在微波腔体1中分布均匀并且加热效率高，提高了微波炒菜的烹饪质量。并且，微波腔体1的移入移出极为方便，方便移出腔体以清洗或倒出加热后食材等，装入时具有自动导向定心功能，与微波发生器对位连接精准，无底部微波泄露风险。而且，微波腔体1与旋转驱动组件的对位装配也极为方便可靠，例如采用键槽插接时。微波腔体1的顶部开口及炉门41可倾斜面向用户，便于控制微波腔体1的旋转或取出，腔体支撑座6可根据需要设置合理高度，此新颖设计使得用户无需弯腰即可便捷进行操作，大大提高了用户使用的满意度。

另外，在采用本发明的新型微波炉进行烹饪操作时，通过多重防水设计，微波加热腔内食材加热过程中产生的水难以流入微波搅拌腔内对微波发生器造成破坏影响，而且食材加热过程中产生的水蒸气也可通过腔体上部的周壁排气孔排出，达到微波腔体的内部气体循环，排出的水蒸气进而通过炉腔气流流道排出至炉体外。同时炉腔气流流道也带走发热电器件的热量，保证产品能够更可靠运行。

以上结合附图详细阐述的微波炉具有翻滚加热烹饪功能，但也可具有传统微波炉所具有的静止加热功能，从而兼具静止微波加热和旋转微波加热功能。

带有可旋转微波加热和/或静止微波加热功能的微波腔体的微波炉具有与前述的带有可旋转的滚筒微波腔体的微波炉大部分基本相同的结构设计，参见上文所述。以下将聚焦于具体描述二者的区别部分，而共同部分不再做一一赘述。

具体的，参见图14，此新型微波炉的微波搅拌器32设置为由微波搅拌电机321独立驱动旋转，即微波搅拌电机321与旋转驱动组件2的旋转驱动电机21可相互独立运行。当微波炉在静止加热烹饪时，微波腔体1不旋转，此时微波搅拌器32需在微波搅拌电机321的驱动下独立旋转。由微波发生器31产生和输出的微波通过独立旋转的微波搅拌器32进行充分搅拌，搅拌后的微波向各个方向进行反射，由此也能把微波能量均匀地分布在微波加热腔内，从而均匀加热食材并实现微波炉的静止加热功能。其中，微波搅拌器32可固定安装在波导盖33上，但也不限于此，也可安装在微波腔体1的筒底壁上等等。

可想到的是，微波搅拌器32的微波搅拌电机321也可以与旋转驱动电机为同一电机，例如通过中间传动结构将旋转驱动电机的旋转动力传递至微波搅拌片以驱动其旋转而搅拌微波。另外，还可以通过对微波搅拌腔32的内壁的特定形状设计或者对微波搅拌片的结构形状的特定设计，使得即使微波搅拌片不旋转，微波通过在微波搅拌腔或微波搅拌片上的不断折射反射而实现均匀搅拌，从而在省略微波搅拌电机321且微波腔体1不旋转的情况下，也可将微波较为均匀的馈入微波加热腔。

在旋转驱动组件驱动微波腔体1旋转时，此时微波搅拌器32的微波搅拌电机321可停止运行，使得微波搅拌片跟随微波腔体1旋转以搅拌微波，但微波搅拌电机321也可独立驱动微波搅拌片旋转。

此外，新型微波炉还可包括可拆卸地安装于微波加热腔11中以形成平整的食物支撑台面的置物架9，以便于放置加热食材。由于微波腔体1呈倾斜状，微波腔体1的底部不存在与水平面平行的平面结构，因而置物架9的底部结构需要适配地设置在微波加热腔11中并能形成顶部平整的食物支撑台面，参见图15所示。

置物架9设置为可拆卸安装，当微波炉在静止加热时，置物架9可安装在微波加热腔11中形成平整的食物支撑平台，此时用户可将食物或者盛装有食物的容器放置在此食物支撑平台的台面上进行微波加热操作。当用户需要使微波炉旋转作业时，也可将置物架9从微波加热腔11中移出。

具体的，置物架9放入微波加热腔后，置物架9的底部支撑在微波腔体1的筒周壁上，因此置物架9的底部呈圆弧面，与微波腔体1的内周面适配，而且置物架9的底部呈现一端相对高一端相对低的状况，从而保持置物架9的顶面呈大致水平面。

置物架9可通过304不锈钢等食品级材料制成，例如呈钢筋扎笼结构，由沿置物架9的轮廓表面捆扎缠绕的细条钢丝围成。参见图15，置物架9的顶端形成平面，底端形成与微波炉的内周面适配的圆弧面，侧面形成与微波腔体1的筒底壁适配的形状。而且，置物架9与筒底壁或筒周壁之间还可设置例如卡扣结构、挂接结构等，以有效定位固定置物架。

这种可旋转微波加热和/或静止微波加热功能的微波炉既适于中式烹饪操作，也适于普通微波加热操作，功能多样，操作方便。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一种实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一种或多种实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。