本实用新型涉及热水器
技术领域：
，具体涉及一种燃气热水器。
背景技术：
：燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。相关技术中，对于有鼓风机的燃气热水器，通过配置对应的风机以保证所需的风量，维持燃气热水器在良好条件下进行燃烧运转。然而，该种燃气热水器的风机无法适应燃气气源的多样化，燃烧的气源来源多样化会导致燃气热水器工作过程中燃气成分差异变化，当燃气成分差异很大时，容易造成热水器燃烧不完全、震动燃烧等技术问题。因此，有必要提供一种新的燃气热水器解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种燃气热水器，旨在解决相关技术中燃气热水器在使用时风机无法适应燃气成分变化且安全性能较低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的燃气热水器包括：给水单元，所述给水单元用于燃气热水器冷水的输入以及热水的输出；风机控制单元，所述风机控制单元用于控制所述燃气热水器的风机的转速；水温检测单元，所述水温检测单元用于检测所述冷水的入水温度以及所述热水的出水温度；水流率检测单元，所述水流率检测单元用于检测流经所述燃气热水器的水流率；系统控制单元，用于接收所述水温检测单元检测的所述入水温度、所述出水温度和所述水流率检测单元检测的所述水流率，以及发送风机转速调整命令至所述风机控制单元，以提高或者降低所述风机的转速。优选地，所述燃气热水器还包括用于发出警报信号的警报单元；所述系统控制单元还用于发送异常信号至所述警报单元，以触发所述警报单元工作，发出相应的报警信号。优选地，所述警报单元为LED指示灯或者扬声器。优选地，所述燃气热水器还包括燃气控制单元，所述燃气控制单元用于控制燃气的输入，所述系统控制单元还用于发送停止信号给所述燃气控制单元，以控制燃气的输入。优选地，所述燃气控制单元设于所述燃气热水器的燃气管。优选地，所述燃气控制单元为电磁阀。优选地，所述给水单元分别设于所述燃气热水器的进水管以及所述燃气热水器的出水管。优选地，所述给水单元为比例阀。优选地，水温检测单元包括设置于所述进水管的第一温度传感器，以及设置于所述出水管的第二温度传感器。优选地，所述水流率监测单元设置于所述出水管。本实用新型提供的燃气热水器，通过水温检测单元检测入水温度以及出水温度，通过水流率检测单元检测水流率，系统控制单元根据接收到的所述水温检测单元检测的所述入水温度、所述出水温度和所述水流率检测单元检测的所述水流率，判断所述燃气热水器的燃气的燃烧情况，以及发送风机转速调整命令至所述风机控制单元，以提高或者降低所述风机的转速。从而使得风机控制单元能够调整风机的转速，并促进燃气与适当比例的空气充分混合，保证燃气成分的稳定，使热水器处于安全的工作状态，避免因燃气成本偏异造成的不完全燃烧及震动燃烧。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的燃气热水器的模块架构图；图2为图1所示的系统控制单元的模块架构图。图3为本实用新型提供的燃气热水器的安全控制方法的第一实施例的工作流程图；图4为本实用新型提供的燃气热水器的安全控制方法的第二实施例的工作流程图；图5为为本实用新型提供的燃气热水器的安全控制方法的第三实施例的工作流程图；图6为本实用新型提供的燃气热水器的安全控制方法的第四实施例的工作流程图。附图标号说明：标号名称标号名称1燃气热水器11给水单元12燃气控制单元13风机控制单元14水温检测单元15水流率检测单元16系统控制单元17警报单元161存储器162处理器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种燃气热水器1。请参阅图1，燃气热水器1包括：给水单元11，所述给水单元11用于燃气热水器1冷水的输入以及热水的输出；风机控制单元13，所述风机控制单元13用于控制所述燃气热水器1的风机的转速；水温检测单元14，所述水温检测单元14用于检测所述冷水的入水温度以及所述热水的出水温度；水流率检测单元15，所述水流率检测单元15用于检测流经所述燃气热水器1的水流率；系统控制单元16，用于接收所述水温检测单元14检测的所述入水温度、所述出水温度和所述水流率检测单元15检测的所述水流率，以及发送风机转速调整命令至所述风机控制单元13，以提高或者降低所述风机的转速。本实用新型提供的燃气热水器1，通过水温检测单元14检测入水温度以及出水温度，通过水流率检测单元15检测水流率，系统控制单元16根据接收到的所述水温检测单元14检测的所述入水温度、所述出水温度和所述水流率检测单元15检测的所述水流率，判断所述燃气热水器的燃气的燃烧情况，以及发送风机转速调整命令至所述风机控制单元13，以提高或者降低所述风机的转速。从而使得风机控制单元13能够调整风机的转速，并促进燃气与适当比例的空气充分混合，保证燃气成分的稳定，使热水器处于安全的工作状态，避免因燃气成本偏异造成的不完全燃烧及震动燃烧。本实施例中，所述燃气热水器1还包括用于发出警报信号的警报单元17；所述系统控制单元16还用于发送异常信号至所述警报单元17，以触发所述警报单元17工作，发出相应的报警信号，从而更进一步提高了热水器的安全性，使用户及时获知危险的情况。作为本实施的一种优选的方式，所述警报单元17为LED指示灯或者扬声器，从而简化所述警报单元17的结构。所述燃气热水器1还包括燃气控制单元12，所述燃气控制单元12用于控制燃气的输入，所述系统控制单元16还用于发送停止信号给所述燃气控制单元12，以控制燃气的输入，从而提高所述燃气热水器1的控制精度。本实施例中，所述燃气控制单元12设于所述燃气热水器1的燃气管，所述燃气控制单元12可以为电磁阀或者比例阀。所述给水单元11分别设于所述燃气热水器1的进水管以及所述燃气热水器1的出水管处，从而控制所述给水单元11精确控制所述燃气热水器1的进水与出水。本实施例中，所述给水单元11为比例阀，从而优化所述给水单元11的结构。所述水温检测单元14包括设置于所述进水管的第一温度传感器，以及设置于所述出水管的第二温度传感器，从而保证水温检测单元14的准确检测。本实施例中，所述水流率监测单元设置于所述出水管，从而优化所述水流率监测单元的设置位置。基于上述的硬件条件，本实用新型提出燃气热水器的安全控制方法的各实施例。请参照图3，在本实用新型的第一实施例中，燃气热水器的安全控制方法100包括如下步骤：步骤S10：获取所述燃气热水器输入的冷水的入水温度、输出的热水的出水温度以及流经所述燃气热水器的水流率；本实施例中，所述水温检测单元14检测所述冷水的入水温度以及所述热水的出水温度，所述水流率检测单元15检测流经所述燃气热水器1的水流率。其中，冷水的入水温度为t1；热水的出水温度为t2；水流率为v。步骤S20：根据所述入水温度、所述出水温度以及所述水流率按照预设的转化模型计算得到当前热水转换参数C1；在一实施例中，所述步骤S20可以具体包括：根据所述入水温度、所述出水温度以及所述水流率计算得出所述出水温度与所述入水温度的温度差，并计算所述温度差与所述水流率的乘积C1，其中，所述温度差值为Δt＝t2-t1，所述温度差与所述水流率的乘积C1＝Δt*v。可以理解的是，所述热水转换参数是根据预设的转化模型计算的反映燃气燃烧的热量转换成热水的效率的一个参数，可以用来表征燃气的燃烧充分程度。具体来说，燃气燃烧的越充分，热水的转化率则越高；反之，则热水的转化率越低。上述的计算热水转换参数的转化模型只是其中一个示例，只要能够用于表征燃气燃烧的热量转换成热水的效率计算方式均可，在此不作具体限制。步骤S30：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值，其中，根据设定的出水温度、设定的入水温度与设定的水流率按照预设的转换模型计算得到所述设定热水转换参数C0；在一实施例中，所述设定热水转换参数C0为计算所述设定的出水温度与所述入水温度之间的温度差与所述设定水流率的乘积，得到所述设定热水转换参数C0，其中，dC＝C1-C0，定义第一预设值为e1，第二预设值为e2，其中e2＞e1。步骤S40：在所述差值dC的绝对值大于第一预设值且小于第二预设值时，进一步确定所述差值dC是否小于0；步骤S41：在所述差值dC小于0时，降低所述燃气热水器11的风机的转速；步骤S42：在所述差值dC大于0时，提高所述燃气热水器11的风机的转速。可以理解是，所述第一预设值为e1以及第二预设值为e2可以根据需要设置，当e1＜|dC|＜e2时，可以认为是燃气燃烧率需要进行微调节；具体的，本实施例中，当dC＜0时，将所述燃气热水器11的风机的转速从r0降低至r1，以减小空气的混合量；当dC＞0时，将所述燃气热水器1的风机的转速从r0提升至r2，以提升空气的混合量。本实用新型提供的燃气热水器11的安全控制方法，通过根据所述入水温度、所述出水温度以及所述水流率按照预设的转化模型计算得到当前热水转换参数C1；判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值；在所述差值dC的绝对值大于第一预设值且小于第二预设值时，进一步确定所述差值dC是否小于0；在所述差值dC小于0时，降低所述燃气热水器11的风机的转速；在所述差值dC大于0时，提高所述燃气热水器11的风机的转速，从而实现风机根据实燃气成分变化进行转速调整，并促进燃气与适当比例的空气充分混合，保证燃气成分的稳定，使热水器处于安全的工作状态，避免因燃气成本偏异造成的不完全燃烧及震动燃烧。请参阅图4，基于本实用新型的第一实施例中的燃气热水器1的安全控制方法100，在本实用新型的第二实施例中，所述步骤S10～步骤S40与第一实施例相同，在此不再赘述；其不同之处在于，燃气热水器11的安全控制方法200还包括：步骤S50：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第二预设值，其中，所述第二预设值大于第一预设值；本实施例中，所述处理器162判断当前所述温度差与所述水流率的乘积C1与设定温度差与设定水流率的乘积C0之间的差值dC的绝对值是否大于第二预设值。步骤S51：在所述差值dC的绝对值大于第二预设值时，可以认为燃气燃烧出现异常，停止所述燃气热水器1的运转并发出相应的提示信息。本实施例中，在所述差值dC的绝对值大于第二预设值时，所述处理器162停止所述燃气热水器11的运转，所述警报单元17发出相应的提示信息。例如：当|dC|＞e2时，所述处理器162切断所述燃气热水器11的电源，所述警报单元17发出鸣笛的报警声；或者所述处理器162控制所述给水单元11切断所述燃气热水器1的供水，所述警报单元17闪烁刺眼的灯光；或者所述处理器162控制所述燃气控制单元12切断所述燃气热水器1的燃气的输入，所述警报单元17发出鸣笛的报警声，且闪烁刺眼的灯光。可以理解，步骤S50可以在步骤S30之前，也可以与步骤S30同时发生，通过增加步骤S50能够增加燃气热水器11的安全性，以便于用户及时获知燃气燃烧异常的情况。进一步地，所述燃气热水器1的安全控制方法200还包括：在所述差值dC的绝对值小于第二预设值时，进入判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤，从而保证了所述燃气热水器1的安全控制方法的步骤的延续性。请参阅图5，基于本实用新型的第一实施例中的燃气热水器1的安全控制方法100，在本实用新型的第三实施例中，所述步骤S10～步骤S40与第一实施例相同，在此不再赘述；其不同之处在于，燃气热水器1的安全控制方法300还包括：步骤S60：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否小于第一预设值；本实施例中，所述处理器162判断当前所述温度差与所述水流率的乘积C1与设定温度差与设定水流率的乘积C0之间的差值dC的绝对值是否小于第一预设值。步骤S61：在所述差值dC的绝对值小于所述第一预设值时，确认所述燃气热水器1运转正常；具体的，当|dC|＜e1时，所述处理器162确认所述燃气热水器11运转正常，所述处理器162对所述燃气热水器1不做任何形式的调整。进一步地，在所述差值dC的绝对值大于所述第一预设值时，进入判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤。可以理解，步骤S60可以在步骤S30之前，也可以与步骤S30同时发生，通过增加步骤S60能够增加燃气热水器11的调节的灵活性，有助于燃气热水器11的平稳运转。请参阅图6，基于本实用新型的第一实施例中的燃气热水器1的安全控制方法100，在本实用新型的第四实施例中，所述步骤S10～步骤S40与第一实施例相同，在此不再赘述；其不同之处在于，燃气热水器1的安全控制方法400还包括：步骤S50：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第二预设值，其中，所述第二预设值大于第一预设值；步骤S51：在所述差值dC的绝对值大于第二预设值时，停止所述燃气热水器1的运转并发出相应的提示信息；在所述差值dC的绝对值小于第二预设值时，进入步骤S30：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤；步骤S60：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否小于第一预设值；步骤S61：在所述差值dC的绝对值小于所述第一预设值时，确认所述燃气热水器1运转正常；在所述差值dC的绝对值大于所述第一预设值时，进入步骤S30：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤。可以理解，所述步骤S60、所述步骤S50及所述步骤S30可以同时发生，所述步骤S60、所述步骤S50可以同时发生，再进入所述步骤S30，通过增加步骤S60能够增加燃气热水器11的调节的灵活性，有助于燃气热水器11的平稳运转。通过增加步骤S50能够增加燃气热水器11的安全性，以便于用户及时获知燃气燃烧异常的情况。请再次参阅图2，所述燃气热水器1中的系统控制单元16包括处理器162和存储器161，所述存储器161中存储有计算机程序，该计算机程序被所述处理器162执行时实现上述任一实施例所述的燃气热水器的安全控制方法步骤，具体包括如下步骤：步骤S10：获取所述燃气热水器输入的冷水的入水温度、输出的热水的出水温度以及流经所述燃气热水器的水流率；本实施例中，所述水温检测单元14检测所述冷水的入水温度以及所述热水的出水温度，所述水流率检测单元15检测流经所述燃气热水器1的水流率。其中，冷水的入水温度为t1；热水的出水温度为t2；水流率为v。步骤S20：根据所述入水温度、所述出水温度以及所述水流率按照预设的转化模型计算得到当前热水转换参数C1；在一实施例中，所述步骤S20可以具体包括：根据所述入水温度、所述出水温度以及所述水流率计算得出所述出水温度与所述入水温度的温度差，并计算所述温度差与所述水流率的乘积C1，其中，所述温度差值为Δt＝t2-t1，所述温度差与所述水流率的乘积C1＝Δt*v。可以理解的是，所述热水转换参数是根据预设的转化模型计算的反映燃气燃烧的热量转换成热水的效率的一个参数，可以用来表征燃气的燃烧充分程度。具体来说，燃气燃烧的越充分，热水的转化率则越高；反之，则热水的转化率越低。上述的计算热水转换参数的转化模型只是其中一个示例，只要能够用于表征燃气燃烧的热量转换成热水的效率计算方式均可，在此不作具体限制。步骤S30：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值，其中，根据设定的出水温度、设定的入水温度与设定的水流率按照预设的转换模型计算得到所述设定热水转换参数C0；在一实施例中，所述设定热水转换参数C0为计算所述设定的出水温度与所述入水温度之间的温度差与所述设定水流率的乘积，得到所述设定热水转换参数C0，其中，dC＝C1-C0，定义第一预设值为e1，第二预设值为e2，其中e2＞e1。步骤S40：在所述差值dC的绝对值大于第一预设值且小于第二预设值时，进一步确定所述差值dC是否小于0；步骤S41：在所述差值dC小于0时，降低所述燃气热水器11的风机的转速；步骤S42：在所述差值dC大于0时，提高所述燃气热水器11的风机的转速。可以理解是，所述第一预设值为e1以及第二预设值为e2可以根据需要设置，当e1＜|dC|＜e2时，可以认为是燃气燃烧率需要进行微调节；具体的，本实施例中，当dC＜0时，将所述燃气热水器11的风机的转速从r0降低至r1，以减小空气的混合量；当dC＞0时，将所述燃气热水器1的风机的转速从r0提升至r2，以提升空气的混合量。本实用新型提供的燃气热水器11，通过根据所述入水温度、所述出水温度以及所述水流率按照预设的转化模型计算得到当前热水转换参数C1；判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值；在所述差值dC的绝对值大于第一预设值且小于第二预设值时，进一步确定所述差值dC是否小于0；在所述差值dC小于0时，降低所述燃气热水器11的风机的转速；在所述差值dC大于0时，提高所述燃气热水器1的风机的转速，从而实现风机根据实燃气成分变化进行转速调整，并促进燃气与适当比例的空气充分混合，保证燃气成分的稳定，使热水器处于安全的工作状态，避免因燃气成本偏异造成的不完全燃烧及震动燃烧。在一实施例中，所述计算机程序被所述处理器162执行时还实现如下步骤：步骤S50：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第二预设值，其中，所述第二预设值大于第一预设值；本实施例中，所述处理器162判断当前所述温度差与所述水流率的乘积C1与设定温度差与设定水流率的乘积C0之间的差值dC的绝对值是否大于第二预设值。步骤S51：在所述差值dC的绝对值大于第二预设值时，可以认为燃气燃烧出现异常，停止所述燃气热水器1的运转并发出相应的提示信息。本实施例中，在所述差值dC的绝对值大于第二预设值时，所述处理器162停止所述燃气热水器11的运转，所述警报单元17发出相应的提示信息。例如：当|dC|＞e2时，所述处理器162切断所述燃气热水器11的电源，所述警报单元17发出鸣笛的报警声；或者所述处理器162控制所述给水单元11切断所述燃气热水器1的供水，所述警报单元17闪烁刺眼的灯光；或者所述处理器162控制所述燃气控制单元12切断所述燃气热水器1的燃气的输入，所述警报单元17发出鸣笛的报警声，且闪烁刺眼的灯光。可以理解，步骤S50可以在步骤S30之前，也可以与步骤S30同时发生，通过增加步骤S50能够增加燃气热水器11的安全性，以便于用户及时获知燃气燃烧异常的情况。进一步地，计算机程序被所述处理器162执行时还实现如下步骤：在所述差值dC的绝对值小于第二预设值时，进入判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤，从而保证了所述燃气热水器1的安全控制方法的步骤的延续性。在另一实施例中，计算机程序被所述处理器162执行时还实现如下步骤：步骤S60：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否小于第一预设值；本实施例中，所述处理器162判断当前所述温度差与所述水流率的乘积C1与设定温度差与设定水流率的乘积C0之间的差值dC的绝对值是否小于第一预设值。步骤S61：在所述差值dC的绝对值小于所述第一预设值时，确认所述燃气热水器1运转正常；具体的，当|dC|＜e1时，所述处理器162确认所述燃气热水器11运转正常，所述处理器162对所述燃气热水器1不做任何形式的调整。进一步地，在所述差值dC的绝对值大于所述第一预设值时，进入判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤。可以理解，步骤S60可以在步骤S30之前，也可以与步骤S30同时发生，通过增加步骤S60能够增加燃气热水器11的调节的灵活性，有助于燃气热水器11的平稳运转。在再一实施例中，计算机程序被所述处理器162执行时还实现如下步骤：步骤S50：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第二预设值，其中，所述第二预设值大于第一预设值；步骤S51：在所述差值dC的绝对值大于第二预设值时，停止所述燃气热水器1的运转并发出相应的提示信息；在所述差值dC的绝对值小于第二预设值时，进入步骤S30：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤；步骤S60：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否小于第一预设值；步骤S61：在所述差值dC的绝对值小于所述第一预设值时，确认所述燃气热水器1运转正常；在所述差值dC的绝对值大于所述第一预设值时，进入步骤S30：判断当前热水转换参数C1与设定热水转换参数C0之间的差值dC的绝对值是否大于第一预设值且小于第二预设值的步骤。可以理解，所述步骤S60、所述步骤S50及所述步骤S30可以同时发生，所述步骤S60、所述步骤S50可以同时发生，再进入所述步骤S30，通过增加步骤S60能够增加燃气热水器11的调节的灵活性，有助于燃气热水器11的平稳运转。通过增加步骤S50能够增加燃气热水器11的安全性，以便于用户及时获知燃气燃烧异常的情况。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3